專利名稱：一種中高密度板的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于密度板領域，尤其是ー種中高密度板的生產エ藝。
背景技術：
隨著社會發展和人們生活方式的改變以及保護林業資源的目的，中高密度板作為原木家具板材的替代品在國內外得到迅速發展，被廣泛地應用在家具、室內裝飾及包裝材料等領域里。中高密度纖維板在生產時，以木質纖維或其他植物纖維為主要原料，通過切害I]、熱磨、干燥、鋪裝、熱壓、后處理、砂光后成型得到，其存在的問題是エ藝復雜、效率低、穩 定性差等問題，同時使用含醛的膠粘劑在生產過程中及最終產品含有一定的甲醛，對人體造成一定的危害。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種設計合理、エ藝簡單、效率高、穩定性強且對人體無害的中高密度板的生產エ藝。本發明解決其技術問題是采取以下技術方案實現的ー種中高密度板的生產エ藝，包括以下步驟⑴原料切割篩選步驟使用鍘切機將生產原料切割小木段，通過篩選機篩選出符合要求的小木段并輸送至加熱料倉；⑵蒸煮及熱磨步驟對進入加熱料倉的小木段進行蒸汽預熱后推送進至智能控制蒸煮缸中，由智能控制蒸煮缸控制蒸煮的溫度、壓カ及時間，然后進入熱磨機磨制纖維粉末并在熱磨機出口處噴入膠粘劑；⑶旋風分離步驟混有膠粘劑的纖維狀粉末通過干燥管道干燥后進入智能旋風分離器中，由智能旋風分離器對纖維粉末和水蒸氣進行分離并輸送至干纖維料倉中；⑷鋪裝處理步驟干纖維料倉中的干燥纖維粉末輸送至鋪裝機內，由鋪裝機將其鋪成規定的厚度，通過預壓機進行預壓并使用橫鋸切割成符合規定的纖維板坯；(5)熱壓處理步驟纖維板坯運送到智能控制熱壓機，由智能控制熱壓機對纖維板坯進行精確的熱壓控制，壓制出纖維毛板；(6)后處理步驟纖維毛板經砂光機打磨，裁邊機鋸切后生產出中高密度板。而且，步驟⑴所述的小木段的長度為2cm。而且，步驟⑵所述的預熱時間為5分鐘，所述的智能蒸煮缸的溫度控制在160 180度，壓カ控制在O. 5 O. 8Mpa的蒸汽壓力，時間控制在2分鐘。而且，步驟⑵所述的膠粘劑采用無醛膠粘劑，該無醛膠粘劑的噴入量為170kg /m3。而且，步驟(5)所述的熱壓溫度控制在170 200°C，壓カ控制在15 20Mpa，熱壓周期控制在5 6分鐘。本發明的優點和積極效果是本發明設計合理，其在蒸煮及熱磨、旋風分離、鋪裝預壓、熱壓處理使用智能控制設備實現對生產過程的準確控制功能，整個生產過程采用智能化控制，提高了產品的穩定性和生產效率，可廣泛地應用于中高密度板的生產過程中，同時使用無醛膠粘劑解決了生 產過程及最終產品中こ醛對人體的危害。
具體實施例方式以下對本發明實施例做進ー步詳述ー種中高密度板的生產エ藝，包括以下步驟I、原料切割篩選步驟在本步驟中，將作為生產原料的樹枝條使用專用鍘切機進行切割加工成長2cm左右的小木段，然后通過篩選機篩選出符合要求的小木段并輸送至加熱料倉。2、蒸煮及熱磨步驟對進入加熱料倉的小木段進行蒸汽預熱5分鐘后通過螺旋進料裝置推送進至智能控制蒸煮缸中，該智能控制蒸煮缸能夠對蒸煮缸進行精確的溫度、壓カ控制，保持160 180度的溫度、O. 5 O. 8Mpa的蒸汽壓力，2分鐘后，進入熱磨機磨制纖維粉末，在熱磨機出ロ處噴入無醛膠粘劑，噴入量為170kg / m3。3、旋風分離步驟混有膠粘劑的纖維狀粉末通過干燥管道進行干燥，5秒鐘后進入智能旋風分離器中將纖維粉末和水蒸氣進行分離，該智能旋風器采用電腦控制，能夠準確地控制纖維粉末的含水量以滿足設定的要求，經分離后的干燥纖維粉末輸送至干纖維料倉中。