專利名稱：采用鋼化鏡面材料進行表面處理的混凝土模板用膠合板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑材料技術領域，具體涉及采用鋼化鏡面材料進行表面處理的混凝土模板用膠合板。
背景技術：
建筑模板是混凝土結構工程施工的重要工具，統計表明，在一般混凝土結構的建造過程中，模板工程占混凝土結構工程造價的20% 30%，占用工量的30% 40%，占工期的50%左右。而傳統的混凝土模板用膠合板(含木膠合板、竹膠合板、防水纖維板)表面處理一般采用浸潰紙覆膜或者不覆膜，其產品表面處理粗糙或存在如平整度、光潔度、耐磨度差，耐高溫、耐酸堿腐蝕度低，表面吸水變形等缺陷，達不到反復周轉使用時保持或始終保持混凝土脫模優良或高標準外觀效果的要求。
發明內容針對現有技術和產品設計中存在的不足，本實用新型的目的是采用全新的材料設計和低工藝成本的表面處理技術，全面提升現行模板表面質量，為建筑模板領域提供一種結構合理，使用方便，品質優良，同比現行模板顯著提高產品耐磨度和降低產品表面吸水率，保護產品內在質量，延長產品使用壽命，提高模板周轉次數，節約施工成本和模板用木材、竹材資源消耗，全面滿足建筑模板在反復周轉使用時始終保持鏡面級清水混凝土外觀工藝質量的采用鋼化鏡面材料進行表面處理的混凝土模板用膠合板。本實用新型所采用的技術方案如下采用鋼化鏡面材料進行表面處理的混凝土模板用膠合板，包括基材，所述的基材上表層或者下表層或上下表層設有鋼化鏡面材料。優選地,所述的基材為由多層厚度在1. Omm至2. 5mm之間的木膠合板用木片浸膠組還后熱壓粘固而成的基礎板材，基材長1830mm至2540mm,寬915mm至1320mm,厚IOmm至30mmo優選地,所述的基材為由多層厚度在O. 8mm至3. Omm之間的竹膠合板用竹簾竹席浸膠組還后熱壓粘固而成的基礎板材，基材長1830mm至2540mm,寬915mm至1320mm,厚5mm至 30_。優選地，所述的基材還包括具有一定防水性能的纖維板，基材長1830mm至2540mm,寬 915mm 至 1320mm,厚 IOmm 至 30mm。優選地，所述的鋼化鏡面材料為鏡面防火裝飾板，或由多層浸潰紙熱壓固化而成的鏡面面板。優選地，所述的鏡面防火裝飾板和由多層浸潰紙熱壓固化而成的鏡面面板的厚度在O. 2mm至1. 5mm之間，長1830mm至2540mm之間，寬915_至1 320mm之間。本實用新型采用上述結構和材料設計后，有益效果主要表現為其一、全面提升混凝土模板用膠合板(含木膠合板、竹膠合板、防水纖維板)產品品質和技術性能，顯著提高模板表面質量，如模板表面平整度、光潔度、耐磨度、耐高溫及耐酸堿腐蝕度等。其二、顯著降低模板與混凝土接觸吸水變形，保護模板內在質量，提高模板反復周轉次數，為建筑企業節省施工材料成本，為國家節約建筑模板消耗用木材、竹材資源。其三、滿足反復周轉持續保持鏡面級清水混凝土外觀質量要求，升級產品應用層次，全面提高應用清水混凝土施工外觀工藝質量。

圖1為本實用新型采用鋼化鏡面材料進行表面處理的混凝土模板用膠合板的整體結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。采用鋼化鏡面材料進行表面處理的混凝土模板用膠合板，包括基材I，所述的基材I上表層或者下表層或上下表層設有鋼化鏡面材料2。所述的基材I為由多層厚度在1. Omm至2. 5mm之間的木膠合板用木片浸膠組還后熱壓粘固而成的基礎板材，基材長1830mm至2540mm,寬915_至1320mm,厚10mm至30mm。所述的基材I為由多層厚度在O. 8mm至3. Omm之間的竹膠合板用竹簾竹席浸膠組還后熱壓粘固而成的基礎板材，基材長1830mm至2540mm,寬915mm至1320mm,厚5mm至30mmo所述的基材I還包括具有一定防水性能的纖維板，基材長1830mm至2540mm,寬915mm 至 1320mm,厚 IOmm 至 30mm。所述的鋼化鏡面材料2為鏡面防火裝飾板，或由多層浸潰紙熱壓固化而成的鏡面面板。所述的鏡面防火裝飾板和由多層浸潰紙熱壓固化而成的鏡面面板的厚度在O. 2mm至1. 5mm之間，長1830mm至2540mm之間，寬915_至1 320mm之間。實施例實施例一、混凝土模板用膠合板(木膠合板)鋼化鏡面處理技術實施1、主要材料選擇與準備整芯特級或一級木片,木片厚度在1. 2mm至1. 5mm之間。烘干整平備用。木片含水率控制在6%至10%之間。O. 4mm至O. 7mm厚熱穩定性改進后的鋼化鏡面防火裝飾板,碼放熱壓機進板工作臺側備用。防水酚醛膠和混合酚醛膠。混合酚醛膠按20%至25%比例添加食用面粉，充分攪拌均勻備用。2、具體實施工藝流程木片烘干整平-----雙面滾筒上膠——鋪張組坯——冷壓定型------純
