一種網格人造板芯條制造方法
【專利摘要】一種網格人造板芯條制造方法，是以木材板材為基材，沿板材長度方向將其加工成梳形或弓形異型板；沿異型板寬度方向拼寬成一定規格幅面的異性層板；再將異性層板在厚度上相互交叉層積膠合，其相鄰異型層板長度方向夾角為0-90度；最后平行厚度方向，垂直相鄰異型層板條軸線夾角平分線進行鋸解加工成人造板網格芯板條。采用本發明的方法生產人造板芯條，具有重量輕、用材節約和解決木材各向異性影響等特點，并在人造板材的保溫、隔音等方面具有優勢，是高效利用低質速生林材的重要途徑之一，利于提高速生林材的經濟價值，促進林業經濟發展和森林生態的良性循環。可廣泛作為各種用途的人造板芯板的生產方法。
【專利說明】 一種網格人造板芯條制造方法
【技術領域】:
[0001]本發明涉及木材制品制造方法，特別是一種新型的以小徑速生林木做為原材料制造人造板芯板的方法。
【背景技術】:
[0002]目前廣泛使用的人造板芯板多采用低質速生板材膠合拼接制成，表面粘貼單板制成滿足人們工作生活需求的木制品。此種產品可以滿足人們對實木木制品的需求，提高速生林材的經濟價值，但也存在不少缺陷:①產品自重大。產品以實木形式存在，產品自重大，搬運、挪移不方便。②易于產生變形。以速生林材制成的腹板由于速生林材自身生長應力較大、各向異性明顯等因素存在使得木制品在使用過程中易于產生變形，影響產品質量和使用壽命。③不利于節約木材。在承載力要求遠低于木制品自身強度之處，實木芯板較空心芯板會引起部分木材的浪費。為了解決這些問題，人們做了多種努力，如中國專利201120161435.6公開了一項名稱為柵格空芯人造板的技術,介紹了一種人造板方案一:每個第一梳齒的斜度與第一基板的水平方向呈45°角，每個第二梳齒的斜度與第一梳齒呈90°角，一個第一梳形芯板和一個第二梳形芯板交替排列且設置在上板與下板之間。方案二: 一個第一弓形芯板和一個第二弓形芯板交替排列且設置在上板與下板之間，從第一弓形芯板的側面看，第一弓形芯板上的弓筋斜度與下板的水平方向呈45°角，從第二弓形芯板的側面看，第二弓形芯板上的弓筋斜度與第一弓形芯板上的弓筋斜度呈90°角。該技術解決了現有人造板密度高、板材內應力大、穩定性差、膠粘劑消耗大等問題。但是還存在林木原材料范圍窄、板材寬度受限制等問題。

【發明內容】
:
[0003]為了克服現有技術的不足，本發明提供一種以小徑速生林木做為原材料加工強度高、重量輕的人造板芯板制造方法。一種網格人造板芯條制造方法:a.以小徑速生林木板材為原料，含水率8% -12%，長度小于4000mm，寬度符合刨削設備要求，厚度15mm-70mm ;b.異型層板加工:平行于板材的長度方向進行加工，經過加工板材制作成異型板，梳型板或弓型板，槽寬槽肩寬槽底厚度槽寬與槽肩寬比為
0.5-1.5，槽肩寬與槽底厚度比為0.5-1.5 ；c.異型板膠合:異型板經過涂膠、加壓、膠粘劑固化膠合。異型板槽口相向、向背或同向組坯，異型板長度方向軸線夾角為0-90度，膠合工藝:涂膠量100-300g/m2，加壓壓力0.4-1.5MPa，時間10-60分鐘；d.芯板鋸解，平行異型層板厚度方向，垂直于相鄰異型層板軸線夾角平分線進行鋸解，鋸解成的芯板厚度為3-50_。本發明具有如下優點:1.本發明的異性層板由板材寬度方向拼接而成，不受板材寬度影響，因此適用于各種徑級的原木。同時異性結構層板的膠合有利于釋放生長應力和削弱木材各向異性影響，因此為速生林材尤其是該類小徑材的高效高價值利用提供了條件，利于天保工程實施、森林生態的良性循環以及林業經濟的快速發展。2.該發明顯著降低木制品自重，改變木制品笨重形象，利于木制品的搬運和移動，提高木制品使用的便捷性。同時自重降低可以減緩連接部位的承載力，利于延長產品的使用壽命。3.節約木材資源。異形加工的木屑可占到板材質量的20% -40%，無形中增加了可利用木質材料的數量，一方面為人造板等行業提供原材料，另一方面可緩解木材供應緊張局勢，最大限度的利用木材，提高木材的利用效率。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0004]圖1是人造板基材梳形異型層板不意圖；
[0005]圖2是人造板基材弓形異型層板示意圖；
[0006]圖3是弓形異型層板作為空芯人造板芯使用狀態視圖。
【具體實施方式】:
[0007]本發明的一個最佳實施例，一種網格人造板芯條制造方法:是以小徑速生林木板材為原料，含水率8 %-12 %，長度小于4000mm，寬度符合刨削設備要求，厚度15mm-70mm ;異型層板加工:平行于板材的長度方向進行加工，將板材制作成異型板，如圖1所示的梳型板或如圖2所示的弓型板,槽寬槽肩寬槽底厚度槽寬與槽肩寬比為0.5-1.5，槽肩寬與槽底厚度比為0.5-1.5 ;異型板膠合:異型板經過涂膠、加壓、膠粘劑固化膠合。相鄰兩層異型板槽口可相向、向背或同向組坯，異型板長度方向軸線夾角為0-90度，其膠合工藝過程中:涂膠量100-300g/m2，加壓壓力0.4-1.5MPa，時間10-60分鐘；芯板鋸解，平行異型層板厚度方向，垂直于相鄰異型層板軸線夾角平分線進行鋸解，鋸解成的芯板厚度為3-50mm。
【權利要求】
1.一種新型人造板芯板及其制造方法，其特征在于:沿板材長度方向加工成梳形或弓形異型板，沿異型板寬度方向拼寬成一定規格幅面的異性層板，將異性層板在厚度上相互交叉層積膠合，其相鄰異型板長度方向夾角為0-90度，平行厚度方向，垂直于相鄰異板條軸線夾角平分線進行鋸解加工成人造板網格芯板條。
2.如權利要求1所述的人造板芯板及其制造方法，其特征是:木材板材基材厚度為10mm-70mmo
3.如權利要求1所述的人造板芯板及其制造方法，其特征是:梳形結構的槽寬 槽肩寬槽底厚度3mm-10mm ;槽肩寬與槽寬比為1: 0.5-2,槽肩寬與槽底厚度比為1: 0.5-1.5。 如權利要求1所述的人造板芯板及其制造方法，其特征是:弓形結構的槽寬槽肩寬3mm-1 0mm，槽底厚度槽肩寬與槽寬比為1: 0.5-2，槽肩寬與槽底厚度比為 1: 0.5-1.5。
【文檔編號】B27D1/04GK104015232SQ201310066006
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2013年3月1日 優先權日:2013年3月1日
【發明者】林利民, 楊亮慶, 王春明, 姜偉利, 張倩, 周亞菲, 鄭海威, 劉巍巖 申請人:黑龍江省木材科學研究所