4、鋪裝處理步驟干纖維料倉中的干燥纖維粉末輸送至鋪裝機內，使用鋪裝機將其鋪成規定的厚度，通過預壓機進行預壓并使用橫鋸切割成符合規定的纖維板坯。5、熱壓處理步驟纖維板坯經皮帶運輸機運送到智能控制熱壓機，由智能控制熱壓機對纖維板坯進行精確的熱壓控制，溫度控制在170 200°C，壓カ控制在15 20Mpa，熱壓周期為5 6分鐘，壓制出纖維毛板。6、后處理步驟纖維毛板經砂光機打磨，裁邊機鋸切后生產出中高密度板。需要強調的是，本發明所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發明并不限于具體實施方式
中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據本發明的技術方案得出的其他實施方式，同樣屬于本發明保護的范圍。
權利要求
1.ー種中高密度板的生產エ藝，其特征在于包括以下步驟 ⑴原料切割篩選步驟 使用鍘切機將生產原料切割小木段，通過篩選機篩選出符合要求的小木段并輸送至加熱料倉； ⑵蒸煮及熱磨步驟 對進入加熱料倉的小木段進行蒸汽預熱后推送進至智能控制蒸煮缸中，由智能控制蒸煮缸控制蒸煮的溫度、壓カ及時間，然后進入熱磨機磨制纖維粉末并在熱磨機出口處噴入膠粘劑； ⑶旋風分離步驟 混有膠粘劑的纖維狀粉末通過干燥管道干燥后進入智能旋風分離器中，由智能旋風分離器對纖維粉末和水蒸氣進行分離并輸送至干纖維料倉中； ⑷鋪裝處理步驟 干纖維料倉中的干燥纖維粉末輸送至鋪裝機內，由鋪裝機將其鋪成規定的厚度，通過預壓機進行預壓并使用橫鋸切割成符合規定的纖維板坯； (5)熱壓處理步驟 纖維板坯運送到智能控制熱壓機，由智能控制熱壓機對纖維板坯進行精確的熱壓控制，壓制出纖維毛板； (6)后處理步驟 纖維毛板經砂光機打磨，裁邊機鋸切后生產出中高密度板。
2.根據權利要求I所述的ー種中高密度板的生產エ藝，其特征在于步驟⑴所述的小木段的長度為2cm。
3.根據權利要求I所述的ー種中高密度板的生產エ藝，其特征在于步驟⑵所述的預熱時間為5分鐘，所述的智能蒸煮缸的溫度控制在160 180度，壓カ控制在O. 5 O. 8Mpa的蒸汽壓力，時間控制在2分鐘。
4.根據權利要求I所述的ー種中高密度板的生產エ藝，其特征在于步驟⑵所述的膠粘劑采用無醛膠粘劑，該無醛膠粘劑的噴入量為170kg / m3。
5.根據權利要求I所述的ー種中高密度板的生產エ藝，其特征在于步驟(5)所述的熱壓溫度控制在170 200°C，壓カ控制在15 20Mpa，熱壓周期控制在5 6分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種中高密度板的生產工藝，其主要技術特點是包括以下步驟⑴原料切割篩選步驟；⑵蒸煮及熱磨步驟；⑶旋風分離步驟；⑷鋪裝處理步驟；⑸熱壓處理步驟⑹后處理步驟。本發明設計合理，其在蒸煮及熱磨、旋風分離、鋪裝預壓、熱壓處理使用智能控制設備實現對生產過程的智能化控制功能，提高了產品的穩定性和生產效率，可廣泛地應用于中高密度板的生產過程中，同時使用無醛膠粘劑解決了生產過程中及最終產品中乙醛對人體的危害。
文檔編號B27N1/02GK102717417SQ201210167300
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月25日 優先權日2012年5月25日
發明者張立軍 申請人:天津市盛松木業有限公司