木桶的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木桶的生產(chǎn)方法，其中，該方法包括如下步驟：將木桶的壁板和底板的兩側(cè)一側(cè)開槽，另一側(cè)制成與開槽配合的凸起；將壁板的相對(duì)應(yīng)的開槽和凸起涂上粘合劑并進(jìn)行卡合，依次排列多個(gè)側(cè)壁板以圍成木桶雛形；用至少一第一扎帶扎緊固定木桶雛形；在木桶雛形內(nèi)側(cè)面的底部鑿設(shè)底部環(huán)形槽；將底板的相對(duì)應(yīng)的開槽和凸起涂上粘合劑并進(jìn)行卡合，依次排列多個(gè)壁板形成桶底；拆卸至少一第一扎帶和木桶雛形的部分側(cè)壁板，以將桶底安裝在環(huán)形槽中并以粘合劑固定，再將拆卸的壁板重新裝回木桶雛形；再用至少一第二扎帶重新扎緊固定木桶雛形；以及對(duì)木桶進(jìn)行打磨和防水處理。本發(fā)明提供的木桶即使在干燥的環(huán)境中長時(shí)間放置再盛水也不會(huì)發(fā)生漏水。
【專利說明】 木桶的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木桶的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，涉及一種木桶的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，木桶的生產(chǎn)方法中先用粘合劑粘合桶底，再用粘合劑將桶的壁板依次排列粘合在桶底上形成桶，然后在桶的外部進(jìn)行扎箍處理，以此來保證木桶的木板間緊密結(jié)合。但是若木桶在干燥的環(huán)境中長時(shí)間放置過后，再次放水使用往往會(huì)漏水，這是本行業(yè)亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的為了克服木桶在干燥環(huán)境中放置后再度放水使用漏水的缺陷，提供一種保證木桶在各種環(huán)境中使用都不漏水的生產(chǎn)方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種木桶的生產(chǎn)方法，其中，該方法包括如下步驟:將木桶的壁板和底板的兩側(cè)一側(cè)開槽，另一側(cè)制成與所述開槽配合的凸起；將壁板的相對(duì)應(yīng)的開槽和凸起涂上粘合劑并進(jìn)行卡合，依次排列多個(gè)側(cè)壁板以圍成木桶雛形；用至少一第一扎帶扎緊固定所述木桶雛形；在所述木桶雛形內(nèi)側(cè)面的底部鑿設(shè)底部環(huán)形槽；將底板的相對(duì)應(yīng)的開槽和凸起涂上粘合劑并進(jìn)行卡合，依次排列多個(gè)壁板形成桶底；拆卸所述至少一第一扎帶和所述木桶雛形的部分側(cè)壁板，以將所述桶底安裝在所述環(huán)形槽中并以粘合劑固定，再將拆卸的壁板重新裝回所述木桶雛形；再用至少一第二扎帶重新扎緊固定所述木桶雛形；以及對(duì)木桶進(jìn)行打磨和防水處理。
[0005]優(yōu)選地，所述粘合劑為白乳膠。
[0006]優(yōu)選地，所述第一扎帶和/或所述第二扎帶為不銹鋼箍。
[0007]優(yōu)選地，所述方法還包括，對(duì)木桶雛形的底部進(jìn)行打磨。
[0008]優(yōu)選地，所述方法還包括對(duì)所述側(cè)壁板和所述底板的預(yù)處理，具體步驟如下:將所述木板進(jìn)行過熱蒸汽處理；以及在75-100°C干燥3-4h。
[0009]優(yōu)選地，所述過熱蒸汽處理的條件為:130-160°C、相對(duì)濕度為50-80%以及處理時(shí)間為 30-60min。
[0010]優(yōu)選地，所述過熱蒸汽處理的條件為:140-150°C、相對(duì)濕度為60-70%以及處理時(shí)間為 35-45min。
[0011]優(yōu)選地，所述防水處理為噴漆或直接刷桐油。
[0012]優(yōu)選地，所述噴漆的過程為噴兩遍底漆后再噴一次面漆。
[0013]優(yōu)選地，噴漆后在室溫下陰干，然后再進(jìn)行下一道噴漆處理。
[0014]較現(xiàn)有技術(shù)中先做桶底再做桶壁的生產(chǎn)方法，這種方法的桶壁中的壁板即使用扎帶進(jìn)行緊固，也會(huì)因?yàn)橥暗缀捅诎彘g的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，本發(fā)明提供的木桶的生產(chǎn)方法先做桶壁在將桶底安裝在桶壁上，這樣的桶的壁板間粘合能夠很好的避免板與板之間的內(nèi)應(yīng)力，從而使木桶能夠完全達(dá)到防分裂、防漏水的功效。[0015]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0017]圖1是本發(fā)明提供的木桶的生產(chǎn)方法一種實(shí)施方式的的流程圖；以及
