專利名稱：飾面木線條熱壓包覆機的制作方法
飾面木線條熱壓包覆機技術領域：
本發明屬于一種飾面木線條熱壓包覆機。背景技術：
隨著人們生活水平的不斷提高，飾面木線條的應用也日趨廣泛。所謂飾面木線條就是以低檔木料，例如杉木為芯材，再在芯材外輪廓包覆一層高檔名貴木材薄片而形成的產品。該產品解決了采用純高檔名貴木材制作木線條成本高、資源浪費，以及高檔名貴木材自身存在的木紋和顏色差異等問題，滿足了人們以最低價位，獲得最佳裝飾效果的愿望。目前，飾面木線條的制作方法通常有兩種，即高、低檔木材先復合后制作，或者先 制作再粘貼復合。后者通常有下述二種方法1、在熱壓機作用下，使事先上好膠、放置在上下模之間的芯材和飾面薄片(兩者的結合體下稱坯件)合模后完成坯件的一面成型，然后，調整坯件方向，完成木線條兩個側面的包覆成型制成模制件。2、采用橡膠制成的表面滾壓輪、側面滾壓輪分別滾壓坯件的三個粘貼面成型。在實際作業中，上述兩種方法都存在相應的問題采用熱壓工藝時，因飾面薄片很薄，常會發生起皺、開裂等現象，另外，由于不能一次成型，不但工序多操作繁鎖，費時費力效率低，而且制成的產品一致性差、合格率低。采用滾壓成型時，由于不能象模壓那樣對模制件維持較長時間的熱壓溫度，因此對膠的要求非常高，實踐中只能采用昂貴的熱溶膠體，從而導致生產成本大幅度提高；再者，受芯材表面顆粒等影響，常有飾面薄片被刺破、芯材內存在空穴的現象出現；難以完成一些有異形凹凸飾面的木線條加工。
發明內容
為解決現有技術存在的上述問題，本發明旨在提供一種飾面木線條熱壓包覆機，該機具有結構簡單、適合不同形狀木線條一次包覆成型的優點，且具有飾面薄片不會出現起皺、開裂和刺破現象，以及產品一致好、生產率高的特點。為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案這種飾面木線條熱壓包覆機的結構，包括機架，以及相向設置在所述機架上的上模和下模，其特征是在所述上模和下模之間的模制腔兩側，還分別設置了能向著所述模制腔作往復運動的側模；在所述模制腔內設有一凹形彈性襯片，該凹形彈性襯片的兩條橫向側邊分別搭接定位在所述左右側模上。作為選優在具體實施時，所述上模拆卸式設置在機架的頂部，所述下模與所述上模相對應，水平狀拆卸式固定設置在機架的模座上。作為選優在具體實施時，所述凹形彈性襯片為薄形鋼板。作為選優在具體實施時，所述凹形彈性襯片的轉角處均為弧形面。有益效果與現有技術相比，本發明在模制腔兩側增設左右側模后，利用上模、左右側模順序合模，實現了模制件的一次熱壓成型目的。特別是在模制腔上設置凹形彈性襯片后，竟產生了意向不到的效果由于整體狀的凹形彈性襯片的橫向兩側被搭接定位在左右側模上，再加上彈性襯片具有的伸展特性，因此，坯件被置于模制腔內熱壓，因飾面薄片與彈性襯片相貼，當上模首先壓向坯件時，彈性襯片將引導飾面薄片橫向舒展，隨后兩側模施壓，彈性襯片又引導坯件側壁上的飾面薄片向上舒展，直至溢出模外，從而消除了飾面薄片的起皺、開裂現象。再者，增設凹形弾性襯片后，由于飾面薄片的外圍具有了緊貼的鋼性彈性襯片保護，即使芯材上具有ー些細小顆粒、毛刺也會被壓入芯材內，而不會刺破飾面薄片，這為采用更薄的飾面薄片奠定了基礎，有利于降低生產成本。為加深對本發明的理解，下面結合附圖通過實施例作進ー步詳述。

