專利名稱：一種薄板炭化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木材改良方法技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種薄板炭化方法。
背景技術(shù)：
薄板，也被成為木皮，一般的厚度2-5_，通常用于實木復(fù)合地板和實木復(fù)合家具 的表面裝飾。現(xiàn)有的普通薄板含水率高，穩(wěn)定性差，在使用過程中常出現(xiàn)瓦片、變形、開裂等 問題。為了解決此問題，目前市場上多采用炭化技術(shù)以提高木皮的尺寸穩(wěn)定性，現(xiàn)有的木皮 炭化技術(shù)有如下兩種實現(xiàn)方式木材炭化，將木材炭化后切割成片，得到薄板，但是，由于木材炭化后會有體積縮小的 現(xiàn)象，并且切割過程中有鋸路的產(chǎn)生，導(dǎo)致木材的損耗；木材炭化過程中存在內(nèi)應(yīng)力，切割 時易使表皮變形；而且，炭化后的木材力學(xué)性能降低，變脆，在剖分使易開裂、破損。
單板炭化，如申請?zhí)枮?01110123194.0的中國發(fā)明專利“一種木皮熱處理改良 制造方法”中所披露的實現(xiàn)方法，這種方法在熱處理窯里快速加熱加濕直接升溫到180 210°C的條件對木皮進(jìn)行熱處理改良。該專利所披露的實現(xiàn)方法中木皮熱處理效果差，力學(xué) 性能降低嚴(yán)重，易開裂、變形。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種薄板炭化方法，其生產(chǎn)效率 高，熱處理效果好，穩(wěn)定性優(yōu)良，材色均勻，可以使薄板在炭化過程中的力學(xué)性能損耗最低， 不易開裂，不易變形。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種薄板炭化方法，包括以下步 驟；a)薄板干燥過程；將厚度為1.2-6. 2mm的薄板干燥至含水率20-30% ；b)第一次快速升溫階段；將干燥后的薄板放入炭化窯內(nèi)，以40-60°C/小時的速度升溫 至 120-130°C,c)第一次保溫階段；在120-130°C保溫O.5-1小時；d)加濕保溫階段；加濕升高濕度，濕球溫度至100°C，保溫1-1.5小時；e)第二次快速升溫階段；以40-60°C/小時的速度升溫至180-230°C ；f)第二次保溫階段；在180-230°C保溫1-1.5小時；g)快速降溫階段；將炭化窯內(nèi)溫度降溫至130-140°C，然后再自然降溫至<40°C，出
本發(fā)明中，采用將厚度為1. 2-6. 2mm的薄板干燥至含水率20_30%，然后放入炭化 窯內(nèi)進(jìn)行炭化，在炭化過程中，分成兩次升溫過程，在兩次升溫過程中，又具有保溫階段，最 后快速降溫，出窯；控制薄板的含水率不要超出上述范圍，以免影響薄板炭化后的穩(wěn)定性， 含水率配合兩次升溫及保溫步驟，使得經(jīng)過上述方法制作出來的薄板，其花費時間少，熱處 理效果好，力學(xué)性能損耗最低，穩(wěn)定性好，不易開裂，不易變形。
作為優(yōu)選，所述步驟a)中，將薄板干燥至含水率25-28%。
薄板的含水率在上述范圍內(nèi)，花費時間少，炭化后薄板的穩(wěn)定性佳，不易變形。
作為優(yōu)選，所述步驟b)中，以50_60°C /小時的速度升溫至125_130°C。
上述設(shè)置，使得薄板力學(xué)性能損耗最低，穩(wěn)定性好，不易開裂，不易變形。
作為優(yōu)選，所述步驟d)中，在115_125°C保溫1-1. 5小時。
上述設(shè)置，使得薄板力學(xué)性能損耗最低，穩(wěn)定性好，不易開裂，不易變形。
作為優(yōu)選，所述步驟d)中，在保溫1-1. 5小時過程中，其溫度要比步驟c)中最低保溫溫度低3-5 °C。
上述設(shè)置，經(jīng)過申請人反復(fù)試驗、研究發(fā)現(xiàn)，在保溫過程中，其溫度比步驟c)中的最低保溫溫度低3-5°C的時候，制作出來的炭化薄板力學(xué)性能損耗最低，穩(wěn)定性好，不易開裂，不易變形。
作為優(yōu)選，所述步驟e)中，以50_60°C /小時的速度升溫至210_220°C。
上述設(shè)置，使得薄板力學(xué)性能損耗最低，穩(wěn)定性好，不易開裂，不易變形。
作為優(yōu)選，所述步驟g)中，通過往盤管內(nèi)通入循環(huán)冷卻水的方式，將炭化窯內(nèi)溫度降溫至 130-140 0C ο
