立式單軸木工銑床的主軸風葉結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及立式單軸木工銑床的主軸風葉結構，包括垂直安裝在工作臺下方的主軸組件，主軸組件包括主軸、主軸套筒、主軸外套，主軸外套固定在工作臺下方的凹臺上，主軸外套內鎖緊套設有主軸套筒，主軸通過安裝在主軸套筒上、下端的上軸承和下軸承轉動套設在主軸套筒內，主軸套筒上端連接有壓緊上軸承的軸承壓蓋，軸承壓蓋上端連接有與主軸連接的風葉體，所述軸承壓蓋上端面延伸有兩壓蓋凸環，兩壓蓋凸環之間構成壓蓋凹槽，風葉體下端面開設有與兩壓蓋凸環配合的兩風葉凹槽，兩風葉凹槽之間構成與壓蓋凹槽配合的風葉凸環，風葉體上端面按圓周方向延伸有多個葉片；有效防止灰塵、木屑進入主軸內部，還起到對軸承等部件頭散熱的作用。
【專利說明】立式單軸木工銑床的主軸風葉結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種立式單軸榫槽機【技術領域】，尤其是一種立式單軸木工銑床的主軸風葉結構。
【背景技術】
[0002]目前，現有立式單軸榫槽機，其主軸上一般設置風葉體，其作用是把木屑向上吹走，使木屑等雜質不會停留和積聚在鏤刀和主軸外套之間的凹腔內，而且對鏤刀還起到的散熱作用，但現有的結構，如圖1至圖4所示，其風葉體I的葉片101為整體凸臺，跟隨主軸2轉動時，產生向外側吹出的氣流，氣流較為分散，無法將氣流吹到鏤刀3和主軸2上，因而木屑積聚一定量時，導致主軸2卡滯，不能很好地起到散熱和清理木屑等雜質的作用；另外風葉體I底面設有凸環102，對應風葉體I下方的軸承壓蓋4設有環形凹槽401，由于重力原因，物質總是朝低處墜落，軸承壓蓋4的作用是壓緊軸承，與軸承相鄰連接，環形凹槽401的設置容易使木屑積聚，積聚一定量時導致后進入軸承內導致主軸卡滯。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于解決上述現有技術的不足，而提高一種結構簡單、合理立式單軸木工銑床的主軸風葉結構，有效防止灰塵、木屑進入主軸內部，還起到對鏤銑刀頭散熱的作用。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]立式單軸木工銑床的主軸風葉結構，包括垂直安裝在工作臺下方的主軸組件，主軸組件包括主軸、主軸套筒、主軸外套,主軸外套固定在工作臺下方的凹臺上,主軸外套內鎖緊套設有主軸套筒，主軸通過安裝在主軸套筒上、下端的上軸承和下軸承轉動套設在主軸套筒內，主軸一端穿過凹臺延伸出工作臺上方并固定有鏤銑刀頭，主軸套筒上端連接有壓緊上軸承的軸承壓蓋，軸承壓蓋上端連接有與主軸連接的風葉體，其特征是，所述軸承壓蓋上端面延伸有兩壓蓋凸環，兩壓蓋凸環之間構成壓蓋凹槽，風葉體下端面開設有與兩壓蓋凸環配合的兩風葉凹槽，兩風葉凹槽之間構成與壓蓋凹槽配合的風葉凸環，風葉體上端面按圓周方向延伸有多個葉片，且每個葉片為獨立設置。
[0006]采用該結構的立式單軸木工銑床的主軸風葉結構，通過將葉片設置成獨立的片體，其結構與普通散熱風扇扇葉結構類似，使風葉體跟隨主軸轉動時，多個葉片組合起來轉動時產生向上的導向氣流，將加工時產生的木屑、灰塵向上吹走，連同鏤銑刀頭與被加工件之間因摩擦產生的熱量也被同時帶走，有效防止灰塵、木屑進入主軸內部。
[0007]另外，通過凹凸位置的調換設計，即風葉體下端面設置風葉凹槽，軸承壓蓋上端面設置壓蓋凸環，使得木屑、灰塵、油脂無法積聚在軸承壓蓋，如果要進入軸承壓蓋內部，必須穿過兩風葉凹槽和兩壓蓋凸環，才能進入軸承內，與現有技術相比，防塵效果更佳。
[0008]本實用新型還可以采用以下技術措施解決:
[0009]所述風葉體上端面呈環形陣列式排列有多個葉片，且每兩個相鄰的兩葉片之間構成的夾角α相等；呈環形陣列式延伸設置的多個葉片，其葉片相對風葉體的中心點呈放射狀延伸設置，其結構合理，產生風量大；葉片的布設方式不限于環形陣列式，可以為其他傾斜方式，但共同特點必須是每個葉片為獨立體。
