專利名稱：一種導(dǎo)體板式發(fā)電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)體板式發(fā)電機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的發(fā)電機一般都是采用漆包線的交流發(fā)電機技術(shù)，造成磁鋼與磁鋼之間的距離較大，影響磁場間流通磁力線的總量，而且體較大，無法最大限度地輸出較大的電能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的發(fā)電機一般都是采用漆包線的交流發(fā)電機技術(shù)，造成磁鋼與磁鋼之間的距離較大，影響磁場間流通磁力線的總量，而且體較大，無法最大限度地輸出較大的電能的問題，進而提供了一種導(dǎo)體板式發(fā)電機。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是一種導(dǎo)體板式發(fā)電機，包括發(fā)電機總轉(zhuǎn)子軸、由發(fā)電機第一端蓋、發(fā)電機第二端蓋和發(fā)電機外環(huán)定子構(gòu)成的發(fā)電機殼體、以及置于所述發(fā)電機殼體內(nèi)的至少一個發(fā)電機轉(zhuǎn)子、至少一個發(fā)電機導(dǎo)體板、與發(fā)電機導(dǎo)體板數(shù)量一致的固定架，發(fā)電機總轉(zhuǎn)子軸通過軸承安裝在發(fā)電機第一端蓋和發(fā)電機第二端蓋上且發(fā)電機總轉(zhuǎn)子軸的一個連接端穿出發(fā)電機第二端蓋，所述至少一個發(fā)電機轉(zhuǎn)子緊固在發(fā)電機總轉(zhuǎn)子軸上形成發(fā)電機總轉(zhuǎn)子，每個發(fā)電機導(dǎo)體板通過相應(yīng)的一個固定架固定在發(fā)電機外環(huán)定子上，所述至少一個發(fā)電機導(dǎo)體板與發(fā)電機總轉(zhuǎn)子軸間隙配合，所述至少一個發(fā)電機轉(zhuǎn)子和至少一個發(fā)電機導(dǎo)體板相間設(shè)置。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提出了采用導(dǎo)體板代替漆包線的交流發(fā)電機，使用本發(fā)明制作的發(fā)電機， 能夠最大程度的縮短相對的磁鋼與磁鋼之間的距離，增多了相對的磁場間流通磁力線的總量而體積較小的情況下能夠輸出較大的電能，低轉(zhuǎn)速時也能夠輸出較大電量，并且，本發(fā)明實現(xiàn)了不使用硅鋼片等的軟磁性材料而能最大程度的降低了啟動力矩和無負荷力矩，節(jié)省了軟磁性材料上可浪費的渦流能源，實現(xiàn)了高效節(jié)能的效果。因為板狀結(jié)構(gòu)而能夠大幅度縮小磁鋼9-1與磁鋼9-2或磁鋼9-3與磁鋼9_4之間的距離(參見圖4)，也就是說能夠大幅度縮小相對的磁場間的距離而大幅度增加被切割得磁力線的數(shù)量，得到體積小輸出的電能大。相對的磁場間的距離小與較相對的磁場間的距離大相比較，同等旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)的時候，可輸出的電壓與電流前者大。本發(fā)明切割磁力線的部位無磁性材料而不產(chǎn)生軟磁性材料上發(fā)生的渦流能源，能夠節(jié)省較多的電能源，提高了效率。本發(fā)明在切割磁力線的部位沒有采取軟磁材料等磁芯，具有無負荷轉(zhuǎn)矩微小等優(yōu)
點O因為相面對的永久磁鐵間的距離近而不采取磁性材料的情況下也能較大程度的幫助了從N極走向S極的磁通量的總量，可低速運行也能發(fā)出較大電能的優(yōu)點。與普通發(fā)電機相比較同等額定輸出功率的情況下本發(fā)明的發(fā)電機價格較低廉些。


