專利名稱：一種用桉木制造無醛單板層積材的方法
技術領域：
本發明涉及一種木材工業人造板的生產方法，特別涉及一種用桉木制造無醛單板層積材的方法。
背景技術：
單板層積材是單板以順紋方向為主組坯膠合而成的板材，不僅保留了木材的天然特性，還具有許多實木鋸材所沒有的特點，并且其順紋靜曲強度及彈性模量都遠高于普通的膠合板。速生桉木在我國種植面積廣泛，作為人工豐產林的優越樹種在國內所占比例逐年增加，但速生桉木纖維短、木材內部密度不均勻，以它為原料制造的單板層積材，極其容易發生翹曲變形，因而在實際的生產應用中沒有單獨用于單板層積材的制造。但如能用桉木速生材生產單板層積材，不但可推動人工林的營造，而且也可為社會提供有較高使用價值的木質制品，解決人工林小徑級桉木合理高效利用問題，這在當前木材資源緊缺、供需矛盾日趨嚴峻的形勢下，具有非常重要的意義。
目前市場上最常見單板層積材大多為楊木單板制作，也有用杉木來制作的。然而楊木、杉木的密度和硬度都不及桉木，所以采用桉木單板來制造單板層積材在物理力學性能上會優于楊木、杉木制造的，并且楊木、杉木在價格、成本上也沒有優勢。但是由于桉木本身材質的缺點，生產的單板層積材有較大的翹曲變形，在后續加工及板材的應用方面都會出現一些問題。所以在現實生產中一般不采用桉木生產單板層積材。發明內容
本發明克服了上述現有技術中存在的不足，提供了一種工藝簡單合理的用桉木制造無醛單板層積材的方法，本發明通過對桉木單板進行柔化處理，基本釋放了桉木單板的內在應力，同時通過科學合理的組坯方式，解決用桉木制作單板層積材容易出現翹曲變形問題，并且膠粘劑采用無甲醛基的木材用復合改性淀粉膠粘劑，使桉木單板層積材無甲醛釋放，成為環境友好型的產品。
本發明的技術方案是這樣實現的
一種用桉木制造無醛單板層積材的方法，包括如下工序
①，將中小徑級桉木原木經旋切、裁切制成厚度為1. 5mm 3. 0mm、長度為800 1400mm、寬度為320mm 640mm的桉木單板；②，將桉木單板在烘干機中烘干，單板含水率控制在12%以下；③，將單板置于熱壓機中進行柔化處理，溫度為100 135°C，壓力為 0. Smpa lmpa，時間為1 ^iin ；④，將柔化處理后的單板，用淀粉膠粘劑，在布膠機進行布膠，布膠量控制在雙面300 320g/平方米；⑤，組坯將布好膠的桉木單板，以5 10 層為一組，組坯成厚度為12mm 24mm的板坯；⑥，將組坯好的板材進行預壓，預壓壓力為 0. 8mpa 1. Ompa,預壓時間1. 5h 2h ；⑦，經預壓后，將板坯進行熱壓，熱壓工藝為壓力為1. 2MPa，溫度120°C，時間30min ；⑧，將熱壓后的板材，經5天的養生后，按照所要的幅面尺寸進行鋸切，再經砂光即得到厚度為17mm的單板層積材。
作為優選，在組坯工序中，每組單板中沿單板長度方向以第二層及倒數第二層為橫紋排布，其它層均為豎紋排布進行組坯，沿單板寬度方向進行拼接并在相鄰兩層之間的接頭處交叉錯開。
作為優選，在組坯工序中，沿長度方向所有單板的紋理方向均為豎紋排布。
采用了上述技術方案的本發明的有益效果是
本發明通過對桉木單板柔化處理并通過科學合理的組坯方式，解決了桉木制造單板層積材時，容易出現變形與翹曲的問題，使得桉木制造的單板層積材，結構穩定不易翹曲，不但可推動人工林的營造，而且也可為社會提供有較高使用價值的木質制品，解決人工林小徑級桉木合理高效利用問題，這在當前木材資源緊缺、供需矛盾的形勢下，有重要的意義。同時，膠粘劑采用無醛的復合改性淀粉膠粘劑，使生產環境和使用環境都得到了保護， 再也不會被“甲醛”所困擾，促進了行業的可持續發展，實現了較好的經濟效益和社會效益。


