電木銑的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種電木銑，包括機殼、安裝在所述機殼內的電機、與所述電機相連并由電機旋轉驅動的夾頭、安裝在機殼上的把手和與機殼相連的底座，所述底座具有一支撐面，所述支撐面用于支撐在工件第一表面，所述電木銑還包括設置在底座或機殼上的輔助支撐機構，所述輔助支撐機構用于支撐在工件第二表面或其他物體表面。本發明的電木銑通過增加輔助支撐機構，當加工的工件與底座接觸面較小或機器的重心不在接觸面上時也能保持機器穩定，使機器易于操控，提高生產效率和加工質量。
【專利說明】電木銑
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電木銑，尤其是一種帶有輔助支撐機構的電木銑。
【背景技術】
[0002]現有的電木銑，通常包括機殼、安裝在機殼內的電機、與電機相連并由電機旋轉驅動的銑刀、安裝在機殼上的把手和與機殼相連的底座。底座上安裝有一對導向柱，通過把手可以引導機殼沿著導向柱上下滑動，從而調節銑刀相對與底座的位置。底座支撐在工件表面，為銑刀加工提供支撐和導向。而當加工的工件與底座的接觸面較小或機器的重心不在接觸面上時，加工過程中機器容易左右傾斜，影響加工表面質量，并且嚴重影響生產效率。

【發明內容】

[0003]本發明提供一種電木銑，使得工件與電木銑底座接觸面較小或機器的重心不在接觸面上時，容易保持機器的穩定，使操作者更容易操控機器，保證加工面的加工質量，提高生產效率。
[0004]為解決上述問題，本發明提供一種電木銑，包括機殼、安裝在所述機殼內的電機、與所述電機相連并由電機旋轉驅動的夾頭、安裝在機殼上的把手和與機殼相連的底座，所述底座具有一支撐面，所述支撐面用于支撐在工件第一表面，所述電木銑還包括設置在底座或機殼上的輔助支撐機構，所述輔助支撐機構用于支撐在工件第二表面或其他物體表面。
[0005]本發明的電木銑通過增加輔助支撐機構，當加工的工件與底座接觸面較小或機器的重心不在接觸面上時也能保持機器穩定，使機器易于操控，提高生產效率和加工質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本發明電木銑的立體示意圖；
圖2為圖1中的電木銑的另一角度的立體圖；
圖3為圖1中的電木銑的輔助支撐機構的立體圖；
圖4為圖3的輔助支撐機構的立體分解圖；
圖5為圖1中的電木銑在使用狀態時的主視圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0008]請參閱圖1及圖2，本發明的電木銑100，包括機殼10、安裝在機殼10內的電機(圖未示)、與電機相連并由電機旋轉驅動的夾頭20、安裝在機殼10上的把手30、與機殼10相連的底座40。夾頭20用于安裝銑刀(圖未示)并具有一樞轉軸線X，銑刀安裝后隨夾頭20一同旋轉。底座40具有支撐面41、與支撐面41相對的連接面42和中心孔43，支撐面41基本垂直與夾頭的樞轉軸線X，中心孔43貫穿支撐面41和連接面42。底座40的連接面42上對稱設置有一對導向柱44，機殼10能沿著導向柱44滑動，從而調節夾頭20和銑刀相對底座40的位置。
[0009]電木銑100還包括一個輔助支撐機構50，輔助支撐機構50通過螺釘60與底座40的支撐面41固定連接。可以理解，輔助支撐機構50還可以通過焊接、卡扣或磁性連接等方式與底座40連接；輔助支撐機構50也可以固定在底座40的其他位置或固定在機殼10上。
[0010]結合圖3和圖4，輔助支撐機構50包括支撐件51、連接件52、移動件53和調節件54。支撐件51可以為滾輪、球體或平板等，在本實施方式中，支撐件51優選為滾輪，其樞轉地設置在移動件53上并具有一樞轉軸線Y，滾輪樞轉軸線Y基本平行與底座的支撐面41。
[0011]連接件52與電木銑100的底座40固定連接，支撐件51設置在移動件53上，調節件54可以調整移動件53相對連接件52的位置，從而調節支撐件51相對底座40的位置。連接件52大致為“L”形，并具有相互垂直的第一部分521和第二部分522，連接件52的第一部分521通過螺釘60與底座的支撐面41固定連接，在連接件52的第一部分521的端部具有向底座40延伸的凸臺523，底座40還具有一側面45，側面45連接底座40的支撐面41和連接面42，凸臺523貼合底座40的側面45，防止連接件52偏轉，連接件52的第二部分522上設置有長條形的滑槽524，在連接件52的第二部分522的兩側具有向移動件53方向延伸的兩個凸緣525，凸緣525之間形成滑動導槽，移動件53至少部分容納在滑動導槽中。移動件53上部開設有一個螺紋孔531。調節件54為蝶形螺栓，蝶形螺栓穿過滑槽524并與螺紋孔531嚙合以固定或松開移動件53。松開螺栓，移動件53能夠沿滑槽524滑動，從而調節移動件53相對連接件52以及底座40的位置，調整到需要的位置后，再擰緊螺栓，鎖定移動件53的位置。可以理解，移動件53的位置還可以采用嵌套等方式來進行調節；移動件53和調節件54也可以取消，支撐件51直接設置在連接件52上，使支撐件51相對底座40的位置不可調。
