專利名稱：一種竹材人造板防霉防腐處理方法
技術領域：
本發明涉及的是一種竹材人造板防霉防腐處理方法，屬于木材工業中的人造板加工技術。
背景技術：
竹材比木材含有更多的半纖維素、淀粉、糖份和蛋白質，即使經過熱壓制成竹材人造板如汽車車廂底板、竹地板、竹重組材等產 品，這些竹材人造板產品在使用過程中如遇到合適的溫度和溫度，很容易出現霉變和腐朽。特別是當這些產品在戶外使用時，由于氣候變化，不可避免地會出現溫度和濕度滿足霉菌和腐朽菌生長的條件。早期的輕微霉變出現在竹制品表面，僅影響外觀，但隨著霉菌的發展，菌絲會深入至竹制品內部，腐朽菌也會發展起來，使竹材微觀結構產生變化，從而不僅影響外觀，還極大地降低竹制品的強度，減少竹制品的使用壽命。對于竹材而言，有效的防霉防腐處理仍是化學藥劑處理，而且大多數使用有機溶劑型的防霉防腐劑，施工及使用時對環境影響較大。目前，國內有關研究機構和生產企業認識到水性防霉防腐劑的好處，開發出幾種高效、低毒的水性竹木材保護劑，但均采用浸泡、涂刷等人工處理方法，處理效率低、工人操作時會接觸防霉防腐劑，對人身健康還存在一定影響。

發明內容
本發明提出的是一種竹材人造板高效防霉防腐處理方法，其目的是實現環保全自
動化生產。本發明的技術解決方案是所述的竹材人造板是室外用竹重組材地板或車廂底板用竹簾層壓板和竹木復合層積板；
一種室外用竹重組材地板防腐防霉自動處理的方法，該方法包括如下工藝步驟
一、竹重組材地板面凈寬90 210mm；
二、將丙環唑的水性無色竹木材防霉防腐劑，加水稀釋至有效成分2.0%重量比的水濃
液；
三、調節丙環唑的水性無色竹木材防霉防腐劑水溶液的涂布量，使其單面輥涂量15g/m2、單面噴涂量20g/m2 ；
四、將竹重組材地板從進料口進入流水線，由砂光機進行表面砂光、定厚，進料速度15m/min ；
五、經砂光輥砂光后，利用雙輥背面輥涂機對竹重組材地板的背面進行輥涂，單面防霉防腐劑棍涂量15g/m2 ；
六、通過背面紅外線干燥箱對竹重組材地板背面加熱，通過蒸發水溶液中的水分，使防霉防腐劑固于產品背面，保持竹重組材地板含水率12% ；
七、利用三面自動噴涂機在產品表面和兩側面噴涂丙環唑的水性無色竹木材防霉防腐劑水溶液，表面噴涂量20 25g/m2、側面噴涂量15g/m2，多余的水溶液收集后重新使用；八、竹重組材地板進入表面干燥段，利用四面紅外線干燥箱加熱地板各表面，蒸發噴涂丙環唑的水性無色竹木材防霉防腐劑帶入的水分，保持產品含水率12% ；
九、利用冷卻除塵箱的吸風裝置去除熱風，同時吸入冷空氣，通過對流冷卻竹重組材地板。本發明的優點將技術成熟的涂層處理技術應用于防霉防腐處理，實現水性防霉防腐劑輥涂、噴涂、干燥、冷卻完全自動化進行。該防霉防腐處理裝置的后端可與常規的油漆流水線連接，實現產品一次性完成防霉防腐和油漆加工，提高勞動效率、減少人工成本。本防腐防霉處理自動化程度高、環保、操作工不接觸防霉防腐劑。



附圖I是竹材人造板防腐防霉自動處理裝置的結構示意圖。圖中的I是竹材人造板產品，2是砂光機，3是雙輥背面輥涂機，4是背面紅外線干燥箱，5是三面自動噴涂機，6是四面紅外線干燥箱，7是冷卻除塵箱。