圖1為本發明實施例1中桉木單板的組坯結構示意圖2為實施例2中桉木單板的組坯結構示意圖。具體實施方式

本發明的具體實施方式

如下
實施例1 一種用桉木制造無醛單板層積材的方法，包括如下工序
①，將中小徑級桉木原木經旋切、裁切制成厚度為2. 4mm、長度為1270mm、寬度為 320mm或640mm的桉木單板；
②，將桉木單板在烘干機中烘干，單板含水率控制在12%以下；
③，將單板置于熱壓機中進行柔化處理，溫度為110°C，壓力為O.Smpa，時間為 2min ；
④，將柔化處理后的單板，用淀粉膠粘劑，在布膠機進行布膠，布膠量控制在雙面 300g/平方米；淀粉膠粘劑的配比及制備在專利號為CN201010171082. 8的專利文件中有所記載。
⑤，組坯將布好膠的桉木單板，以8層為一組，如圖1所示，沿長度方向所有單板的紋理方向均為豎紋排布，組坯成厚度為12mm 24mm的板坯；
⑥，將組坯好的板材進行預壓，預壓壓力為0. 8mpa 1. Ompa,預壓時間1. 5h ；
⑦，經預壓后，將板坯進行熱壓，熱壓工藝為壓力為1.2MPa，溫度120°C，時間 30min ；
⑧，將熱壓后的板材，經5天的養生后，按照所要的幅面尺寸進行鋸切，再經砂光即得到厚度為17mm的單板層積材。
實施例2 —種用桉木制造無醛單板層積材的方法，包括如下工序
①，將中小徑級桉木原木經旋切、裁切制成厚度為3. Omm、長度為1300mm、寬度為 320mm或640mm的桉木單板；
②，將桉木單板在烘干機中烘干，單板含水率控制在12%以下；
③，將單板置于熱壓機中進行柔化處理，溫度為125°C，壓力為lmpa，時間為Imin ；
④，將柔化處理后的單板，用淀粉膠粘劑，在布膠機進行布膠，布膠量控制在雙面 320g/平方米；淀粉膠粘劑的配比及制備在專利號為CN201010171082. 8的專利文件中有所記載。
⑤，組坯將布好膠的桉木單板，以8層為一組，如圖2所示，每組單板中沿單板長度方向以第二層及倒數第二層為橫紋排布，其它層均為豎紋排布進行組坯，沿單板寬度方向進行拼接并在相鄰兩層之間的接頭處交叉錯開，組坯成厚度為12mm 24mm的板坯；
⑥，將組坯好的板材進行預壓，預壓壓力為1. Ompa,預壓時間1. 5h ；
⑦，經預壓后，將板坯進行熱壓，熱壓工藝為壓力為1.2MPa，溫度120°C，時間 30min ；
⑧，將熱壓后的板材，經5天的養生后，按照所要的幅面尺寸進行鋸切，再經砂光即得到厚度為17mm的單板層積材。
得到的單板層積材，按GB/T20241《單板層積材》、LY/T 1738-2008《實木復合地板用基材》標準要求檢測，其結果為
靜曲強度55. 68MPa
彈性模量5941. 53MPa
翹曲度0. 12%
甲醛釋放量0. 02mg/l
浸漬剝離試驗合格
以上實例所得到的桉木單板層積材均符合標準的要求。
權利要求
1.一種用桉木制造無醛單板層積材的方法，其特征是①，將中小徑級桉木原木經旋切、裁切制成厚度為1.5mm 3.0mm、長度為800 1400mm、寬度為320mm 640mm的桉木單板；②，將桉木單板在烘干機中烘干，單板含水率控制在12%以下；③，將單板置于熱壓機中進行柔化處理，溫度為100 135°C，壓力為0.Smpa lmpa， 時間為1 2min ；④，將柔化處理后的單板，用淀粉膠粘劑，在布膠機進行布膠，布膠量控制在雙面 300 320g/平方米；⑤，組坯將布好膠的桉木單板，以5 10層為一組，組坯成厚度為12mm 24mm的板坯；⑥，將組坯好的板材進行預壓，預壓壓力為0.8mpa 1. Ompa，預壓時間1. ^! 池；⑦，經預壓后，將板坯進行熱壓，熱壓工藝為壓力為1.2MPa，溫度120°C，時間30min ；⑧，將熱壓后的板材，經5天的養生后，按照所要的幅面尺寸進行鋸切，再經砂光即得到厚度為17mm的單板層積材。
2.根據權利要求1所述的一種用桉木制造無醛單板層積材的方法，其特征在于在組坯工序中，每組單板中沿單板長度方向以第二層及倒數第二層為橫紋排布，其它層均為豎紋排布進行組坯，沿單板寬度方向進行拼接并在相鄰兩層之間的接頭處交叉錯開。
3.根據權利要求1所述的一種用桉木制造無醛單板層積材的方法，其特征在于在組坯工序中，沿長度方向所有單板的紋理方向均為豎紋排布。
全文摘要
本發明公開了一種用桉木制造無醛單板層積材的方法，本發明主要通過對桉木進行烘干、柔化、組坯處理，對桉木單板柔化處理并通過科學合理的組坯方式，解決了桉木制造單板層積材時，容易出現變形與翹曲的問題，使得桉木制造的單板層積材，結構穩定不易翹曲，不但可推動人工林的營造，而且也可為社會提供有較高使用價值的木質制品，解決人工林小徑級桉木合理高效利用問題，這在當前木材資源緊缺、供需矛盾的形勢下，有重要的意義。
文檔編號B32B37/10GK102514057SQ2012100046
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月9日 優先權日2012年1月9日
發明者呂華, 吳惠峰, 龐小仁, 顧水祥 申請人:浙江升華云峰新材股份有限公司