[0010]所述風葉體與葉片為整體式鋁塊壓鑄構成；鋁材散熱效果好，配合葉片產生的氣流，即將軸承及鄰近部件的熱量帶走，連通凹臺內的木屑、粉埃等雜質一并向上帶走。
[0011]所述葉片頂部設有倒角；外形美觀、均勻圓滑，易平衡，方便出模，提高加工效率，減少廢品率。
[0012]所述風葉體上設有與主軸套設的軸套，風葉體通過螺絲橫向穿過軸套與主軸固定；拆裝維護方便。
[0013]所述軸承壓蓋通過螺栓與主軸套筒固定；拆裝維護方便。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]本實用新型的立式單軸木工銑床的主軸風葉結構，通過將葉片設置成獨立的片體，其結構與普通散熱風扇扇葉結構類似，使風葉體跟隨主軸轉動時，多個葉片組合起來轉動時產生向上的導向氣流，將加工時產生的木屑、灰塵向上吹走，連同鏤銑刀頭與被加工件之間因摩擦產生的熱量也被同時帶走，有效防止灰塵、木屑進入主軸內部。
[0016]本實用新型的立式單軸木工銑床的主軸風葉結構，通過凹凸位置的調換設計，SP風葉體下端面設置風葉凹槽，軸承壓蓋上端面設置壓蓋凸環，使得木屑、灰塵、油脂無法積聚在軸承壓蓋，如果要進入軸承壓蓋內部，必須穿過兩風葉凹槽和兩壓蓋凸環，才能進入軸承內，與現有技術相比，防塵效果更佳。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是現有技術的結構示意圖。
[0018]圖2是現有技術中風葉體的結構示意圖。
[0019]圖3是現有技術中風葉體另一角度的結構示意圖。
[0020]圖4是現有技術中軸承壓蓋的結構示意圖。
[0021]圖5是本實用新型安裝在立式單軸木工銑床的結構示意圖。
[0022]圖6是本實用新型的結構示意圖。
[0023]圖7是本實用新型的分解結構示意圖。
[0024]圖7是本實用新型移除主軸外套后的結構示意圖。
[0025]圖8是本實用新型中風葉體的結構示意圖。
[0026]圖9是本實用新型中風葉體的結構示意圖。
[0027]圖10是本實用新型中軸承壓蓋的結構示意圖。
[0028]圖11是本實用新型中風葉體另一角度的結構示意圖。
[0029]圖12是本實用新型中風葉體另一角度的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0031]如圖5至圖12所示，立式單軸木工銑床的主軸風葉結構，包括垂直安裝在工作臺I下方的主軸組件2，主軸組件2包括主軸201、主軸套筒202、主軸外套203，主軸外套203固定在工作臺I下方的凹臺101上，主軸外套203內鎖緊套設有主軸套筒202，主軸201通過安裝在主軸套筒202上、下端的上軸承202-1和下軸承202-2轉動套設在主軸套筒202內，主軸201—端穿過凹臺101延伸出工作臺I上方并固定有鏤銑刀頭204，主軸套筒202上端連接有壓緊上軸承202-1的軸承壓蓋205，軸承壓蓋205上端連接有與主軸201連接的風葉體206，其特征是，所述軸承壓蓋205上端面延伸有兩壓蓋凸環205-1，兩壓蓋凸環205-1之間構成壓蓋凹槽205-2，風葉體206下端面開設有與兩壓蓋凸環205-1配合的兩風葉凹槽206-1，兩風葉凹槽206-1之間構成與壓蓋凹槽205-2配合的風葉凸環206-2，風葉體206上端面按圓周方向延伸有多個葉片206-3，且每個葉片206-3為獨立設置。
[0032]采用該結構的立式單軸木工銑床的主軸風葉結構，通過將葉片206-3設置成獨立的片體，其結構與普通散熱風扇扇葉結構類似，使風葉體206跟隨主軸201轉動時，多個葉片206-3組合起來轉動時產生向上的導向氣流，將加工時產生的木屑、灰塵向上吹走，連同鏤銑刀頭204與被加工件之間因摩擦產生的熱量也被同時帶走，有效防止灰塵、木屑進入主軸內部。
[0033]另外，通過凹凸位置的調換設計，即風葉體206下端面設置風葉凹槽206-1，軸承壓蓋205上端面設置壓蓋凸環205-1，使得木屑、灰塵、油脂無法混合積聚在軸承壓蓋205和凹臺101內，如果要進入軸承壓蓋205內部，必須穿過兩風葉凹槽206-1和兩壓蓋凸環
