一種防腐大小頭管件的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種防腐大小頭管件的制作方法，包括大小頭制作、噴砂、大小頭外層防銹處理、大小頭內層加工、外層涂料、檢驗入庫工序，根據此制作方法加工出來的管件外觀漂亮，如同工藝品，大小頭內部結構穩定性高，可以耐多種化學介質的侵蝕，外層能夠防水、防銹，管件使用壽命延長2-3倍，管件連接方便，使用安全，對環境無污染，而且可以在現有的生產廠家進行改進，無需增加設備，經濟實用，推廣性強，適合大規模生產。
【專利說明】一種防腐大小頭管件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于管件加工【技術領域】，具體涉及一種防腐大小頭管件的制作方法。
【背景技術】
[0002]在石油化工企業，防腐輸送管道被越來越廣泛的應用，其中由于現場的設備擺布、管道流量的設計等原因，在一些管道接口處使用大小頭來連接不同尺寸的管道，由于在輸送管道內都是腐蝕性的液體、氣體，雖然現在防腐廠家做了許多努力，取得了一些成效，不過實際使用效果不如人意，大小頭處由于進口與出口尺寸不一樣，兩端受腐蝕的強弱不同，因此容易出現裂縫，就會很快腐蝕鋼件，造成管件報廢，石油運輸管道一般長時間在室外，大都是鋼制品，經歷風吹雨打，容易銹蝕，縮短使用壽命；因此需要一種全新的制作方法能夠對大小頭進行全面的防護，以便延長管件壽命。

【發明內容】

[0003]為解決上述問題，本發明公開了一種防腐大小頭管件的制作方法，加工出來的大小頭外觀漂亮，防銹好，內部能夠耐腐蝕，大小頭使用壽命長。
[0004]為達到上述目的，本發明的技術方案如下:
一種防腐大小頭管件的制作方法，包括以下步驟:
(O大小頭制作
a:按圖紙要求準備大小頭本體以及對應的法蘭，清除大小頭毛刺、污垢，在大小頭本體兩端焊接尺寸相符的法蘭，用二保焊打底，焊條電弧焊蓋面工藝焊接，大小頭本體兩端比法蘭外側平面縮進2-8_ ；
b:焊接結束后，檢驗焊縫，不得有氣孔、夾層、裂縫，法蘭中心孔外側、大小頭兩端均磨成圓角；
c:將大小頭送入回火爐回火，以40-500C /h加熱到300-320°C，再以100-120°C /h加熱到680-750O，保溫1-4小時，以50-600C /h冷卻自然溫度取出；
(2)噴砂
送進噴砂房對大小頭進行全面噴砂，噴砂壓力為0.5-0.8Mpa，噴砂結束大小頭表面清潔度達到Sa2.5級，粗糙度75 μ m,檢驗；
(3)大小頭外層防銹處理
將比例為亞硝酸鈉:15-18份、氫氧化鈉:25-30份、水:60-80份的配方按照需要全部溶解到加熱釜里，將大小頭放入溶液里，加熱到90-120°C，浸泡1-2小時，取出后泡在肥皂水里5-8分鐘，再用清水沖洗5-10分鐘，再用50-80°C熱水沖10-15分鐘，烘干后大小頭本體整體呈深藍色，目測檢驗；
(4)大小頭內層加工
a:將PE粉料與PFA粉料按照8-10:1_1.5的比例準備原料；
b:將大小頭兩端法蘭外側平面上安裝延長管，所述延長管外徑比法蘭外圍通孔內側所形成的圓的直徑小2-6_，其中延長管一端與法蘭外側平面接觸，另一端用盲板封閉，盲板直徑與同側的法蘭直徑相同，盲板外圍設有與法蘭外圍通孔位置、尺寸一樣的小孔，盲板上的小孔與法蘭外圍通孔通過螺桿連接，大小頭任一端盲板上設有一錐形孔，設有一錐形銷與所述錐形孔過盈配合；
