專利名稱：一種專用于連續(xù)壓制竹木集成材方料的單向折合履帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及竹木集成材壓制加工設(shè)備，主要涉及竹木集成材壓制設(shè)備之部件，具體是指專用于連續(xù)壓制竹木集成材方料的單向折合履帶。
背景技術(shù)：
本發(fā)明之前，重組竹木集成材方料的方法，是將施過膠的竹、木絲條，干燥后裝入壓機模腔，由壓機壓頭(上模)壓入模腔，高壓成型。它是非連續(xù)、一塊一塊間歇式壓制型 材，而非連續(xù)壓制，壓機模腔多長，壓制出的型材就多長，不能壓制任意長規(guī)格的型材。要能壓制任意長規(guī)格的型材，最好的方法是采用一種可連續(xù)壓制的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之目的，在于提供一種專用于連續(xù)壓制竹木集成材方料的單向折合履帶，它是可實現(xiàn)竹木集成材方料連續(xù)壓制設(shè)備的關(guān)鍵部件。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種專用于連續(xù)壓制竹木集成材方料的單向折合履帶，包括可相對壓合的單向折合上履帶I和單向折合下履帶11。單向折合上履帶I由具有奇數(shù)鉸鏈耳的上履帶節(jié)2與具有偶數(shù)鉸鏈耳的上履帶節(jié)3依次通過鉸鏈軸鉸鏈構(gòu)成，所述履帶節(jié)的施壓面具有凸塊6，當(dāng)履帶平直時履帶節(jié)與節(jié)的凸塊間實現(xiàn)無縫隙銜接，相銜接的凸塊構(gòu)成連續(xù)凸塊壓模7。單向折合下履帶11由具有奇數(shù)鉸鏈耳的下履帶節(jié)12與具有偶數(shù)鉸鏈耳的下履帶節(jié)13依次通過鉸鏈軸鉸鏈構(gòu)成，履帶節(jié)的承壓面其左、右二側(cè)具有平行立板16，二側(cè)平行立板間構(gòu)成矩形槽17，當(dāng)履帶平直時履帶節(jié)與節(jié)的立板間實現(xiàn)無縫隙銜接，相銜接的矩形槽構(gòu)成連續(xù)矩形槽模腔17'。單向折合上履帶I的連續(xù)凸塊壓模7可壓入單向折合下履帶11之連續(xù)矩形槽模腔17'內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是當(dāng)本發(fā)明閉環(huán)運行的上、下履帶移動到一個彼此相壓合的恒壓區(qū)時，單向折合上履帶I的連續(xù)凸塊壓模7壓合入單向折合下履帶11之連續(xù)矩形槽模腔17'內(nèi)，此時,上、下履帶將以面壓力方式相對施壓于二者期間的被壓介質(zhì)，并達到如同壓機壓頭壓入壓機模腔等同的壓制效果。如此，就使現(xiàn)有技術(shù)的間隙、固定、壓機靜壓的壓制過程，變成了連續(xù)、移動、鏈?zhǔn)絼訅旱膲褐七^程，實現(xiàn)了無限長的連續(xù)壓制型材。連續(xù)壓制的型材可根據(jù)實際需要尺寸任意截取使用，節(jié)省不浪費。


附圖I本發(fā)明單向折合上履帶主視圖附圖2本發(fā)明單向折合上履帶俯視圖附圖3本發(fā)明單向折合上履帶仰視圖附圖4本發(fā)明單向折合上履帶左視圖附圖5本發(fā)明單向折合上履帶彎曲時主視圖
附圖6本發(fā)明單向折合上履帶奇數(shù)履帶節(jié)仰視圖附圖7本發(fā)明單向折合上履帶偶數(shù)履帶節(jié)仰視圖附圖8本發(fā)明單向折合下履帶主視圖附圖9本發(fā)明單向折合下履帶俯視圖附圖10本發(fā)明單向折合下履帶仰視圖附圖11本發(fā)明單向折合下履帶左視圖附圖12本發(fā)明單向折合下履帶彎曲時主視圖附圖13本發(fā)明單向折合下履帶奇數(shù)履帶節(jié)仰視圖 附圖14本發(fā)明單向折合下履帶偶數(shù)履帶節(jié)仰視圖附圖15本發(fā)明上、下履帶壓合時示意圖附圖16本發(fā)明有模具連續(xù)壓制單向折合上履帶主視圖附圖17本發(fā)明有模具連續(xù)壓制單向折合上履帶左視圖附圖18本發(fā)明有模具連續(xù)壓制單向折合下履帶主視圖附圖19本發(fā)明有模具連續(xù)壓制單向折合下履帶左視圖
具體實施例方式上述說明書附圖給出了本發(fā)明的一個具體實施例，以下詳述該實施例的構(gòu)造原理，同時也進一步理解本發(fā)明之目的和所產(chǎn)生的有益技術(shù)效果。本發(fā)明專用于連續(xù)壓制竹木集成材方料的單向折合履帶,包括可相對壓合的單向折合上履帶I和單向折合下履帶11。單向折合上履帶I由具有奇數(shù)鉸鏈耳4的上履帶節(jié)2與具有偶數(shù)鉸鏈耳4的上履帶節(jié)3依次通過鉸鏈軸5鉸鏈構(gòu)成，履帶節(jié)的施壓面具有凸塊