圖I為本發明一個實施例中模具部分的立體結構示意圖。為清楚說明，該圖沒有畫出上模的結構。圖2為圖I中彈性襯片的立體局部結構示意圖。圖中下模1，模座11，側模2和3，上模熱壓方向箭頭4，凹形弾性襯片5，定位孔51，弧形面52，底面53，虛線53a，模制腔6，搭接定位孔7。
具體實施方式
這種飾面木線條熱壓包覆機的總體結構，包括機架，以及設置在機架上的機電控制箱、使上模及左右側模2和3相對模制腔6作往復運動的液壓系統，模具及其向下模和左右側模供熱的導熱油系統等。由于除模具結構外，其余部分均為容易理解的技術結構，因此不再展開贅述。以下僅對模具部分作進ー步的詳細闡述。參見圖I并結合圖2。該包覆機的模具由上模、下模I、側模2和3構成，模具的長度可根據需要而定，在下模I、側模2和3上設導熱油回路。一般情況下，下模I為水平狀拆卸式固定設置在下模I的模座11上，并與上模相向。下模I的上表面構成模制腔6的底面，以及左側模3和右側模2的橫向滑行面。下模I表面的中間部分形狀視木線條飾面形狀而定，兩者凹凸匹配，實現熱壓成型。所述左側模3和右側模2的內側壁與下模I的上表面構成模制腔6的三個面。凹形弾性襯片5則容置在該三個面的模制腔6內，其橫向兩側邊經緊固件搭接定位在左右側模2和3的上表面，緊固件的緊固點呈軸向間隙式分布。該凹形弾性襯片5可采用薄形不銹鋼板制成，薄形鋼板厚度大約為O. 3_左右，其相對模制腔6的轉角處均以弧形面52過渡。因此，當模具處于初始狀態時，凹形弾性襯片5的底面53呈上拱狀態(圖2中的虛線53a所示)。上述實施例僅為說明本發明之用，不應作為限定本申請的保護范圍，任何在本說明內容的教導下作出的變形設計，都應納入本申請的保護范圍。本機只需更換相應的下摸，就可完成不同飾面形狀的木線條熱壓成型加工。
權利要求
1.一種飾面木線條熱壓包覆機，包括機架，以及相向設置在所述機架上的上模和下模(I)，其特征是在所述上模和下模(I)之間的模制腔(6)兩側，還分別設置了能向著所述模制腔(6)作往復運動的側模(2、3);在所述模制腔￠)內設有ー凹形弾性襯片(5)，該凹形弾性襯片(5)的兩條橫向側邊分別搭接定位在所述左右側模(2、3)上。
2.如權利要求I所述的熱壓包覆機，其特征是所述上模拆卸式設置在機架的頂部，所述下模(I)與所述上模相對應，水平狀拆卸式固定設置在機架的模座(11)上。
3.如權利要求I所述的熱壓包覆機，其特征是所述凹形弾性襯片(5)為薄形鋼板。
4.如權利要求I所述的熱壓包覆機，其特征是所述凹形弾性襯片(5)的轉角外均為弧形面(52)。
全文摘要
一種飾面木線條熱壓包覆機，包括機架，以及相向設置在所述機架上的上模和下模，其特征是在所述上模和下模之間的模制腔兩側，還分別設置了能向著所述模制腔作往復運動的側模；在所述模制腔內設有一凹形彈性襯片，該凹形彈性襯片的兩條橫向側邊分別搭接在所述左右側模上。本發明在模制腔兩側增設左右側模后，利用上模、左右側模順序合模，實現了模制件的一次熱壓成型目的；特別是在凹形彈性襯片的輔助作用下，坯件被置于模制腔內熱壓，飾面薄片不會出現起皺、開裂和刺破現象。
文檔編號B27N3/06GK102642235SQ201210121099
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月24日 優先權日2012年4月24日
發明者葉文金 申請人:衢州市金芬裝飾材料有限公司