圖1是本發(fā)明的立體圖，圖2是本發(fā)明的主視圖，圖3是圖2的右視圖，圖4是圖 3的A-A剖視圖；圖5是發(fā)電機總轉(zhuǎn)子的主視圖；圖6是發(fā)電機第一轉(zhuǎn)子的右視圖(鑲嵌磁鋼)，圖7是圖8的A-A剖視圖；圖8是發(fā)電機第二轉(zhuǎn)子的立體圖(鑲嵌磁鋼)，圖9是電機第二轉(zhuǎn)子的左視圖(鑲嵌磁鋼)，圖10是圖9的A-A剖視圖(鑲嵌磁鋼)；圖11是發(fā)電機第三轉(zhuǎn)子的左視圖(鑲嵌磁鋼)；圖12是發(fā)電機導(dǎo)體板的結(jié)構(gòu)示意圖(單相發(fā)電機)，圖13 是三相發(fā)電機的導(dǎo)體板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖14是另一種結(jié)構(gòu)的發(fā)電機導(dǎo)體板的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖15是圖14的左視圖；圖16是扇形磁鋼的立體圖，圖17是梯形磁鋼的立體圖；圖18是單相正弦交流電源的電壓波形示意圖，圖19是三相正弦交流電源的電壓波形示意圖，圖20是六相正弦交流電源的電壓波形示意圖；其中11-1是固定轉(zhuǎn)子8與轉(zhuǎn)子9之間導(dǎo)體板的第一固定架，11-2是固定轉(zhuǎn)子9 與轉(zhuǎn)子10之間導(dǎo)體板的第二固定架；12-1與12-2是發(fā)電機總轉(zhuǎn)子與發(fā)電機定子間的軸承；8-1是緊固發(fā)電機總轉(zhuǎn)子軸與發(fā)電機第一轉(zhuǎn)子之用螺釘；8-2是緊固發(fā)電機總轉(zhuǎn)子軸與發(fā)電機第二轉(zhuǎn)子之用螺釘；8-3是緊固發(fā)電機總轉(zhuǎn)子軸與發(fā)電機第三轉(zhuǎn)子之用螺釘；8-4是緊固發(fā)電機第一端蓋與發(fā)電機外環(huán)定子之用螺釘；8-5是緊固發(fā)電機第二端蓋與發(fā)電機外環(huán)定子之用螺釘。
具體實施例方式具體實施方式
一如圖1 17所示，本實施方式所述的一種導(dǎo)體板式發(fā)電機，包括發(fā)電機總轉(zhuǎn)子軸1、由發(fā)電機第一端蓋2、發(fā)電機第二端蓋3和發(fā)電機外環(huán)定子7構(gòu)成的發(fā)電機殼體、以及置于所述發(fā)電機殼體內(nèi)的至少一個發(fā)電機轉(zhuǎn)子、至少一個發(fā)電機導(dǎo)體板、與發(fā)電機導(dǎo)體板數(shù)量一致的固定架，發(fā)電機總轉(zhuǎn)子軸1通過軸承安裝在發(fā)電機第一端蓋2和發(fā)電機第二端蓋3上且發(fā)電機總轉(zhuǎn)子軸1的一個連接端穿出發(fā)電機第二端蓋3，所述至少一個發(fā)電機轉(zhuǎn)子緊固在發(fā)電機總轉(zhuǎn)子軸1上形成發(fā)電機總轉(zhuǎn)子，每個發(fā)電機導(dǎo)體板通過相應(yīng)的一個固定架固定在發(fā)電機外環(huán)定子7上，所述至少一個發(fā)電機導(dǎo)體板與發(fā)電機總轉(zhuǎn)子軸 1間隙配合(與發(fā)電機總轉(zhuǎn)子(圖幻有著間隙不接觸)，所述至少一個發(fā)電機轉(zhuǎn)子和至少一個發(fā)電機導(dǎo)體板相間設(shè)置。發(fā)電機導(dǎo)體板通過相應(yīng)的一個固定架固定在發(fā)電機外環(huán)定子7上構(gòu)成發(fā)電機定子。
具體實施方式
二 如圖1 4所示，本實施方式所述發(fā)電機包含有發(fā)電機第一轉(zhuǎn)子 8、發(fā)電機第二轉(zhuǎn)子9、發(fā)電機第三轉(zhuǎn)子10三個發(fā)電機轉(zhuǎn)子以及第一組發(fā)電機導(dǎo)體板10-1和第二組發(fā)電機導(dǎo)體板10-2兩組發(fā)電機導(dǎo)體板，發(fā)電機第二轉(zhuǎn)子9位于發(fā)電機第一轉(zhuǎn)子8和發(fā)電機第三轉(zhuǎn)子10之間；發(fā)電機第一轉(zhuǎn)子8和發(fā)電機第二轉(zhuǎn)子9之間設(shè)有第一組發(fā)電機導(dǎo)體板10-1，發(fā)電機第二轉(zhuǎn)子9、發(fā)電機第三轉(zhuǎn)子10之間設(shè)有第二組發(fā)電機導(dǎo)體板10-2。