[0012]圖5為本發明的電木銑在使用時的參考圖，以加工“T”形工件200為例，工件200具有第一表面A和第二表面B,第一表面A和第二表面B基本平行且不在同一平面上,底座40的支撐面41支撐在第一表面A上。加工時，操作者雙手握持把手30，推動電木銑100，使電木銑100的支撐面41沿第一表面A滑動，銑刀300安裝在夾頭20上，并從中心孔43伸出支撐面41，從而銑削加工工件200。支撐面41與第一表面A的接觸面的寬度較窄，且電木銑100的重心不在該接觸面上，在沒有輔助支撐機構50的情況下，電木銑100在加工過程中容易左右傾斜，影響加工表面質量，并且嚴重影響生產效率。輔助支撐機構50的支撐件51支撐在第二表面B上，支撐件51為滾輪，加工時，滾輪在第二表面B滾動，為電木銑100提供輔助支撐，且滾動接觸阻力較小，能夠降低勞動強度。可以理解，本發明的電木銑還可以用來加工其他與底座的接觸面較小或機器重心不在該接觸面上的工件，如“L”形工件或較窄的平板工件；在工件的第二表面較窄或沒有第二表面的情況下，輔助支撐機構也可以支撐在其他物體表面。在不需要使用輔助支撐機構50的情況下，只需松開螺釘60，將輔助支撐機構50從底座40上拆除，即可以作為普通電木銑用來加工其他類型的工件。
[0013]可以理解，輔助支撐機構50也可以替換為高壓氣流支撐裝置或高壓液體支撐裝置等；本發明的輔助支撐機構50也可以用在電圓鋸或云石機等其他電動工具上。
[0014]以上所描述的【具體實施方式】只是對本發明的構思和原理進行闡述，并非要對本發明的內容進行限制。本領域的普通技術人員可以意識到，除了上述優選的【具體實施方式】之夕卜，本發明還有很多其他替代的或者修改的實施方式，這些替代的或者修改的實施方式仍然在本發明的范圍之內。
【權利要求】
1.一種電木統,包括機殼、安裝在所述機殼內的電機、與所述電機相連并由電機旋轉驅動的夾頭、安裝在機殼上的把手和與機殼相連的底座，所述底座具有一支撐面，所述支撐面用于支撐在工件第一表面，其特征在于:所述電木銑還包括設置在底座或機殼上的輔助支撐機構，所述輔助支撐機構用于支撐在工件第二表面或其他物體表面。
2.根據權利要求1所述的電木銑，其特征在于:所述輔助支撐機構包括支撐件和連接件，所述支撐件用于支撐在所述工件的第二表面或其他物體表面，支撐件設置在所述連接件上，連接件與電木銑的底座或機殼固定連接。
3.根據權利要求1所述的電木銑，其特征在于:所述輔助支撐機構包括支撐件、連接件、移動件和調節件，所述支撐件用于支撐在所述工件的第二表面或其他物體表面，支撐件設置在所述移動件上，所述連接件與電木銑的底座或機殼固定連接，所述調節件能夠調整移動件相對連接件的位置。
4.根據權利要求2或3所述的電木銑，其特征在于:所述支撐件為滾輪，所述滾輪具有一樞轉軸線，所述滾輪的樞轉軸線基本平行與底座的支撐面。
5.根據權利要求3所述的電木銑，其特征在于:所述連接件上具有長條形的滑槽，所述移動件上部開設有一個螺紋孔，所述調節件為蝶形螺栓，所述螺栓穿過所述滑槽與所述螺紋孔嚙合，以固定或松開所述移動件，在松開移動件的時候，移動件能夠沿所述滑槽滑動。
6.根據權利要求5所述的電木銑，其特征在于:所述連接件大致為L形并具有相互垂直的第一部分和第二部分，所述連接件的第一部分與底座的支撐面固定連接，并在所述連接件的第一部分的端部具有向底座延伸的凸臺，所述底座具有一側面，所述凸臺貼合所述底座的側面，以防止固定件偏轉，所述滑槽位于所述連接件的第二部分，在所述連接件的第二部分的兩側具有向移動件方向延伸的兩個凸緣，所述凸緣之間形成滑動導槽，所述移動件至少部分容納在所述滑動導槽中。
7.根據權利要求1所述的電木銑，其特征在于:所述輔助支撐機構通過螺釘、焊接、卡扣或磁性連接與底座或機殼固定。
8.根據權利要求1所述的電木銑，其特征在于:所述輔助支撐機構為高壓氣流支撐機構或高壓液體支撐機構。
9.根據權利要求1所述的電木銑，其特征在于:所述底座具有與支撐面相對的連接面，所述底座的連接面上對稱設置有一對導向柱，機殼能沿著所述導向柱滑動，從而調節所述夾頭相對底座的位置。
10.根據權利要求1所述的電木銑，其特征在于:所述工件第二表面或其他物體表面與所述工件第一表面基本平行且不在同一平面。
【文檔編號】B27C5/00GK104002337SQ201310060348
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年2月27日 優先權日:2013年2月27日
【發明者】戴友軍 申請人:南京德朔實業有限公司