205-1，才能進入軸承內，與現有技術相比，防塵效果更佳。
[0034]作為本實施例的更具體實施方案:
[0035]所述風葉體206上端面呈環形陣列式排列有多個葉片206-3，且每兩個相鄰的兩葉片206-3之間構成的夾角α相等；呈環形陣列式延伸設置的多個葉片206-3，其葉片
206-3相對風葉體206的中心點呈放射狀延伸設置，其結構合理，產生風量大；葉片206-3的布設方式不限于環形陣列式，可以為其他傾斜方式，但共同特點必須是每個葉片為獨立體。
[0036]所述風葉體206與葉片206-3為整體式鋁塊壓鑄構成；鋁材散熱效果好，配合葉片206-3產生的氣流，即將軸承及鄰近部件的熱量帶走，連通凹臺101內的木屑、粉埃等雜質一并向上帶走不會因木屑、粉埃粘結塵埃無法帶走，解決了現有技術風量太小而無法吹走帶油脂的木屑、粉埃。
[0037]所述葉片206-3頂部設有倒角206_3a ;外形美觀、均勻圓滑，易平衡，方便出模，提高加工效率，減少廢品率。
[0038]所述風葉體206-3上設有與主軸201套設的軸套206_4，風葉體206通過螺絲207橫向穿過軸套206-4與主軸201固定；拆裝維護方便，軸套206-4上開設有適于螺絲207穿過的軸套固定孔206-4a。
[0039]所述軸承壓蓋205通過螺栓208與主軸套筒202固定；拆裝維護方便。
[0040]以上所述的具體實施例，僅為本實用新型較佳的實施例而已，舉凡依本實用新型申請專利范圍所做的等同設計，均應為本實用新型的技術所涵蓋。
【權利要求】
1.立式單軸木工銑床的主軸風葉結構，包括垂直安裝在工作臺(I)下方的主軸組件(2)，主軸組件(2)包括主軸(201)、主軸套筒(202)、主軸外套(203)，主軸外套(203)固定在工作臺(I)下方的凹臺(101)上，主軸外套(203)內鎖緊套設有主軸套筒(202)，主軸(201)通過安裝在主軸套筒(202)上、下端的上軸承(202-1)和下軸承(202-2)轉動套設在主軸套筒(202 )內，主軸(201) —端穿過凹臺(101)延伸出工作臺I上方并固定有鏤銑刀頭(204)，主軸套筒(202)上端連接有壓緊上軸承(202-1)的軸承壓蓋(205)，軸承壓蓋(205)上端連接有與主軸(201)連接的風葉體(206)，其特征是，所述軸承壓蓋(205)上端面延伸有兩壓蓋凸環(205-1)，兩壓蓋凸環(205-1)之間構成壓蓋凹槽(205-2)，風葉體(206)下端面開設有與兩壓蓋凸環(205-1)配合的兩風葉凹槽(206-1 )，兩風葉凹槽(206-1)之間構成與壓蓋凹槽(205-2)配合的風葉凸環(206-2)，風葉體(206)上端面按圓周方向延伸有多個葉片(206-3)，且每個葉片(206-3)為獨立設置。
2.根據權利要求1所述立式單軸木工銑床的主軸風葉結構，其特征是，所述風葉體(206)上端面呈環形陣列式排列有多個葉片(206-3)，且每兩個相鄰的兩葉片(206-3)之間構成的夾角α相等。
3.根據權利要求1所述立式單軸木工銑床的主軸風葉結構，其特征是，所述風葉體(206)與葉片(206-3)為整體式鋁塊壓鑄構成。
4.根據權利要求1所述立式單軸木工銑床的主軸風葉結構，其特征是，所述葉片(206-3)頂部設有倒角(206-3a)。
5.根據權利要求1所述立式單軸木工銑床的主軸風葉結構，其特征是，所述風葉體(206-3)上設有與主軸(201)套設的軸套(206-4)，風葉體(206)通過螺絲(207)橫向穿過軸套(206-4)與主軸(201)固定。
6.根據權利要求1所述立式單軸木工銑床的主軸風葉結構，其特征是，所述軸承壓蓋(205)通過螺栓(208)與主軸套筒(202)固定。
【文檔編號】B27C5/02GK203449403SQ201320556380
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月9日 優先權日:2013年9月9日
【發明者】馬炳強 申請人:佛山市順德區新馬木工機械設備有限公司