[0018]圖2是本發(fā)明提供的木桶的生產(chǎn)方法另一種實(shí)施方式的的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0020]圖1是本發(fā)明提供的木桶的生產(chǎn)方法一種實(shí)施方式的的流程圖，由圖可知，該方法包括如下步驟:S02，將木桶的壁板和底板的兩側(cè)一側(cè)開槽，另一側(cè)制成與所述開槽配合的凸起；S03，將壁板的相對(duì)應(yīng)的開槽和凸起涂上粘合劑并進(jìn)行卡合，依次排列多個(gè)側(cè)壁板以圍成木桶雛形；S04，用至少一第一扎帶扎緊固定所述木桶雛形；S06，在所述木桶雛形內(nèi)側(cè)面的底部鑿設(shè)底部環(huán)形槽；S07，將底板的相對(duì)應(yīng)的開槽和凸起涂上粘合劑并進(jìn)行卡合，依次排列多個(gè)壁板形成桶底；S08，拆卸所述至少一第一扎帶和所述木桶雛形的部分側(cè)壁板，以將所述桶底安裝在所述環(huán)形槽中并以粘合劑固定，再將拆卸的壁板重新裝回所述木桶雛形；S09，再用至少一第二扎帶重新扎緊固定所述木桶雛形；以及S11，對(duì)木桶進(jìn)行打磨和防水處理。
[0021]較現(xiàn)有技術(shù)中先做桶底再做桶壁的生產(chǎn)方法，這種方法的桶壁中的壁板即使用扎帶進(jìn)行緊固，也會(huì)因?yàn)橥暗缀捅诎彘g的內(nèi)應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，本發(fā)明提供的木桶的生產(chǎn)方法先做桶壁在將桶底安裝在桶壁上，同時(shí)相鄰壁板、相鄰壁板以及壁板和底板間都是采用凹槽和凸起相互配合且凹槽和凸起間有粘合劑的方式組合而成，這樣的桶的壁板間粘合能夠很好的避免板與板之間的內(nèi)應(yīng)力，從而使木桶能夠完全達(dá)到防分裂、防漏水的功效。
[0022]優(yōu)選地，所述粘合劑為白乳膠，采用白乳膠作為粘合劑這是因?yàn)榘兹槟z以水為分散介質(zhì)進(jìn)行乳液聚合而得，是一種水性環(huán)保膠，同時(shí)具有成膜性好、粘結(jié)強(qiáng)度高，固化速度快、耐稀酸稀堿性好、使用方便、價(jià)格便宜以及不含有機(jī)溶劑等一系列優(yōu)點(diǎn)。
[0023]優(yōu)選地，所述第一扎帶和/或所述第二扎帶可為不銹鋼箍，不銹鋼箍不僅韌性大不易斷裂，同時(shí)木桶經(jīng)常處于濕度較大的環(huán)境，扎帶易生銹，故采用不銹鋼箍，不會(huì)因?yàn)樯P而使扎帶腐蝕，造成經(jīng)濟(jì)損失。
[0024]優(yōu)選地，所述方法還可包括，S05，對(duì)木桶雛形的底部進(jìn)行打磨，這樣打磨過后在進(jìn)行開環(huán)形槽，這樣環(huán)形槽的距離桶底的高度就會(huì)完全一致，不會(huì)因?yàn)橛捎谀就半r形底部高度不一致導(dǎo)致環(huán)形槽不在同一平面上而使桶底安裝困難。
[0025]在一種實(shí)施方式中，所述方法還可包括對(duì)所述側(cè)壁板和所述底板的預(yù)處理，具體步驟如下:
[0026]( I)將所述木板進(jìn)行過熱蒸汽處理；以及
[0027](2)在 75-100°C干燥 3_4h。
[0028]這樣采用先過熱蒸汽后干燥的處理可減少木材內(nèi)裂，產(chǎn)生內(nèi)裂的木材表層伸張殘余變形可以在干燥過程結(jié)束前對(duì)木料進(jìn)行高溫高濕處理來消除。在處理過程中，木料表層因加濕膨脹而產(chǎn)生壓縮殘余變形，與原有的伸張殘余變形抵消，處理后多余的水分被蒸發(fā)，隨內(nèi)層木材一起收縮，因而木材中可以不產(chǎn)生殘余變形，木材內(nèi)裂也因此而消除。優(yōu)選地，所述過熱蒸汽處理的條件為:130-160°C、相對(duì)濕度為50-80%以及處理時(shí)間為30_60min。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述過熱蒸汽處理的條件為:140-150°C、相對(duì)濕度為60-70%以及處理時(shí)間為35-45min。
[0029]在上述所述的方法中的防水處理可為噴漆或直接刷桐油。優(yōu)選地，所述噴漆的過程為噴兩遍底漆后再噴一次面漆。進(jìn)一步優(yōu)選地，噴漆后在室溫下陰干，然后再進(jìn)行下一道噴漆處理。這樣的防水處理不僅能夠防止桶板在濕度較大環(huán)境中而腐爛，同時(shí)漆面能夠覆蓋在板與板縫隙，進(jìn)一步防止木桶出現(xiàn)滲水，而且刷漆還能帶來美觀的效果。
[0030]以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步的闡述:
[0031]實(shí)施例1
[0032]該實(shí)施例的具體步驟如圖2所述，S01，首先將木桶的壁板和底板在130°C、相對(duì)濕度為55%下處理40min，將壁板和底板在80°C下干燥3h ;S02，接著將木桶的壁板和底板的兩側(cè)一側(cè)開槽，另一側(cè)制成與所述開槽配合的凸起；S03，將壁板的相對(duì)應(yīng)的開槽和凸起涂上白乳膠并進(jìn)行卡合，依次排列多個(gè)側(cè)壁板以圍成木桶雛形；S04，用至少一第一不銹鋼箍扎緊固定所述木桶雛形；S05，對(duì)木桶雛形的底部進(jìn)行打磨；S06，在所述木桶雛形內(nèi)側(cè)面的底部鑿設(shè)底部環(huán)形槽；S07，將底板的相對(duì)應(yīng)的開槽和凸起涂上白乳膠并進(jìn)行卡合，依次排列多個(gè)底板形成桶底；S08，拆卸所述至少一第一不銹鋼箍和所述木桶雛形的部分側(cè)壁板，以將所述桶底安裝在所述環(huán)形槽中并以白乳膠固定，再將拆卸的壁板重新裝回所述木桶雛形；S09，再用至少一第二不銹鋼箍重新扎緊固定所述木桶雛形；以及S10，對(duì)木桶噴兩遍底漆后再噴一次面漆且噴漆后在室溫下陰干，然后再進(jìn)行下一道噴漆處理，這樣便得到木桶Al。