具體實施例方式對照附圖1，其結構是在防霉防腐處理流水線上，從左至右依次安裝冷卻除塵箱7、四面紅外線干燥箱6、三面自動噴涂機5，背面紅外線干燥箱4、雙輥背面輥涂機3、砂光機2。所述的冷卻除塵箱7的型號為LQ-600，毛刷輥刷除灰塵，吸風機排出熱風與塵垢，進風口導入冷空氣，通過對流帶走板村熱量達到冷卻目的。板材運行速度可調，運行速度范圍 5_20m/mln。四面紅外線干燥箱6由多排加熱管組成，有效加熱寬度610mm，加熱干燥箱長度IOm0利用紅外線加熱板材，使表面及側面的水性防霉防腐劑中的水分蒸發。三面自動噴涂機5用于噴涂防腐防霉劑，型號TB600，由四支噴槍組成，可同時噴涂板材的上表面和左右兩側面，有效噴涂寬度610mm，多余的防霉劑收集后重新使用，
背面紅外線干燥箱4有效加熱寬度610_，由于背面輥涂量較少，故干燥箱長度Sm。雙輥背面輥涂機3的型號為BQ600-SQ，輥涂寬度610mm，輥涂量范圍10 25g/m2。砂光機2的型號為SG-600，有效砂光寬度610_，進料速度5 20m/min，其作用是將竹材人造板進行尺寸定厚、表面砂光，便于防霉防腐處理和后期的表面油漆加工。所述的竹材人造板可以是室外用竹重組材地板或車廂底板用竹簾層壓板和竹木復合層積板。實施例I :
室外用竹重組材地板防腐防霉自動處理的方法，包括如下工藝步驟
一、竹重組材地板面凈寬90 210mm;
二、將丙環唑的水性無色竹木材防霉防腐劑(型號ZJFC— I)，加水稀釋至有效成分
2.0% (重量比)的水濃液；
三、調節丙環唑的水性無色竹木材防霉防腐劑(ZJFC- I )水溶液的涂布量，使其單面棍涂量15g/m2、單面噴涂量20g/m2左右；
四、將竹重組材地板從進料口進入流水線，由砂光機2進行表面砂光、定厚，進料速度15m/min 左右；
五、經砂光輥砂光后，利用雙輥背面輥涂機3對竹重組材地板的背面進行輥涂，單面防霉防腐劑輥涂量15g/m2 ；
六、通過背面紅外線干燥箱4對竹重組材地板背面加熱，通過蒸發水溶液中的水分，使防霉防腐劑固于產品背面，保持竹重組材地板含水率12%左右；
七、利用三面自動噴涂機5在產品表面和兩側面噴涂ZJFC- I水溶液，表面噴涂量20 25g/m2、側面噴涂量15g/m2，多余的水溶液收集后重新使用；
八、竹重組材地板進入表面干燥段，利用四面紅外線 干燥箱6加熱地板各表面，蒸發噴涂ZJFC - I帶入的水分，保持產品含水率12%左右；
九、利用冷卻除塵箱7的吸風裝置去除熱風，同時吸入冷空氣，通過對流冷卻竹重組材地板。 實施例2:
車廂底板用竹簾層壓板和竹木復合層積板防霉防腐自動處理的方法，包括如下工藝步
驟
一、車廂底板用竹簾層壓板和竹木復合層積板面寬250 610mm；
二、將丙環唑的水性無色竹木材防霉防腐劑(型號ZJFC— I)，加水稀釋至有效成分I. 0% (重量比)的水濃液；
三、調節丙環唑的水性無色竹木材防霉防腐劑(ZJFC- I )水溶液的涂布量，使其單面棍涂量10 g/m2、單面噴涂量15g/m2左右；
四、將車廂底板用竹簾層壓板和竹木復合層積板從進料口進入流水線，利用砂光機2進行表面定厚砂光；
五、經砂光輥砂光后，利用雙輥背面輥涂機3對車廂底板用竹簾層壓板和竹木復合層積板的背面進行防霉防腐劑輥涂，單面輥涂量10g/m2左右；
六、背面輥涂防霉防腐劑后的車廂底板用竹簾層壓板和竹木復合層積板通過背面紅外線干燥箱4進行加熱，蒸發水溶液中的水分，使防霉防腐劑固于產品背面，保持產品含水率12%左右；
七、利用三面自動噴涂機5在產品表面和兩側面噴涂ZJFC— I水溶液，表面噴涂量15g/m2、側面噴涂量10/m2 ；
八、利用表面紅外線干燥箱6加熱表面，蒸發噴涂ZJFC- I帶入的水分，保持產品含水率12%左右；
九、利用冷卻除塵箱7的吸風裝置去除熱風，同時吸入冷空氣，通過對流冷卻竹車廂用竹簾層壓板和竹木復合層積板。
權利要求
