一種防變形實木多層板及其制作方法【專利摘要】本發明公開了一種防變形實木多層板及其制作方法，它包括第一層平衡層拉力板、第二層平衡層拉力板、第三層平衡層拉力板、上面層、芯板、芯材、底面層；本發明是利用將原木軟化物理處理；微小化處理；干燥處理；拼接、分材和平衡拉力處理；壓合處理；養生處理；定厚砂光等步驟制成。本發明針對目前多層板平整度不好，變形、翹曲、開裂等問題，提供了一種防變形實木多層板的制作方法，可較好地解決上述問題，采用科學的技術制作工藝方法和獨特的結構率先攻破了上述技術難題。【專利說明】【
技術領域：
】[0001]本發明型涉及一種實木多層板制作方法，特別是涉及防變形實木多層板及其制作方法。一種防變形實木多層板及其制作方法【
背景技術：
】[0002]中國經濟的快速增長，大量的基礎建筑，促成建筑材料之一的膠合板合成技術迅速發展，市場需求的強勁牽引力，華北、華東以及長江中下游一帶速生豐產林木材大量涌進市場，以及國外優質闊葉木材的不斷補充，為中國膠合板工業的發展提供豐富的原材料，充足的人力資源，也是中國發展膠合板工業的成本核算與其他膠合板生產國相比占有優勢的重要因素，隨著我國膠合板生產技術的不斷創新發展，中國自主研發生產的膠合板產品質量，也有了大幅提升，在國際市場上競爭力越來越強，中國不僅是膠合板出口大國，也是世界第一大膠合板生產國。[0003]目前我國生產的多層板總體質量雖然較好，受到使用者的好評，但仍然不同程度的存在平整度不夠好、變形、翹曲、開裂等不足，有的材料甚至于只能作為建筑模板、包裝箱等使用，而不能做家具、木門、裝飾裝潢成材使用，嚴重浪費了木材資源。【
發明內容】[0004]本發明針對目前多層板平整度不好，變形、翹曲、開裂等問題，提供了一種防變形實木多層板及其制作方法，可較好地解決上述問題，采用科學的技術制作工藝方法和獨特的結構率先攻破了上述技術難題。[0005]所述目的是通過如下方案實現的：一種防變形實木多層板，它包括第一層平衡層拉力板、第二層平衡層拉力板、第三層平衡層拉力板、上面層、芯板、芯材、底面層，其特征在于：第一層平衡層拉力板、第二層平衡層拉力板、第三層平衡層拉力板、各兩層紋理縱向單面面板、N層紋理縱向單板，中上層面層板。[0006]-種防變形實木多層板的制作方法，其特征在于：它包括將原木軟化、微小化、干燥、拼接、分材、平衡拉力、壓合、養生、定厚、砂光等工藝過程，具體操作步驟如下：第一步：將原木進行蒸煮軟化處理，將木材原漿做物理處理；第二步：將原木微小化處理，旋切成薄木板；第三步：薄木板干燥，采用特殊工藝干燥；第四步：先將薄木板切邊并用拼縫機拼接成整張板，將整張板再一次分級，分出面板和芯材，然后在芯材中選出橫向紋理的整張板作為平衡拉力板，平衡拉力板分別放在中心層、上表層下面的第三層、下表層上面的第三層，其余層為縱向紋理的薄木板，排成多層板，在需要粘接的面涂膠，或者按需調整排列結構；第五步：將組合好的多層單板放入熱壓機內經高溫高壓一次壓合制成多層板；第六步：靜置養生；第七步：裁掉四邊，定厚砂光。[0007]所述的防變形實木多層板的制作方法，其特征在于：第一步中將原木進行軟化物理處理，當原木在室外存放的溫度在〇°C以下時，先將原木用25-35°C水浸泡6-10個小時，再用1.5?3個大氣壓的蒸汽對水進行噴蒸；第二步中進行微小化處理制成薄木板是將原木刨切或旋切成薄木板，即將原木卡在刨切機或旋切機上，調整速度，調整厚度為2mm，將原木切成1.8-2mm薄木板。[0008]所述的防變形實木多層板的制作方法，其特征在于：第三步中將薄木板采用熱壓式干燥法進行干燥，其中所述的熱壓式干燥法是使用多層熱壓機，先將薄木板平鋪在熱壓機內，經加溫加壓后壓力調整為lmpa，溫度調整為100°C以內，壓合30-60秒后將壓力歸零，反復幾次即可將薄木板的含水率穩定在6-12%之內。[0009]所述的防變形實木多層板的制作方法，其特征在于：第四步中將挑選出的縱向紋理的薄木板切邊，按多層板規格預留余量50mm，用拼縫機拼接成整張板做面板；有缺陷的薄木板經修補達到工藝標準要求的、窄條的薄木板經過拼接成整張板后做芯材；然后在芯材中選出橫向紋理的整張板做為平衡拉力板，平衡拉力板分別放在中心層、上表層下面的第三層、下表層上面的第三層，其余層為縱向紋理的薄木板，排成多層板，上層面板和下層面板為反面均勻涂膠，其他層薄木板均為雙面均勻涂膠，選用環保E0級；膠的質量濃度為70%膠，膠為零甲醒釋放的植物膠vegetableglue或異氰酸酯類PMDI或酚醒樹脂膠PF;多層板中的三層紋理橫向的平衡拉力板，第一層平衡拉力板和第三層平衡拉力板放在上面板和下面板的向內第三層，第二層平衡拉力板位于第八層芯材和第六層芯材中間，也是位于整體多層板的中心層，第八層芯材和第六層芯材由N層紋理縱向的薄木板芯層放在第一層平衡拉力板、第二層平衡拉力板、第三層平衡拉力板之間對稱排列，上層面層板和下層面層板是反面涂膠，其他薄木板均雙面涂膠；面層薄木板和平衡層板薄木板厚度為1.8?2.0mm，或者按需調整排列結構。