上述設(shè)置，在炭化窯內(nèi)設(shè)置冷卻盤管，采用冷卻盤管降溫，效果好，相比于通過噴水降溫的方式，其沒有水和薄板相接觸，不會影響薄板的穩(wěn)定性，制作出來的薄板不易開裂，不易變形。
作為優(yōu)選，所述步驟8)中，將炭化窯內(nèi)溫度降溫至130_1401，保溫0.5小時，然后再自然降溫至彡40°C。
上述設(shè)置，經(jīng)過申請人反復(fù)試驗、研究發(fā)現(xiàn)，降溫至130_140°C，再保溫O. 5小時， 制作出來的炭化薄板力學(xué)性能損耗最低，穩(wěn)定性好，不易開裂，不易變形。
作為優(yōu)選，所述步驟b)中，以40-60°C /小時的速度升溫至120_130°C過程中，其分為三個升溫時間相等升溫步驟首先以55-60°C /h升溫，其次以40-50°C /h升溫，最后以 50-55 0C /h 升溫。
本申請人經(jīng)過反復(fù)的試驗，發(fā)現(xiàn)在升溫過程中，采用三個時間相等、溫度不同的步驟進(jìn)行升溫，其制作出來的薄板穩(wěn)定性好，不易開裂，不易變形。
本發(fā)明有益效果在于采用本發(fā)明的方法，效率高，制作出來的薄板熱處理效果好，穩(wěn)定性優(yōu)良，材色均勻，可以使薄板在炭化過程中的力學(xué)性能損耗最低，不易開裂，不易變形。
具體實施方式
以下所述僅為 本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。
實施例1，一種薄板炭化方法，包括以下步驟；a)薄板干燥過程；將厚度為1. 2-6. 2mm的薄板干燥至含水率20-30% ;含水率太低和太高，會直接影響下面進(jìn)行的炭化過程，造成炭化后薄板容易開裂，而且，薄板在干燥過程中， 含水率開始是下降很快的，而當(dāng)含水率下降到20%以下的時候，下降比較困難，花費的時間長、成本比較高，現(xiàn)在很多薄板要求含水率要10%左右，才能進(jìn)行熱處理，花費時間很長，本發(fā)明的薄板，采用含水率20-30%，花費時間大幅度減少，成本大幅度降低，而且，熱處理效果非常好；b)第一次快速升溫階段；將干燥后含水率20-30%的薄板放入炭化窯內(nèi)，以40-60°C/ 小時的速度升溫至120-130°C，在升溫過程中，較佳的，其分為三個升溫時間相等升溫步驟 首先以55-60°C /h升溫，其次以40-50°C /h升溫，最后以50-55°C /h升溫；c)第一次保溫階段；在完成步驟b)后，在120-130°C保溫O.5-1小時；d)加濕保溫階段；完成步驟c)后，開啟蒸汽閥門，加濕升高濕度，使得炭化窯內(nèi)濕球溫度至彡100°C，然后保溫1-1. 5小時，在保1-1. 5小時溫過程中，其保溫溫度為115-117°C， 要比步驟c)中最低保溫溫度120°C低3-5°C，可以很好的消除薄板內(nèi)部應(yīng)力，保持薄板的平整度，使其在炭化過程中始終保持平整，避免應(yīng)力不均和變形；e)第二次快速升溫階段；以40-60°C/小時的速度升溫至180-230°C ；f)第二次保溫階段；完成步驟e)后，在180-230°C保溫1-1.5小時；g)快速降溫階段；將炭化窯內(nèi)溫度降溫至130-140°C，通過往盤管內(nèi)通入循環(huán)冷卻水的方式，將炭化窯內(nèi)溫度降溫至130-140°C，再保溫O. 5小時，以消除薄板內(nèi)應(yīng)力，然后再自然降溫至彡40°C，出窯；實施例2，一種薄板炭化方法，包括以下步驟；a)薄板干燥過程；將厚度為1.2-6. 2mm的薄板干燥至含水率25-28% ;含水率太低和太高，會直接影響下面進(jìn)行的炭化過程，造成炭化后薄板容易開裂，而且，薄板在干燥過程中， 含水率開始是下降很快的，而當(dāng)含水率下降到20%以下的時候，下降比較困難，花費的時間長、成本比較高，現(xiàn)在很多薄板要求含水率要10%左右，才能進(jìn)行熱處理，花費時間很長，本發(fā)明的薄板，采用含水率25-28%，花費時間大幅度減少，成本大幅度降低，而且，熱處理效果非常好；b)第一次快速升溫階段；將干燥后含水率25-28%的薄板放入炭化窯內(nèi)，以50-60°C/ 小時的速度升溫至125-130°C，c)第一次保溫階段；在120-130°C保溫O.5-1小時；d)加濕保溫階段；開啟蒸汽閥門，加濕升高濕度，使得炭化窯內(nèi)濕球溫度至>IOO0C, 然后保溫1-1. 5小時，在保1-1. 5小時溫過程中，其保溫溫度為在120-122 ，要比步驟c) 中最低保溫溫度125°C低3-5°C，可以很好的消除薄板內(nèi)部應(yīng)力，保持薄板的平整度，使其在炭化過程中始終保持平整，避免應(yīng)力不均和變形；e)第二次快速升溫階段；以50-60°C/小時的速度升溫至210-220°C，f)第二次保溫階段；在210-220°C保溫1-1.5小時；g)快速降溫階段；將炭化窯內(nèi)溫度降溫至130-140°C，通過往盤管內(nèi)通入循環(huán)冷卻水的方式，將炭化窯內(nèi)溫度降溫至130-140°C，再保溫O. 5小時，以消除薄板內(nèi)應(yīng)力，然后再自然降溫至彡40°C，出窯。