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三如圖5與圖11所示，本實施方式所述發(fā)電機第一轉(zhuǎn)子8的內(nèi)側(cè)沿圓周方向均布鑲嵌有N個發(fā)電機第一磁鋼9-1，發(fā)電機第三轉(zhuǎn)子10的內(nèi)側(cè)沿圓周方向均布鑲嵌有N個發(fā)電機第四磁鋼9-4，發(fā)電機第二轉(zhuǎn)子9上與N個發(fā)電機第一磁鋼9-1相對的側(cè)面鑲嵌有N個發(fā)電機第二磁鋼9-2，發(fā)電機第二轉(zhuǎn)子9上與N個發(fā)電機磁鋼9-4相對的側(cè)面鑲嵌有N個發(fā)電機第三磁鋼9-3 ；N個發(fā)電機第一磁鋼9-1與N個發(fā)電機第二磁鋼9-2 一一相對應(yīng)設(shè)置且極性相反，N個發(fā)電機第二磁鋼9-2與N個發(fā)電機第三磁鋼9-3 —一相對應(yīng)設(shè)置且極性相反，N個發(fā)電機第三磁鋼9-3與N個發(fā)電機第四磁鋼9-4 一一相對應(yīng)設(shè)置且極性相反；N為大于或等于2的偶數(shù)。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
二相同。
具體實施方式
四本實施方式所述發(fā)電機導(dǎo)體板由紅銅、紫銅、黃銅或不銹鋼材料制成。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一、二或三相同。
具體實施方式
五如圖12所示，本實施方式中每個發(fā)電機導(dǎo)體板由一個導(dǎo)體板單元構(gòu)成，所述發(fā)電機導(dǎo)體板能輸出單相交流電源。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一、 二或三相同。
具體實施方式
六如圖13所示，本實施方式中每組發(fā)電機導(dǎo)體板為由三個旋轉(zhuǎn)角度成120°的導(dǎo)體板單元疊置在一起構(gòu)成，導(dǎo)體板與導(dǎo)體板間都需要絕緣，所述發(fā)電機導(dǎo)體板能輸出三相交流電源。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一、二或三相同。
具體實施方式
七如圖20所示，本實施方式中每個發(fā)電機導(dǎo)體板為由六個旋轉(zhuǎn)角度成60°的導(dǎo)體板單元疊置在一起構(gòu)成，導(dǎo)體板與導(dǎo)體板間都需要絕緣，所述發(fā)電機導(dǎo)體板能輸出六相交流電源。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一、二或三相同。
具體實施方式
八如圖1 17所示，本實施方式中磁極N的數(shù)量一定為偶數(shù)。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
九如圖16與圖17所示，本實施方式中每個發(fā)電機第一磁鋼9-1、 每個發(fā)電機第二磁鋼9-2、每個發(fā)電機第三磁鋼9-3以及每個發(fā)電機第四磁鋼9-4的形狀為扇形或梯形。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一、二、三或八相同。
具體實施方式
十如圖11所示，本實施方式中每個發(fā)電機第一磁鋼9-1、每個發(fā)電機第二磁鋼9-2、每個發(fā)電機第三磁鋼9-3以及每個發(fā)電機第四磁鋼9-4均由永久磁鐵制成。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
九相同。針對本發(fā)明進行如下闡述發(fā)電機的總轉(zhuǎn)子軸和發(fā)電機第一端蓋與發(fā)電機第二端蓋還有發(fā)電機外環(huán)定子可利用鋼鐵或其它堅硬金屬制作。發(fā)電機第一轉(zhuǎn)子與發(fā)電機第二轉(zhuǎn)子還有發(fā)電機第三轉(zhuǎn)子可利用純鐵或純度較高的鐵或磁導(dǎo)率較高的磁性材料來制作。在這里特別要標(biāo)明的一點是發(fā)電機總轉(zhuǎn)子上磁鋼的極數(shù)面對面的是相反極，發(fā)電機的極數(shù)必須總是偶數(shù)。要是發(fā)電機總轉(zhuǎn)子(圖5)上的磁鋼9-1面對9-2的面的極是N 極，那么磁鋼的9-2面對圖5里9-1的面的極必須是S極。