1.室外用竹重組材地板防腐防霉自動處理的方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟 一、竹重組材地板面凈寬90 210mm; 二、將丙環唑的水性無色竹木材防霉防腐劑，加水稀釋至有效成分2.0%重量比的水濃液； 三、調節丙環唑的水性無色竹木材防霉防腐劑水溶液的涂布量，使其單面輥涂量15g/m2、單面噴涂量20g/m2 ； 四、將竹重組材地板從進料口進入流水線，由砂光機進行表面砂光、定厚，進料速度15m/min ； 五、經砂光輥砂光后，利用雙輥背面輥涂機對竹重組材地板的背面進行輥涂，單面防霉防腐劑棍涂量15g/m2 ； 六、通過背面紅外線干燥箱對竹重組材地板背面加熱，通過蒸發水溶液中的水分，使防霉防腐劑固于產品背面，保持竹重組材地板含水率12% ； 七、利用三面自動噴涂機在產品表面和兩側面噴涂丙環唑的水性無色竹木材防霉防腐劑水溶液，表面噴涂量20 25g/m2、側面噴涂量15g/m2，多余的水溶液收集后重新使用； 八、竹重組材地板進入表面干燥段，利用四面紅外線干燥箱加熱地板各表面，蒸發噴涂丙環唑的水性無色竹木材防霉防腐劑帶入的水分，保持產品含水率12% ； 九、利用冷卻除塵箱的吸風裝置去除熱風，同時吸入冷空氣，通過對流冷卻竹重組材地板。
2.車廂底板用竹簾層壓板和竹木復合層積板防霉防腐自動處理的方法，包括如下工藝步驟 一、車廂底板用竹簾層壓板和竹木復合層積板面寬250 610mm； 二、將丙環唑的水性無色竹木材防霉防腐劑，加水稀釋至有效成分I.0%重量比的水濃液； 三、調節丙環唑的水性無色竹木材防霉防腐劑水溶液的涂布量，使其單面輥涂量10g/m2、單面噴涂量15g/m2 ； 四、將車廂底板用竹簾層壓板和竹木復合層積板從進料口進入流水線，利用砂光機進行表面定厚砂光； 五、經砂光輥砂光后，利用雙輥背面輥涂機對車廂底板用竹簾層壓板和竹木復合層積板的背面進行防霉防腐劑輥涂，單面輥涂量10g/m2 ； 六、背面輥涂防霉防腐劑后的車廂底板用竹簾層壓板和竹木復合層積板通過背面紅外線干燥箱進行加熱，蒸發水溶液中的水分，使防霉防腐劑固于產品背面，保持產品含水率12% ； 七、利用三面自動噴涂機在產品表面和兩側面噴涂丙環唑的水性無色竹木材防霉防腐劑水溶液，表面噴涂量15g/m2、側面噴涂量10/m2 ； 八、利用表面紅外線干燥箱加熱表面，蒸發噴涂丙環唑的水性無色竹木材防霉防腐劑帶入的水分，保持產品含水率12% ； 九、利用冷卻除塵箱的吸風裝置去除熱風，同時吸入冷空氣，通過對流冷卻竹車廂用竹簾層壓板和竹木復合層積板。
全文摘要
本發明是一種竹材人造板防霉防腐處理方法，該竹材人造板是室外用竹重組材地板，其處理方法的工藝步驟一、竹重組材地板面凈寬90～210mm；二、將丙環唑的水性無色竹木材防霉防腐劑加水稀釋；三、調節涂布量；四、由砂光機進行表面砂光、定厚；五、進行輥涂；六、干燥；七、在產品表面和兩側面噴涂丙環唑的水性無色竹木材防霉防腐劑水溶液；八、竹重組材地板進入表面干燥段，保持產品含水率12%；九、利用冷卻除塵箱的吸風裝置去除熱風，同時吸入冷空氣，通過對流冷卻竹重組材地板。本發明的優點防腐防霉處理自動化程度高、環保、操作工不接觸防霉防腐劑。
文檔編號B27K3/12GK102765114SQ20121026574
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月30日 優先權日2012年7月30日
發明者俞錫岳, 張齊生, 朱其孟, 蔣身學 申請人:南京林業大學