c:將大小頭固定在烘箱旋轉架上，拔出錐形銷，將大小頭按照正傳3分鐘，反轉3分鐘的規律運動，將烘箱以60-90°C /h加熱到375-385°C，旋轉停止到適宜加料的位置，在1_2分鐘內從錐形孔加入適量步驟(a)所述的原料、裝好錐形銷，按照正傳3分鐘，反轉3分鐘的規律運動，溫度保持在370 ±5°C保溫1-2小時；
d:關閉加熱電源，打開烘箱，保持正常旋轉，等大小頭冷卻到室溫后關閉總電源，卸下大小頭，松開固定盲板與法蘭的螺桿，拿下延長管，用電火花檢測儀檢驗，合格后，對防腐層修邊，成型；
(5)外層涂料
將改性氨基樹脂、鈦白粉、水按照5-8:4-6:12-14比例準備原料，攪拌均勻后倒入壓送式噴涂機對大小頭外層進行噴涂，噴槍口出口為2-5mm，噴涂壓力為0.5-0.7Mpa，噴涂1_3次，每次噴涂厚度為噴涂間隔時間為12-30小時,噴涂總厚度為2_8mm,干燥后測量涂層厚度，最后用噴槍噴出大小頭型號及生產廠家；
涂料中還可以加入0.1-0.3份防紫外線溶劑，能夠防紫外線，延長管件壽命；
(6 )外層用軟砂輪片修光，檢驗入庫。
[0005]本發明所述的一種大小頭管件，包括大小頭本體與兩端焊接而成的法蘭，所述大小頭本體外層設有保護層，所述保護層厚度為1_6_，大小頭內部及法蘭外側設有防腐層，防腐層厚度為3-10mm。
[0006]作為本發明的一種改進，所述大小頭本體內外層上設有防銹層。
[0007]作為本發明的一種改進，步驟(I)所述法蘭為板式平焊法蘭。
[0008]作為本發明的一種改進，所述大小頭為沖壓成型。
[0009]作為本發明的一種改進,步驟(I)所述大小頭壁厚> 6mm。
[0010]作為本發明的一種改進，步驟(2)所述表面清潔度檢驗采用標準照片比對，而粗糙度檢驗采用標準卡比對。
[0011]本發明所述的一種防腐大小頭管件，內部使用PE粉料與PFA粉料按比例混合制成的防腐層，常溫以下能耐任何濃度的鹽酸、氫氟酸、亞硫酸、碳酸、硼酸、硅酸、次氯酸、油酸、檸檬酸以及各種堿，絕大多數鹽及硫蒸汽、汞蒸氣、天然氣、煤氣等氣體，本發明首創的在大小頭本體兩端比法蘭外側平面縮進2-8_，這樣能夠克服大小頭內部防腐層在法蘭折彎處的厚度及圓滑度過小而造成壽命短，容易損壞的缺點，大小頭焊接以后進行高溫回火，可以提升鋼的機能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械機能，在室外安裝時能夠適應各種環境；大小頭本體內外使用新型發藍防銹層，即使有水侵入到大小頭本體，也能夠保證水不會侵入鋼材內，防水、防銹，延長大小頭使用壽命；外層使用涂料粘度高，大小頭本體外面也經過噴砂，附著力強，能夠隔絕氧氣，防水，防止銹蝕，而且其阻燃效果好，遇到高溫能夠釋放不燃氣體，極大的增強外層保護層，大小頭直徑越大，所述保護層、防腐層越厚，經檢測，本發明所述的防腐大小頭在同等使用條件下，防腐效果提升20-40%，濃度為85%以下的硫酸，65%以下的淡硝酸、85%以下的磷酸也能夠完好的通過，整體使用壽命延長2-3倍，外層耐銹蝕時間延長6-8倍，在室外可使用30年以上。
[0012]本發明的有益效果是:
本發明所述的一種防腐大小頭管件，加工出來的管件外觀漂亮，如同工藝品，大小頭內部結構穩定性高，可以耐多種化學介質的侵蝕，外層能夠防水、防銹，管件使用壽命延長
2-3倍，管件連接方便，使用安全，對環境無污染，而且可以在現有的生產廠家進行改進，無需增加設備，經濟實用，推廣性強，適合大規模生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖。
[0014]圖2為本發明制作工藝步驟(4)的工作狀態圖。
[0015]附圖標記列表:
