可拆裝防裂痕實木門的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種可拆裝防裂痕實木門的制作方法，采用定厚、裁截、涂膠、壓合、噴漆、拼接、緊固等工藝，利用本發明的制作工藝制作的門邊及碼頭經過防變形加工處理后不會變形、翹曲、開裂，每個部件連接處預留了工藝收縮縫，不僅美觀，關鍵是鏈接處各部件是獨立部分，漆面不會出現裂痕，一旦出現芯板其他部件質量問題即可松開螺絲，很容易將其換掉，既方便了客戶，又減少了企業的浪費，充分體現了可拆裝工藝的優勢。
【專利說明】可拆裝防裂痕實木門的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種實木板生產技術，尤其涉及可拆裝防裂痕實木門的制作方法。
【背景技術】
[0002]目前市場上實木板普遍使用的原材料為原木板、拼接板材制成，不僅浪費了大量的木材資源，在使用過程中經過春夏秋冬相對濕度的變化，常常出現變形、翹曲、開裂、等一系列問題；嚴重影響了木門的美觀及使用壽命；從而木門變形、翹曲、開裂已成為整個社會和木門行業關注的一大難題。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種解決傳統工藝制作的木門變形、翹曲、開裂、膨脹、收縮、碼頭與門邊、立枋與碼頭、芯板與四框漆面發生裂痕等一系列問題的可拆裝防裂痕實木門。
[0004]為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的:一種可拆裝防裂痕實木門的制作方法，其特征在于:包括以下步驟:
①、將兩張指接板材中間涂膠壓合成定厚板；
②、將壓合好的大板材鋸成定寬，定厚砂光，留做門邊、榪頭、芯材等；
③、將芯材兩面涂膠，與原木單板或指接板單板壓合；
④、將上一道工序壓合好的板材裁截成拆裝門的所需部件；
⑤、每個部件預留自然接縫并且獨立噴漆；
⑥、門邊與榪頭采用圓棒榫定位，垂頭螺絲連接，門板、榪頭與芯材之間采用凹凸槽連接。
[0005]所述步驟①中，采用二、三級板材，涂雙組份拼接膠，指接板膠縫U和V搓開10-20mm,指接縫X和W搓開50-100mm，壓力65-68噸壓合。
[0006]所述步驟②中，芯材一面每隔200-400mm的距離鋸成防變形橫槽G，再將芯材另一面從端頭開始隔100-200mm距離鋸成防變形橫槽G，再每隔200-400mm距離鋸成防變形橫槽G，防變形槽深度為芯材的1/3。
[0007]所述步驟③中:原木或指接材單板的厚度為2_5mm，芯材涂雙組份拼接膠。
[0008]所述步驟⑤中，碼頭B、中稱D與門邊門邊鏈接處預留工藝自然縫F，立枋與碼頭連接處預留工藝自然縫F，芯板與門邊碼頭以及立枋凹凸槽要預留工藝自然縫；各部件散件噴漆:封閉底漆、擦色、底漆、打磨、修色、面漆。
[0009]所述步驟⑥中，門邊A與碼頭B鏈接采用圓棒榫I定位，垂頭螺絲J連接、門邊上螺絲孔G用臺階鉆頭打通孔，此孔為同心孔，門邊里側小孔，外側大孔；碼頭錘頭螺母桿L孔，此孔為半孔無需通孔，深度比錘頭螺母桿9深2-3mm，芯板E與門邊A、碼頭B、中稱D鏈接凹凸槽鏈接，門邊及碼頭銑凹槽、銑工藝線型；芯板銑凸槽M及工藝線型后插入門邊及碼頭槽T中。
[0010]本發明的有益效果是: 利用本發明的制作工藝制作的門邊及碼頭經過防變形加工處理后不會變形、翹曲、開裂；每個部件連接處預留了工藝收縮縫，不僅美觀，關鍵是鏈接處各部件是獨立部分，漆面不會出現裂痕，而傳統工藝鏈接處各部件均采用膠粘劑粘接，當各部件收縮或膨脹時必然出現開裂現象；門邊和碼頭、立枋、芯板分別進行噴漆后再組裝，各部件連接觸處又相互獨立，沒有膠粘劑，接觸處油漆面相互獨立，沒有膠粘劑，不存在拼接處開裂導致油漆層出現裂痕的問題，特別是門芯板經過修色全封閉噴漆后，膨脹或收縮率減小，芯板與門邊及碼頭四周槽組裝時無需涂膠、打釘，收縮或膨脹自如，即使有收縮或膨脹，芯板已全部噴漆不會看到不同顏色及漆面裂痕等異常現象；一旦出現芯板其他部件質量問題即可松開螺絲，很容易將其換掉，既方便了客戶，又減少了企業的浪費，充分體現了可拆裝工藝的優勢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。
[0012]附圖1是本發明的芯材軸測圖。
[0013]附圖2是本發明的單板結構圖。
[0014]附圖3是本發明的多層板正視圖。