[0033]接著將Al放在100°C下干燥5小時(shí)，然后將木桶灌滿水，得出木桶不漏水。
[0034]實(shí)施例2
[0035]實(shí)施例2與實(shí)施例1所不同的是，過熱蒸汽處理和干燥處理的條件為:145°C、相對(duì)濕度為60%以及處理時(shí)間為50min，然后在90°C下干燥4h，本實(shí)施例得到的木桶為A2。接著將A2放在110°C下干燥5小時(shí)，然后將木桶灌滿水，得出木桶不漏水。
[0036]實(shí)施例3
[0037]實(shí)施例3與實(shí)施例1所不同的是，過熱蒸汽處理和干燥處理的條件為:160°C、相對(duì)濕度為80%以及處理時(shí)間為60min，然后在100°C下干燥4h，本實(shí)施例得到的木桶為A3。接著將A3放在120°C下干燥5小時(shí)，然后將木桶灌滿水，得出木桶不漏水。
[0038]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0039]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0040]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種木桶的生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 將木桶的壁板和底板的兩側(cè)一側(cè)開槽，另一側(cè)制成與所述開槽配合的凸起； 將壁板的相對(duì)應(yīng)的開槽和凸起涂上粘合劑并進(jìn)行卡合，依次排列多個(gè)側(cè)壁板以圍成木桶雛形； 用至少一第一扎帶扎緊固定所述木桶雛形； 在所述木桶雛形內(nèi)側(cè)面的底部鑿設(shè)底部環(huán)形槽； 將底板的相對(duì)應(yīng)的開槽和凸起涂上粘合劑并進(jìn)行卡合，依次排列多個(gè)壁板形成桶底； 拆卸所述至少一第一扎帶和所述木桶雛形的部分側(cè)壁板，以將所述桶底安裝在所述環(huán)形槽中并以粘合劑固定，再將拆卸的壁板重新裝回所述木桶雛形； 再用至少一第二扎帶重新扎緊固定所述木桶雛形；以及 對(duì)木桶進(jìn)行打磨和防水處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木桶的生產(chǎn)方法，其中，所述粘合劑為白乳膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木桶的生產(chǎn)方法，其中，所述第一扎帶和/或所述第二扎帶為不銹鋼箍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木桶的生產(chǎn)方法，其中，所述方法還包括，對(duì)所述木桶雛形的底部進(jìn)行打磨。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木桶的生產(chǎn)方法，其中，所述方法還包括對(duì)所述側(cè)壁板和所述底板的預(yù)處理，具體步驟如下: 將所述木板進(jìn)行過熱蒸汽處理；以及 在 75-100°C干燥 3-4h。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的木桶的生產(chǎn)方法，其中，所述過熱蒸汽處理的條件為:130-160°C、相對(duì)濕度為50-80%以及處理時(shí)間為30_60min。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木桶的生產(chǎn)方法，其中，所述過熱蒸汽處理的條件為:140-150°C、相對(duì)濕度為60-70%以及處理時(shí)間為35_45min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木桶的生產(chǎn)方法，其中，所述防水處理為噴漆或直接刷桐油。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的木桶的生產(chǎn)方法，其中，所述噴漆的過程為噴兩遍底漆后再噴一次面漆。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的木桶的生產(chǎn)方法，其中，噴漆后在室溫下陰干，然后再進(jìn)行下一道噴漆處理。
【文檔編號(hào)】B27M3/34GK103660001SQ201310727748
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】賀彬 申請(qǐng)人:蕪湖康爾木業(yè)有限責(zé)任公司