以上說明僅僅是對發(fā)明的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實施本方案， 但并不是對發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種薄板炭化方法，其特征在于包括以下步驟；a)薄板干燥過程；將厚度為1.2-6. 2mm的薄板干燥至含水率20-30% ；b)第一次快速升溫階段；將干燥后的薄板放入炭化窯內(nèi)，以40-60°C/小時的速度升溫至 120-130°C,c)第一次保溫階段；在120-130°C保溫O.5-1小時；d)加濕保溫階段；加濕升高濕度，濕球溫度至100°C，保溫1-1.5小時；e)第二次快速升溫階段；以40-60°C/小時的速度升溫至180-230°C ；f)第二次保溫階段；在180-230°C保溫1-1.5小時；g)快速降溫階段；將炭化窯內(nèi)溫度降溫至130-140°C，然后再自然降溫至<40°C，出窯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄板炭化方法，其特征在于所述步驟a)中，將薄板干燥至含水率25-28%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種薄板炭化方法，其特征在于所述步驟b)中，以 50-600C /小時的速度升溫至125-130°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄板炭化方法，其特征在于所述步驟d)中，在 115-125°C保溫 1-1. 5 小時。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種薄板炭化方法，其特征在于所述步驟d)中，在保溫 1-1. 5小時過程中，其溫度要比步驟c)中最低保溫溫度低3-5°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種薄板炭化方法，其特征在于所述步驟e)中，以50-60°C /小時的速度升溫至210-220°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種薄板炭化方法，其特征在于所述步驟g)中，通過往盤管內(nèi)通入循環(huán)冷卻水的方式，將炭化窯內(nèi)溫度降溫至130-140°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種薄板炭化方法，其特征在于所述步驟g)中，將炭化窯內(nèi)溫度降溫至130-140°C，保溫O. 5小時，然后再自然降溫至彡40°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種薄板炭化方法，其特征在于所述步驟b)中，以 40-600C /小時的速度升溫至120-130°C過程中，其分為三個升溫時間相等升溫步驟首先以55-60°C /h升溫，其次以40-50°C /h升溫，最后以50-55°C /h升溫。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄板炭化方法，包括以下步驟；a)薄板干燥過程；b)第一次快速升溫階段；c)第一次保溫階段；d)加濕保溫階段；e)第二次快速升溫階段；f)第二次保溫階段；g)快速降溫階段；將炭化窯內(nèi)溫度降溫至130-140℃，然后再自然降溫至≤40℃，出窯。本發(fā)明的一種薄板炭化方法，其生產(chǎn)效率高，熱處理效果好，穩(wěn)定性優(yōu)良，材色均勻，可以使薄板在炭化過程中的力學(xué)性能損耗最低，不易開裂，不易變形。
文檔編號B27M1/06GK102990752SQ20121050146
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者涂登云, 于學(xué)利, 勞奕旻, 楊莎莎, 朱月虎, 王明俊, 鄭峰峰, 杜春燁 申請人:浙江世友木業(yè)有限公司