[0015]附圖4是本發明的密度板、多層板結構圖。
[0016]附圖5是本發明的實木復合多層板軸側圖。
附圖6是本發明的門板結構主視圖。
附圖7是本發明的門板結構解剖圖。
附圖8是本發明的門板俯視圖。
附圖9是本發明的門板與門邊的拆裝圖。
附圖10是本發明的門板側視圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
一種可拆裝防裂痕實木門的制作方法，其特征在于:包括以下步驟:
①、將兩張指接板材中間涂膠壓合成定厚板；
②、將壓合好的大板材鋸成定寬，定厚砂光，留做門邊、榪頭、芯材等；
③、將芯材兩面涂膠，與原木單板或指接板單板壓合；
④、將上一道工序壓合好的板材裁截成拆裝門的所需部件；
⑤、每個部件預留自然接縫并且獨立噴漆；
⑥、門邊與榪頭采用圓棒榫定位，垂頭螺絲連接，門板、榪頭與芯材之間采用凹凸槽連接。
[0018]實施例2
所述步驟①中，采用二、三級板材，涂雙組份拼接膠，指接板膠縫U和V搓開10-20mm,指接縫X和W搓開50-100mm，壓力65-68噸壓合。
[0019]實施例3
所述步驟②中，芯材一面每隔200-400mm的距離鋸成防變形橫槽G，再將芯材另一面從端頭開始隔100-200mm距離鋸成防變形橫槽G，再每隔200-400mm距離鋸成防變形橫槽G，防變形槽深度為芯材的1/3。
[0020]實施例4
所述步驟③中:原木或指接材單板的厚度為2-5mm，芯材涂雙組份拼接膠。
[0021]實施例5
所述步驟⑤中，碼頭B、中稱D與門邊門邊鏈接處預留工藝自然縫F，立枋與碼頭連接處預留工藝自然縫F，芯板與門邊碼頭以及立枋凹凸槽要預留工藝自然縫；各部件散件噴漆:封閉底漆、擦色、底漆、打磨、修色、面漆。
[0022]實施例6
所述步驟⑥中，門邊A與碼頭B鏈接采用圓棒榫I定位，垂頭螺絲J連接、門邊上螺絲孔G用臺階鉆頭打通孔，此孔為同心孔，門邊里側小孔，外側大孔；碼頭錘頭螺母桿L孔，此孔為半孔無需通孔，深度比錘頭螺母桿9深2-3mm，芯板E與門邊A、碼頭B、中稱D鏈接凹凸槽鏈接，門邊及碼頭銑凹槽、銑工藝線型；芯板銑凸槽M及工藝線型后插入門邊及碼頭槽T中。
【權利要求】
1.一種可拆裝防裂痕實木門的制作方法，其特征在于:包括以下步驟: ①、將兩張指接板材中間涂膠壓合成定厚板； ②、將壓合好的大板材鋸成定寬，定厚砂光，留做門邊、榪頭、芯材等； ③、將芯材兩面涂膠，與原木單板或指接板單板壓合； ④、將上一道工序壓合好的板材裁截成拆裝門的所需部件； ⑤、每個部件預留自然接縫并且獨立噴漆； ⑥、門邊與榪頭采用圓棒榫定位，垂頭螺絲連接，門板、榪頭與芯材之間采用凹凸槽連接。
2.根據權利要求1所述的可拆裝防裂痕實木門的制作方法，其特征在于:步驟①中，采用二、三級板材，涂雙組份拼接膠，指接板膠縫U和V搓開10-20mm，指接縫X和W搓開5O-1OOmm,壓力6δ_68噸壓合。
3.根據權利要求1所述的可拆裝防裂痕實木門的制作方法，其特征在于:步驟②中，芯材一面每隔200-400mm的距離鋸成防變形橫槽G，再將芯材另一面從端頭開始隔100_200mm距離鋸成防變形橫槽G，再每隔200-400mm距離鋸成防變形橫槽G，防變形槽深度為芯材的1/3。
4.根據權利要求1所述的可拆裝防裂痕實木門的制作方法，其特征在于:步驟③中:原木或指接材單板的厚度為2-5mm，芯材涂雙組份拼接膠。
5.根據權利要求1所述的可拆裝防裂痕實木門的制作方法，其特征在于:步驟⑤中，碼頭B、中稱D與門邊門邊鏈接處預留工藝自然縫F，立枋與碼頭連接處預留工藝自然縫F，芯板與門邊碼頭以及立枋凹凸槽要預留工藝自然縫；各部件散件噴漆:封閉底漆、擦色、底漆、打磨、修色、面漆。
6.根據權利要求1所述的可拆裝防裂痕實木門的制作方法，其特征在于:步驟⑥中，門邊A與碼頭B鏈接采用圓棒榫I定位，垂頭螺絲J連接、門邊上螺絲孔G用臺階鉆頭打通孔，此孔為同心孔，門邊里側小孔，外側大孔；碼頭錘頭螺母桿L孔，此孔為半孔無需通孔，深度比錘頭螺母桿9深2-3mm，芯板E與門邊A、碼頭B、中稱D鏈接凹凸槽鏈接，門邊及碼頭銑凹槽、銑工藝線型；芯板銑凸槽M及工藝線型后插入門邊及碼頭槽T中。
【文檔編號】B27M3/00GK103707378SQ201310508042
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2013年10月25日
【發明者】劉淑蘭 申請人:黑龍江華信家具有限公司