1、大小頭本體，2、法蘭，3、防腐層，4、保護層，5、通孔，6、螺栓，7、盲板，8、延長管，9、錐形銷，10、防銹層。
【具體實施方式】
[0016]實施例1 (DN20-DN50大小頭)
如圖所示，本實施例所述的一種防腐大小頭管件的制作方法，包括以下步驟:
(O大小頭制作
a:按圖紙要求準備大小頭本體以及對應的法蘭，所述大小頭為沖壓成型件，壁厚
>6mm，所述法蘭為板式平焊法蘭，清除大小頭毛刺、污垢，在大小頭本體兩端焊接尺寸相符的法蘭，用二保焊打底，焊條電弧焊蓋面工藝焊接，大小頭本體兩端比法蘭外側平面縮進2mm ；
b:焊接結束后，檢驗焊縫，不得有氣孔、夾層、裂縫，法蘭中心孔外側、大小頭兩端均磨成圓角；
c:將大小頭送入回火爐回火，以40°C /h加熱到300°C，再以100°C /h加熱到680°C，保溫I小時，以50°C /h冷卻到自然溫度取出；
(2)噴砂
送進噴砂房對大小頭進行全面噴砂，噴砂壓力為0.5Mpa，噴砂結束大小頭表面清潔度達到Sa2.5級，粗糙度> 75 μ m,所述表面清潔度檢驗采用標準照片比對，而粗糙度檢驗采用標準卡比對；
(3)大小頭外層防銹處理
將比例為亞硝酸鈉:15份、氫氧化鈉:25份、水:60份的配方按照需要全部溶解到加熱釜里，將大小頭放入溶液里，加熱到90°C，浸泡I小時，取出后泡在肥皂水里5分鐘，再用清水沖洗5分鐘，再用50°C熱水沖10分鐘，烘干后大小頭本體整體呈深藍色，目測檢驗；
(4)大小頭內層加工
a:將PE粉料與PFA粉料按照8:1的比例準備原料；
b:將大小頭兩端法蘭外側平面上安裝延長管，所述延長管外徑比法蘭外圍通孔內側所形成的圓的直徑小2_，其中延長管一端與法蘭外側平面接觸，另一端用盲板封閉，盲板直徑與同側的法蘭直徑相同，盲板外圍設有與法蘭外圍通孔位置、尺寸一樣的小孔，盲板上的小孔與法蘭外圍通孔通過螺桿連接，大小頭任一端盲板上設有一錐形孔，設有一錐形銷與所述錐形孔過盈配合；
C:將大小頭固定在烘箱旋轉架上，拔出錐形銷，將大小頭按照正傳3分鐘，反轉3分鐘的規律運動，將烘箱以60°C /h加熱到375°C，旋轉停止到適宜加料的位置，在I分鐘內從錐形孔加入適量步驟(a)所述的原料、裝好錐形銷，按照正傳3分鐘，反轉3分鐘的規律運動，溫度保持在370±5°C保溫I小時；
d:關閉加熱電源，打開烘箱，保持正常旋轉，等大小頭冷卻到室溫后關閉總電源，卸下大小頭，松開固定盲板與法蘭的螺桿，拿下延長管，用電火花檢測儀檢驗，合格后，對防腐層修邊，成型；
(5)外層涂料
將改性氨基樹脂、鈦白粉、水按照5:4:12比例準備原料，攪拌均勻后倒入壓送式噴涂機對大小頭外層進行噴涂，噴槍口出口為2mm，噴涂壓力為0.5Mpa，噴涂I次，每次噴涂厚度為Imm,噴涂間隔時間為12小時,噴涂總厚度為Imm,干燥后測量涂層厚度,最后用噴槍噴出大小頭型號及生產廠家；
涂料中還可以加入0.1份防紫外線溶劑，能夠防紫外線，延長管件壽命；
(6 )外層用軟砂輪片修光，檢驗入庫。
[0017]本實施例所述的一種大小頭管件，包括大小頭本體與兩端焊接而成的法蘭，所述大小頭本體外層設有保護層，所述保護層厚度為1_，大小頭內部及法蘭外側設有防腐層，防腐層厚度為3mm，所述大小頭本體內外層上設有防銹層。
[0018]經檢測，本實施例所述的防腐大小頭在同等使用條件下，防腐效果提升20%，使用壽命延長2倍，外層耐銹蝕時間延長6倍。
[0019]實施例2 (DN50-DN200 大小頭)
如圖所示，本實施例所述的一種防腐大小頭管件的制作方法，包括以下步驟:
(O大小頭制作