還有圖5里的9-2磁鋼緊貼在發(fā)電機第二轉(zhuǎn)子上的極必須是N極，然而，圖5里的磁鋼9-3緊貼在發(fā)電機第二轉(zhuǎn)子上的極必須是S極，圖5里的磁鋼9-3面對圖5里的磁鋼9-4的面的極必須是N極，還有磁鋼9_4 面對圖5里的磁鋼9-3的面必須是相反極S極。導(dǎo)體板(圖12)或?qū)w板(圖14)的材質(zhì)可利用紅銅、紫銅、黃銅、不銹鋼等的良導(dǎo)體制作。它利用薄片成型后，根據(jù)輸出電壓的需要，相互間隔離絕緣板的情況下可疊加成型。使三個已經(jīng)疊加成型后的部件，相互隔離絕緣的情況下，相互旋轉(zhuǎn)120度后再進行固定成型，相圖12那樣制作，然后把它們放置在圖4里的發(fā)電機總轉(zhuǎn)子間。確切位置是在圖5 里的10-1與10-2上。發(fā)電機的導(dǎo)體板圖12中101、102、103、104、105、106、107、108最后 116等這些都各代表一個極.101的口子是向外開著的，102的口子是向中心部位開著的，它們的極性是相反的.這里講述的是16極，發(fā)電機的極數(shù)可以是一個偶數(shù).使發(fā)電機的導(dǎo)體板圖12或圖13相互絕緣的情況下疊加成需要的厚度之后為單組導(dǎo)體板，把圖4里的10-1、 10-2換成單組導(dǎo)體板的時候，發(fā)電機的一個單組導(dǎo)體板上只能輸出單相交流電源，它的波形示意圖為圖18。使三個單組導(dǎo)體板各自的旋轉(zhuǎn)角度成120°的時候，發(fā)電機可輸出三相交流電源，它的波形示意圖為圖19。也可以多放進單組導(dǎo)體板，并單組導(dǎo)體板各自的旋轉(zhuǎn)角度成90°或60°等。放進六個單組導(dǎo)體板并各自的旋轉(zhuǎn)角為60°時發(fā)電機可發(fā)出六相交流電源，它的波形示意圖為圖20。很顯然，圖18里表現(xiàn)出的正弦波形單相交流電源經(jīng)過全波整流后第一峰值與第二峰值的角度差為180° ；圖19里表現(xiàn)出的正弦波形三相交流電源經(jīng)過全波整流后第一峰值與第二峰值的角度差為60° ；圖20里表現(xiàn)出的正弦波形六相交流電源經(jīng)過全波整流后第一峰值與第二峰值的角度差為30°。單組導(dǎo)體板各自的旋轉(zhuǎn)角度越小整流后直流電的效果會更好些。工作原理使導(dǎo)體板圖12或?qū)w板圖13放置在圖5中的磁鋼9_1與9_2之間，或放置在圖 5中的的9-3與9-4之間，然后，使導(dǎo)體板當(dāng)作定子固定后，旋轉(zhuǎn)磁體圖5，導(dǎo)體板切割磁力線而在導(dǎo)體板內(nèi)產(chǎn)生電流。若是把磁體當(dāng)作定子固定起來后，能使導(dǎo)體板圖12或?qū)w板圖 13旋轉(zhuǎn)起來，同樣，導(dǎo)體板能夠切割磁力線而在導(dǎo)體板內(nèi)產(chǎn)生電流。因為，發(fā)電機繼續(xù)工作的時候，導(dǎo)體板切割交變磁場而導(dǎo)體板內(nèi)產(chǎn)生交流電流，可輸出交流電源。本發(fā)明的實際實驗效果使用與(圖16)類似的永久磁鐵(材質(zhì)燒結(jié)釹鐵硼；性能N50)鑲嵌在轉(zhuǎn)子上， 使磁鐵鑲嵌后的外徑成為220mm，內(nèi)徑為120mm，厚度為10mm，極數(shù)是20極。實驗1 磁鋼9-1與9-2間的距離調(diào)節(jié)成IOmm后，使導(dǎo)體板利用固定圈固定后再固定在外部成為定子，然后，把兩邊的轉(zhuǎn)子用軸相互固定后使它旋轉(zhuǎn)發(fā)電。轉(zhuǎn)數(shù)為600轉(zhuǎn)/分時，它的最大瞬間可發(fā)出功率為1278.96W(瓦)。轉(zhuǎn)數(shù)為500轉(zhuǎn)/分時，它的最大瞬間可發(fā)出功率為810W(瓦)。轉(zhuǎn)數(shù)為400轉(zhuǎn)/分時，它的最大瞬間可發(fā)出功率為523W(瓦)。轉(zhuǎn)數(shù)為300轉(zhuǎn)/分時，它的最大瞬間可發(fā)出功率為四3. 7W(瓦)。轉(zhuǎn)數(shù)為200轉(zhuǎn)/分時，它的最大瞬間可發(fā)出功率為171W(瓦)。轉(zhuǎn)數(shù)為100轉(zhuǎn)/分時，它的最大瞬間可發(fā)出功率為32W(瓦)。實驗2 磁鋼9-1與9-2間的距離調(diào)節(jié)成5mm后，使導(dǎo)體板利用固定圈固定后再固定在外部成為定子，然后，把兩邊的轉(zhuǎn)子用軸相互固定后使它旋轉(zhuǎn)發(fā)電。轉(zhuǎn)數(shù)為600轉(zhuǎn)/分時，它的最大瞬間可發(fā)出功率為5239. 9W(瓦)。