酚醛膠單板封板補板清縫——上表層鋪設鋼化鏡面防火裝飾板——熱壓機熱壓——熱推碼冷卻定型——鋸邊——封邊分揀——檢驗包裝。實施例二、混凝土模板用膠合板(竹膠合板)鋼化鏡面處理技術實施[0029]1、主要材料選擇與準備薄型竹簾竹席，厚度1. Omm至1. 2_，烘干備用。烘干后水分含量控制在6%至10%之間。O. 4mm至O. 7mm厚熱穩定性改進后的鋼化鏡面防火裝飾板,碼放熱壓機進板工作臺側備用。防水酚醛膠，稀釋至攝氏25度時12波美度備用。2、具體實施工藝流程竹簾竹席烘干——竹簾竹席浸膠——膠簾膠席烘干——鋪張組坯上
表層鋪設鏡面防火裝飾板------熱壓機熱壓、冷卻固化定型——鋸邊——封邊分
揀-----檢驗包裝。實施例三、混凝土模板用膠合板(竹膠合板)鋼化鏡面處理技術實施1、主要材料選擇與準備具有一定防水性能的纖維板。長1830_至2540mm,寬915_至1320mm,厚18_至 25mm。O. 4mm至O. 7mm厚熱穩定性改進后的鋼化鏡面防火裝飾板,碼放熱壓機進板工作臺側備用。防水酚醛膠，稀釋至攝氏25度時12波美度備用。
2、具體實施工藝流程具有一定防水性能的纖維板——雙面滾筒上膠——晾干形成膠膜——上
下表層鋪設鏡面防火裝飾板------熱壓機熱壓、冷卻固化定型——鋸邊——封邊分
揀-----檢驗包裝。上述實施方式只是本實用新型的優選實施例，并不是用來限制本實用新型的實施與權利范圍的，凡依據本實用新型申請專利保護范圍所述的內容做出的等效變化和修飾，均應包括于本實用新型申請專利范圍內。
權利要求1.采用鋼化鏡面材料進行表面處理的混凝土模板用膠合板，其特征在于包括基材，所述的基材上表層或者下表層或上下表層設有鋼化鏡面材料。
2.根據權利要求1所述的采用鋼化鏡面材料進行表面處理的混凝土模板用膠合板，其特征在于所述的基材為由多層厚度在1. Omm至2. 5mm之間的木膠合板用木片浸膠組坯后熱壓粘固而成的基礎板材，基材長1830mm至2540mm,寬915_至1320mm,厚10mm至30mm。
3.根據權利要求1所述的采用鋼化鏡面材料進行表面處理的混凝土模板用膠合板，其特征在于所述的基材為由多層厚度在O. 8mm至3. Omm之間的竹膠合板用竹簾竹席浸膠組還后熱壓粘固而成的基礎板材，基材長1830mm至2540mm,寬915mm至1320mm,厚5mm至30mmo
4.根據權利要求1所述的采用鋼化鏡面材料進行表面處理的混凝土模板用膠合板，其特征在于所述的基材還包括具有一定防水性能的纖維板，基材長1830mm至2540mm，寬915mm 至 1320mm,厚 IOmm 至 30mm。
5.根據權利要求1所述的采用鋼化鏡面材料進行表面處理的混凝土模板用膠合板，其特征在于所述的鋼化鏡面材料為鏡面防火裝飾板，或由多層浸潰紙熱壓固化而成的鏡面面板。
6.根據權利要求1或5所述的采用鋼化鏡面材料進行表面處理的混凝土模板用膠合板，其特征在于所述的鏡面防火裝飾板和由多層浸潰紙熱壓固化而成的鏡面面板的厚度在O. 2mm至1. 5mm之間，長1830mm至2540mm之間，寬915_至1 320mm之間。
專利摘要本實用新型提供了采用鋼化鏡面材料進行表面處理的混凝土模板用膠合板，包括基材，所述的基材上表層或者下表層或上下表層設有鋼化鏡面材料。其有益效果主要表現為其一、全面提升混凝土模板用膠合板(含木膠合板、竹膠合板、防水纖維板)產品品質和技術性能，顯著提高模板表面質量，如模板表面平整度、光潔度、耐磨度、耐高溫及耐酸堿腐蝕度等。其二、顯著降低模板與混凝土接觸吸水變形，保護模板內在質量，提高模板反復周轉次數，為建筑企業節省施工材料成本，為國家節約建筑模板消耗用木材、竹材資源。其三、滿足反復周轉持續保持鏡面級清水混凝土外觀質量要求，升級產品應用層次，全面提高應用清水混凝土施工外觀工藝質量。
文檔編號B27D1/04GK202895373SQ20122043284
公開日2013年4月24日 申請日期2012年8月29日 優先權日2012年8月29日
發明者王建科 申請人:王建科