6,當(dāng)履帶平直時履帶節(jié)與節(jié)的凸塊間實現(xiàn)無縫隙銜接，相銜接的凸塊構(gòu)成連續(xù)凸塊壓模7。單向折合下履帶11由具有奇數(shù)鉸鏈耳4的下履帶節(jié)12與具有偶數(shù)鉸鏈耳4的下履帶節(jié)13依次通過鉸鏈軸鉸鏈構(gòu)成，履帶節(jié)的承壓面其左、右二側(cè)具有平行立板16，二側(cè)平行立板間構(gòu)成矩形槽17，當(dāng)履帶平直時履帶節(jié)與節(jié)的立板間實現(xiàn)無縫隙銜接，相銜接的矩形槽構(gòu)成連續(xù)矩形槽模腔17'。單向折合上履帶I的連續(xù)凸塊壓模7可壓入單向折合下履帶11之連續(xù)矩形槽模腔17'內(nèi)，被壓介質(zhì)處于二者之間，如附圖15所示。單向折合上履帶I只可向非施壓面(鉸鏈軸面)單向折合，同樣，單向折合下履帶11也只可向非施壓面(鉸鏈軸面)單向折合。在連續(xù)壓制設(shè)備上應(yīng)用時，單向折合上履帶I和單向折合下履帶11分別通過主動履帶輪與從動履帶做閉環(huán)運轉(zhuǎn)，單向折合上履帶I的鉸鏈軸面具有定位槽孔10，相應(yīng)的履帶輪表面具有定位凸柱，運行時凸柱插入槽孔中，以達同步傳動。單向折合下履帶11的鉸鏈面定位槽孔20，相應(yīng)的履帶輪表面具有凸柱，運行時凸柱可對應(yīng)的插入槽孔中，以達同步傳動。在二帶上、下相對壓和的恒壓區(qū)，其單向折合上履帶I的上帶面即鉸鏈軸面8設(shè)有固定壓塊，固定壓塊與鉸鏈軸面8之間還設(shè)有一排滾柱。單向折合下履帶11的下帶面即鉸鏈軸面18同樣設(shè)有固定壓塊，固定壓塊與鉸鏈軸面18之間還設(shè)有一排滾柱。本發(fā)明還可用于有模具有連續(xù)壓制設(shè)備，附圖16為有模具連續(xù)壓制單向折合上履帶主視圖，附圖17為有模具連續(xù)壓制單向折合上履帶左視圖，因模具需穿鎖模銷鎖模，故，單向折合上履帶的施壓面設(shè)有穿銷孔22。附圖18為有模具連續(xù)壓制單向折合下履帶主視圖，附圖19為有模具連續(xù)壓制單向折合下履帶左視圖，因模具是放于下履帶矩形槽模腔內(nèi)，模腔底面設(shè)有定位凸23，相對應(yīng)的模具底面設(shè)有定位槽，以確保放置于模腔內(nèi)的一段段模具頭尾無縫隙銜接。圖19中下履帶矩形槽模腔內(nèi)虛線 為模具24。
權(quán)利要求
1.一種專用于連續(xù)壓制竹木集成材方料的單向折合履帶,其特征是,包括可相對壓合的單向折合上履帶(I)和單向折合下履帶(11)， 單向折合上履帶(I)由具有奇數(shù)鉸鏈耳的上履帶節(jié)(2)與具有偶數(shù)鉸鏈耳的上履帶節(jié)(3)依次通過鉸鏈軸鉸鏈構(gòu)成,履帶節(jié)的施壓面具有凸塊(6),當(dāng)履帶平直時履帶節(jié)與節(jié)的凸塊間實現(xiàn)無縫隙銜接，相銜接的凸塊構(gòu)成連續(xù)凸塊壓模(7)， 單向折合下履帶(11)由具有奇數(shù)鉸鏈耳的下履帶節(jié)(12)與具有偶數(shù)鉸鏈耳的下履帶節(jié)(13)依次通過鉸鏈軸鉸鏈構(gòu)成，履帶節(jié)的承壓面其左、右二側(cè)具有平行立板(16)，二側(cè)平行立板間構(gòu)成矩形槽(17)，當(dāng)履帶平直時履帶節(jié)與節(jié)的立板間實現(xiàn)無縫隙銜接，相銜接的矩形槽構(gòu)成連續(xù)矩形槽模腔(17')， 單向折合上履帶(I)的連續(xù)凸塊壓模(7)可壓入單向折合下履帶(11)之連續(xù)矩形槽模腔HT )內(nèi)。
全文摘要
一種專用于連續(xù)壓制竹木集成材方料的單向折合履帶涉及竹木集成材壓制設(shè)備之部件。其包括單向折合上履帶1和單向折合下履帶11。單向折合上履帶由具有奇數(shù)鉸鏈耳的上履帶節(jié)與具有偶數(shù)鉸鏈耳的上履帶節(jié)依次通過鉸鏈軸鉸鏈構(gòu)成，履帶節(jié)的施壓面具有凸塊，當(dāng)履帶平直時履帶節(jié)與節(jié)的凸塊間實現(xiàn)無縫隙銜接，相銜接的凸塊構(gòu)成連續(xù)凸塊壓模7。單向折合下履帶11由具有奇數(shù)鉸鏈耳的下履帶節(jié)與具有偶數(shù)鉸鏈耳的下履帶節(jié)依次通過鉸鏈軸鉸鏈構(gòu)成，履帶節(jié)的承壓面其左、右二側(cè)具有平行立板，二側(cè)平行立板間構(gòu)成矩形槽，當(dāng)履帶平直時履帶節(jié)與節(jié)的立板間實現(xiàn)無縫隙銜接，相銜接的矩形槽構(gòu)成連續(xù)矩形槽模腔17′。單向折合上履帶的連續(xù)凸塊壓模7可壓入單向折合下履帶之連續(xù)矩形槽模腔17′內(nèi)。
文檔編號B27N3/24GK102773903SQ20121026980
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者孫豐昌, 孟慶林, 曹豐友, 王秀冬, 穆國君, 穆龍江 申請人:青島國森機械有限公司