a:按圖紙要求準備大小頭本體以及對應的法蘭，所述大小頭為沖壓成型件，壁厚
>6mm，所述法蘭為板式平焊法蘭，清除大小頭毛刺、污垢，在大小頭本體兩端焊接尺寸相符的法蘭，用二保焊打底，焊條電弧焊蓋面工藝焊接，大小頭本體兩端比法蘭外側平面縮進5mm ；
b:焊接結束后，檢驗焊縫，不得有氣孔、夾層、裂縫，法蘭中心孔外側、大小頭兩端均磨成圓角；
c:將大小頭送入回火爐回火，以45°C /h加熱到310°C，再以110°C /h加熱到720°C，保溫3小時，以55°C /h冷卻自然溫度取出；
(2)噴砂
送進噴砂房對大小頭進行全面噴砂，噴砂壓力為0.6Mpa，噴砂結束大小頭表面清潔度達到Sa2.5級，粗糙度> 75 μ m,所述表面清潔度檢驗采用標準照片比對，而粗糙度檢驗采用標準卡比對；
(3)大小頭外層防銹處理
將比例為亞硝酸鈉:16份、氫氧化鈉:28份、水:70份的配方按照需要全部溶解到加熱釜里，將大小頭放入溶液里，加熱到100°C，浸泡1.5小時，取出后泡在肥皂水里6分鐘，再用清水沖洗8分鐘，再用70°C熱水沖12分鐘，烘干后大小頭本體整體呈深藍色，目測檢驗；
(4)大小頭內層加工
a:將PE粉料與PFA粉料按照9:1.5的比例準備原料；
b:將大小頭兩端法蘭外側平面上安裝延長管，所述延長管外徑比法蘭外圍通孔內側所形成的圓的直徑小4_，其中延長管一端與法蘭外側平面接觸，另一端用盲板封閉，盲板直徑與同側的法蘭直徑相同，盲板外圍設有與法蘭外圍通孔位置、尺寸一樣的小孔，盲板上的小孔與法蘭外圍通孔通過螺桿連接，大小頭任一端盲板上設有一錐形孔，設有一錐形銷與所述錐形孔過盈配合；
c:將大小頭固定在烘箱旋轉架上，拔出錐形銷，將大小頭按照正傳3分鐘，反轉3分鐘的規律運動，將烘箱以75°C /h加熱到380°C，旋轉停止到適宜加料的位置，在I分鐘內從錐形孔加入適量步驟(a)所述的原料、裝好錐形銷，按照正傳3分鐘，反轉3分鐘的規律運動，溫度保持在370±5°C保溫2小時；
d:關閉加熱電源，打開烘箱，保持正常旋轉，等大小頭冷卻到室溫后關閉總電源，卸下大小頭，松開固定盲板與法蘭的螺桿，拿下延長管，用電火花檢測儀檢驗，合格后，對防腐層修邊，成型；
(5)外層涂料
將改性氨基樹脂、鈦白粉、水按照6:5:13比例準備原料，攪拌均勻后倒入壓送式噴涂機對大小頭外層進行噴涂，噴槍口出口為3mm，噴涂壓力為0.6Mpa，噴涂2次，每次噴涂厚度為1.5mm,噴涂間隔時間為20小時,噴涂總厚度為3mm,干燥后測量涂層厚度,最后用噴槍噴出大小頭型號及生產廠家；
涂料中還可以加入0.2份防紫外線溶劑，能夠防紫外線，延長管件壽命；
(6 )外層用軟砂輪片修光，檢驗入庫。
[0020]本實施例所述的一種大小頭管件，包括大小頭本體與兩端焊接而成的法蘭，所述大小頭本體外層設有保護層，所述保護層厚度為3_，大小頭內部及法蘭外側設有防腐層，防腐層厚度為4mm，所述大小頭本體內外層上設有防銹層。
[0021]經檢測，本實施例所述的防腐大小頭在同等使用條件下，防腐效果提升40%，使用壽命延長3倍，外層耐銹蝕時間延長8倍。
[0022]實施例3 (DN200-DN500 大小頭)
如圖所示，本實施例所述的一種防腐大小頭管件的制作方法，包括以下步驟:
(O大小頭制作
a:按圖紙要求準備大小頭本體以及對應的法蘭，所述大小頭為沖壓成型件，壁厚
>6mm，所述法蘭為板式平焊法蘭，清除大小頭毛刺、污垢，在大小頭本體兩端焊接尺寸相符的法蘭，用二保焊打底，焊條電弧焊蓋面工藝焊接，大小頭本體兩端比法蘭外側平面縮進8mm ；