轉(zhuǎn)數(shù)為500轉(zhuǎn)/分時，它的最大瞬間可發(fā)出功率為3400W(瓦)。轉(zhuǎn)數(shù)為400轉(zhuǎn)/分時，它的最大瞬間可發(fā)出功率為2248W(瓦)。轉(zhuǎn)數(shù)為300轉(zhuǎn)/分時，它的最大瞬間可發(fā)出功率為1289W(瓦)。轉(zhuǎn)數(shù)為200轉(zhuǎn)/分時，它的最大瞬間可發(fā)出功率為769W(瓦)。轉(zhuǎn)數(shù)為100轉(zhuǎn)/分時，它的最大瞬間可發(fā)出功率為144W(瓦)。通過實際實驗可看出，很顯然相對作用的永久磁鐵的距離縮小一半的時候，多發(fā)出好多的電能。導(dǎo)體板的材料可以是紅銅，黃銅，紫銅都可以，只要導(dǎo)電性能好就可以，但是要同時考慮價格因素。如果使用電的良導(dǎo)體作導(dǎo)體板的話，導(dǎo)體板本身電的阻抗值低而效率高。當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)體板式發(fā)電機，包括發(fā)電機總轉(zhuǎn)子軸(1)、由發(fā)電機第一端蓋O)、發(fā)電機第二端蓋C3)和發(fā)電機外環(huán)定子(7)構(gòu)成的發(fā)電機殼體、以及置于所述發(fā)電機殼體內(nèi)的至少一個發(fā)電機轉(zhuǎn)子、至少一個發(fā)電機導(dǎo)體板、與發(fā)電機導(dǎo)體板數(shù)量一致的固定架，其特征在于發(fā)電機總轉(zhuǎn)子軸(1)通過軸承安裝在發(fā)電機第一端蓋( 和發(fā)電機第二端蓋C3)上且發(fā)電機總轉(zhuǎn)子軸(1)的一個連接端穿出發(fā)電機第二端蓋(3)，所述至少一個發(fā)電機轉(zhuǎn)子緊固在發(fā)電機總轉(zhuǎn)子軸(1)上形成發(fā)電機總轉(zhuǎn)子，每個發(fā)電機導(dǎo)體板通過相應(yīng)的一個固定架固定在發(fā)電機外環(huán)定子(7)上，所述至少一個發(fā)電機導(dǎo)體板與發(fā)電機總轉(zhuǎn)子軸(1)間隙配合，所述至少一個發(fā)電機轉(zhuǎn)子和至少一個發(fā)電機導(dǎo)體板相間設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)體板式發(fā)電機，其特征在于所述發(fā)電機包含有發(fā)電機第一轉(zhuǎn)子(8)、發(fā)電機第二轉(zhuǎn)子(9)、發(fā)電機第三轉(zhuǎn)子(10)三個發(fā)電機轉(zhuǎn)子以及第一發(fā)電機導(dǎo)體板(10-1)和第二發(fā)電機導(dǎo)體板(10-1)兩個發(fā)電機導(dǎo)體板，發(fā)電機第二轉(zhuǎn)子(9)位于發(fā)電機第一轉(zhuǎn)子(8)和發(fā)電機第三轉(zhuǎn)子(10)之間；發(fā)電機第一轉(zhuǎn)子(8)和發(fā)電機第二轉(zhuǎn)子(9)之間設(shè)有第一發(fā)電機導(dǎo)體板(10-1)，發(fā)電機第二轉(zhuǎn)子(9)、發(fā)電機第三轉(zhuǎn)子(10)之間設(shè)有第二發(fā)電機導(dǎo)體板(10-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)體板式發(fā)電機，其特征在于發(fā)電機第一轉(zhuǎn)子(8)的內(nèi)側(cè)沿圓周方向均布鑲嵌有N個發(fā)電機第一磁鋼(9-1)，發(fā)電機第三轉(zhuǎn)子(10)的內(nèi)側(cè)沿圓周方向均布鑲嵌有N個發(fā)電機第四磁鋼(9-4)，發(fā)電機第二轉(zhuǎn)子(9)上與N個發(fā)電機第一磁鋼(9-1)相對的側(cè)面鑲嵌有N個發(fā)電機第二磁鋼(9-2)，發(fā)電機第二轉(zhuǎn)子(9)上與N個發(fā)電機磁鋼(9-4)相對的側(cè)面鑲嵌有N個發(fā)電機第三磁鋼(9-3) ；N個發(fā)電機第一磁鋼(9-1) 