b:焊接結束后，檢驗焊縫，不得有氣孔、夾層、裂縫，法蘭中心孔外側、大小頭兩端均磨成圓角；
c:將大小頭送入回火爐回火，以50°C /h加熱到300-320°C，再以120°C /h加熱到750°C，保溫4小時，以60°C /h冷卻自然溫度取出；
(2)噴砂 送進噴砂房對大小頭進行全面噴砂，噴砂壓力為0.8Mpa，噴砂結束大小頭表面清潔度達到Sa2.5級，粗糙度> 75 μ m,所述表面清潔度檢驗采用標準照片比對，而粗糙度檢驗采用標準卡比對；
(3)大小頭外層防銹處理
將比例為亞硝酸鈉:18份、氫氧化鈉:30份、水:80份的配方按照需要全部溶解到加熱釜里，將大小頭放入溶液里，加熱到120°C，浸泡2小時，取出后泡在肥皂水里8分鐘，再用清水沖洗10分鐘，再用80°C熱水沖15分鐘，烘干后大小頭本體整體呈深藍色，目測檢驗；
(4)大小頭內層加工
a:將PE粉料與PFA粉料按照10:1.5的比例準備原料；
b:將大小頭兩端法蘭外側平面上安裝延長管，所述延長管外徑比法蘭外圍通孔內側所形成的圓的直徑小6_，其中延長管一端與法蘭外側平面接觸，另一端用盲板封閉，盲板直徑與同側的法蘭直徑相同，盲板外圍設有與法蘭外圍通孔位置、尺寸一樣的小孔，盲板上的小孔與法蘭外圍通孔通過螺桿連接，大小頭任一端盲板上設有一錐形孔，設有一錐形銷與所述錐形孔過盈配合；
c:將大小頭固定在烘箱旋轉架上，拔出錐形銷，將大小頭按照正傳3分鐘，反轉3分鐘的規律運動，將烘箱以90°C /h加熱到385°C，旋轉停止到適宜加料的位置，在2分鐘內從錐形孔加入適量步驟(a)所述的原料、裝好錐形銷，按照正傳3分鐘，反轉3分鐘的規律運動，溫度保持在370±5°C保溫2小時；
d:關閉加熱電源，打開烘箱，保持正常旋轉，等大小頭冷卻到室溫后關閉總電源，卸下大小頭，松開固定盲板與法蘭的螺桿，拿下延長管，用電火花檢測儀檢驗，合格后，對防腐層修邊，成型；
(5)外層涂料
將改性氨基樹脂、鈦白粉、水按照8:6:14比例準備原料，攪拌均勻后倒入壓送式噴涂機對大小頭外層進行噴涂，噴槍口出口為5mm，噴涂壓力為0.7Mpa，噴涂3次，每次噴涂厚度為2mm,噴涂間隔時間為30小時,噴涂總厚度為6mm,干燥后測量涂層厚度,最后用噴槍噴出大小頭型號及生產廠家；
涂料中還可以加入0.3份防紫外線溶劑，能夠防紫外線，延長管件壽命；
(6 )外層用軟砂輪片修光，檢驗入庫。
[0023]本實施例所述的一種大小頭管件，包括大小頭本體與兩端焊接而成的法蘭，所述大小頭本體外層設有保護層，所述保護層厚度為6_，大小頭內部及法蘭外側設有防腐層，防腐層厚度為10mm，所述大小頭本體內外層上設有防銹層。
[0024]經檢測，本實施例所述的防腐大小頭在同等使用條件下，防腐效果提升30%，使用壽命延長2.5倍，外層耐銹蝕時間延長7倍。
[0025]本發明所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.一種防腐大小頭管件的制作方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)大小頭制作 a:按圖紙要求準備大小頭本體以及對應的法蘭，清除大小頭毛刺、污垢，在大小頭本體兩端焊接尺寸相符的法蘭，用二保焊打底，焊條電弧焊蓋面工藝焊接，大小頭本體兩端比法蘭外側平面縮進2-8_ ； b:焊接結束后，檢驗焊縫，不得有氣孔、夾層、裂縫，法蘭中心孔外側、大小頭兩端均磨成圓角； c:將大小頭送入回火爐回火，以40-500C /h加熱到300-320°C，再以100-120°C /h加熱到680-750O，保溫1-4小時，以50-600C /h冷卻自然溫度取出； (2)噴砂 送進噴砂房對大小頭進行全面噴砂，噴砂壓力為0.5-0.8Mpa，噴砂結束大小頭表面清潔度達到Sa2.5級，粗糙度≥75 μ m,檢驗； (3)大小頭外層防銹處理 將比例為亞硝酸鈉:15-18份、氫氧化鈉:25-30份、水:60-80份的配方按照需要全部溶解到加熱釜里，將大小頭放入溶液里，加熱到90-120°C，浸泡1-2小時，取出后泡在肥皂水里5-8分鐘，再用清水沖洗5-10分鐘，再用50-80°C熱水沖10-15分鐘，烘干后大小頭本體整體呈深藍色，目測檢驗； (4)大小頭內層加工 a:將PE粉料與PFA粉料按照8-10:1_1.5的比例準備原料； b:將大小頭兩端法蘭外側平面上安裝延長管，所述延長管外徑比法蘭外圍通孔內側所形成的圓的直徑小2-6_，其中延長管一端與法蘭外側平面接觸，另一端用盲板封閉，盲板直徑與同側的法蘭直徑相同，盲板外圍設有與法蘭外圍通孔位置、尺寸一樣的小孔，盲板上的小孔與法蘭外圍通孔通過螺桿連接，大小頭任一端盲板上設有一錐形孔，設有一錐形銷與所述錐形孔過盈配合； c:將大小頭固定在烘箱旋轉架上，拔出錐形銷，將大小頭按照正傳3分鐘，反轉3分鐘的規律運動，將烘箱以60-90°C /h加熱到375-385°C，旋轉停止到適宜加料的位置，在1-2分鐘內從錐形孔加入適量步驟(a)所述的原料、裝好錐形銷，按照正傳3分鐘，反轉3分鐘的規律運動，溫度保持在370 ±5°C保溫1-2小時； d:關閉加熱電源，打開烘箱，保持正常旋轉，等大小頭冷卻到室溫后關閉總電源，卸下大小頭，松開固定盲板與法蘭的螺桿，拿下延長管，用電火花檢測儀檢驗，合格后，對防腐層修邊，成型； (5)外層涂料 將改性氨基樹脂、鈦白粉、水按照5-8:4-6:12-14比例準備原料，攪拌均勻后倒入壓送式噴涂機對大小頭外層進行噴涂，噴槍口出口為2-5mm，噴涂壓力為0.5-0.7Mpa，噴涂1_3次，每次噴涂厚度為噴涂間隔時間為12-30小時,噴涂總厚度為2_8mm,干燥后測量涂層厚度，最后用噴槍噴出大小頭型號及生產廠家； (6 )外層用軟砂輪片修光，檢驗入庫。
2.根據權利要求1所述的一種防腐大小頭管件的制作方法，其特征在于:步驟(1)所述法蘭為板式平焊法蘭。
3.根據權利要求1所述的一種防腐大小頭管件的制作方法，其特征在于:所述大小頭為沖壓成型。
4.根據權利要求1所述的一種防腐大小頭管件的制作方法，其特征在于:步驟(1)所述大小頭壁厚> 6mm。
5.根據權利要求1所述的一種防腐大小頭管件的制作方法，其特征在于:步驟(2)所述表面清潔度檢驗采用標準照片比對，而粗糙度檢驗采用標準卡比對。
6.根據權利要求1所述的一種防腐大小頭管件的制作方法制作出的一種大小頭管件，其特征在于:包括大小頭本體與兩端焊接而成的法蘭，所述大小頭本體外層設有保護層，所述保護層厚度為1_6_，大小頭內部及法蘭外側設有防腐層，防腐層厚度為3-10_。
7.根據權利要求6所述的一種大小頭管件，其特征在于:所述大小頭本體內外層上設有防銹層。
8.根據權利要求1所述的一種防腐大小頭管件的制作方法，其特征在于:步驟(5)所述涂料中加入0.1-0. 3份防紫外線溶劑。
【文檔編號】B24C1/10GK103659183SQ201310645002
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月5日 優先權日:2013年12月5日
【發明者】盛雷軍, 王有路 申請人:浙江波威鋼構有限公司