與N個發(fā)電機第二磁鋼(9-2) —一相對應(yīng)設(shè)置且極性相反，N個發(fā)電機第二磁鋼(9-2)與N 個發(fā)電機第三磁鋼(9-3) —一相對應(yīng)設(shè)置且極性相反，N個發(fā)電機第三磁鋼(9-3)與N個發(fā)電機第四磁鋼(9-4) 一一相對應(yīng)設(shè)置且極性相反；N為大于或等于2的偶數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種導(dǎo)體板式發(fā)電機，其特征在于所述發(fā)電機導(dǎo)體板由紅銅、紫銅、黃銅或不銹鋼材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種導(dǎo)體板式發(fā)電機，其特征在于每個發(fā)電機導(dǎo)體板由一個導(dǎo)體板單元構(gòu)成，所述發(fā)電機導(dǎo)體板能輸出單相交流電源。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種導(dǎo)體板式發(fā)電機，其特征在于每個發(fā)電機導(dǎo)體板為由三個旋轉(zhuǎn)角度成120°的導(dǎo)體板單元疊置在一起構(gòu)成，所述發(fā)電機導(dǎo)體板能輸出三相交流電源。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種導(dǎo)體板式發(fā)電機，其特征在于每個發(fā)電機導(dǎo)體板為由六個旋轉(zhuǎn)角度成60°的導(dǎo)體板單元疊置在一起構(gòu)成，所述發(fā)電機導(dǎo)體板能輸出六相交流電源。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種導(dǎo)體板式發(fā)電機，其特征在于N的數(shù)量為16個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或8所述的一種導(dǎo)體板式發(fā)電機，其特征在于每個發(fā)電機第一磁鋼(9-1)、每個發(fā)電機第二磁鋼(9-2)、每個發(fā)電機第三磁鋼(9-3)以及每個發(fā)電機第四磁鋼(9-4)的形狀為扇形或梯形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種導(dǎo)體板式發(fā)電機，其特征在于每個發(fā)電機第一磁鋼 (9-1)、每個發(fā)電機第二磁鋼(9-2)、每個發(fā)電機第三磁鋼(9-3)以及每個發(fā)電機第四磁鋼 (9-4)均由永久磁鐵制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導(dǎo)體板式發(fā)電機，它解決了現(xiàn)有發(fā)電機采用漆包線交流發(fā)電機技術(shù)因磁鋼之間的距離較大，從而影響磁場間流通磁力線的總量，并且因其體較大，無法最大限度地輸出較大的電能的問題。發(fā)電機總轉(zhuǎn)子軸通過軸承安裝在發(fā)電機第一端蓋和發(fā)電機第二端蓋上，且發(fā)電機總轉(zhuǎn)子軸的一個連接端穿出發(fā)電機第二端蓋，至少一個發(fā)電機轉(zhuǎn)子緊固在發(fā)電機總轉(zhuǎn)子軸上形成發(fā)電機總轉(zhuǎn)子，每個發(fā)電機導(dǎo)體板通過相應(yīng)的一個固定架固定在發(fā)電機外環(huán)定子上，至少一個發(fā)電機導(dǎo)體板與發(fā)電機總轉(zhuǎn)子軸間隙配合，至少一個發(fā)電機轉(zhuǎn)子和至少一個發(fā)電機導(dǎo)體板相間設(shè)置。本發(fā)明能夠最大程度縮短相對的磁鋼與磁鋼之間距離，增多了相對磁場間流通磁力線的總量。
文檔編號H02K11/00GK102412664SQ201110368880
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月21日
發(fā)明者李明山 申請人:李明山