[0010]所述的防變形實木多層板的制作方法，其特征在于：第五步中把涂好膠的薄木板按設計的結構排列好放入熱壓機內，將壓力調整為15kg/cm2或優質的薄木板壓力調整為4kg/cm2;壓縮比調整為92%，熱壓時間為15分鐘/cm，溫度控制在110-115°C，壓合成多層板；將壓合好的多層板放在指定的平臺上，第六步：靜置存放20天左右養生；第七部：按需要裁掉四邊，定厚砂光。[0011]本發明的有益效果是：根據木材存在多孔性、各向異性和變異性天然缺陷，通過數萬次木材翹曲變型開裂等規律研究發現，原木板面越寬變型翹曲開裂越嚴重，相反板面越窄變型翹曲開裂越輕或越小，可是板面過窄不僅會影響美觀還會提高成本，因此我公司研發團隊經過多年的深入研究取得了本發明的成果。本發明的技術原理是最大限度地將實木厚度微小化，將木板厚度變為薄木板后再相拼，這樣可以最大限度消除板材的內應力，最大限度地限制了板材膨脹或收縮，從而在保障了天然木材的本色前提下，又根本解決了實木變型、翹曲、開裂等問題，降低了成本，它既可取代名貴的指接材又能替代復合的人造板。[0012]本發明克服了傳統自然干燥方法使薄木板含水率高，平整度差；滾筒式干燥法使薄木板翹曲變型開裂嚴重，很難保證質量的問題，采用熱壓式干燥法薄木板的平整度優于其他方法烘干的質量，從根本上確保了平整度。[0013]本發明采用的熱壓式干燥法是目前保障薄木板平整度，消除內應力，干燥質量最佳的辦法，薄木板的平整度和干燥質量是多層板質量好壞的重要因素之一，它不僅起到了干燥和壓平薄木板的作用更重要的是起到了初步定形的作用；此法遠遠優于傳統干燥方法，熱壓式干燥法。[0014]因為順紋抗拉力=40倍橫紋的拉伸強度，所以本發明采用的平衡拉力板(紋理方向橫向薄木板的拼接與設置）防止了多層板膨脹或收縮，防止了多層板橫向彎曲變形，防止了多層板開裂。[0015]本發明的防水性能非常好，合成后的多層板經沸水煮32小時不開膠、經冷水沁泡168小時不開裂。[0016]本發明總結了三十余年的具體實踐經驗用高溫高壓定型處理中的壓力，溫度，時間進一步增強了木材的穩定性，提高了木材的密度，優化了木材的強度，使多層板更加結實。[0017]本發明獨到的養生期，時進一步增強了木材的穩定性，極大限度保障了板材不變形、翹曲的幾率。[0018]本發明由100%的實木薄木板制成，隔音、隔熱、隔涼效果顯著，它彌補了目前多層板、實木板、指接板、密度板、刨花板、細木工板的不足；解決了家具、裝潢裝飾材料及木門芯材料不環保、不防水、不防潮、握釘性差，同時它還解決了多層板實木板存在易變型、翹曲、開裂的問題，填補了我國一項技術空白。使用本發明制作的板相對于現有的多層板、實木板、人造板等復合材料，可達到延長使用壽命至少5-10倍的效果，本發明將成為最佳防變形實木多層板，質量極其穩定，價格低廉，用途廣泛，更利于現有市場的推廣應用。[0019]本發明防變形實木多層板，我公司研發部又稱I型防變形實木多層板，也是核心技術材料，用它經深度研發制作成Π型、III型、IV型、V型、VI型防變形實木多層板、門板、門套板、家具板、裝飾板等多種板材，用途廣泛，市場發展前景良好。【專利附圖】【附圖說明】[0020]為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。[0021]附圖（1)是本發明單板結構配置圖。[0022]附圖（2)是本發明多層板的橫斷面圖。[0023]附圖（3)是本發明多層板的堅斷面圖。[0024]附圖（4)是本發明多層板圖。[0025]附圖（1)中的第一層平衡層拉力板1、第二層平衡層拉力板2、第三層平衡層拉力板3、上面層4、芯板5、芯材6、底面層7。[0026]附圖（2)中的第一層平衡層拉力板1、第二層平衡層拉力板2、第三層平衡層拉力板3、各兩層紋理縱向單面面板8、N層紋理縱向單板9。[0027]附圖（3)中的第一層平衡層拉力板1、第二層平衡層拉力板2、第三層平衡層拉力板3、各兩層紋理縱向單面面板8、N層紋理縱向單板9。[0028]附圖（4)中上層面層板10。【具體實施方式】[0029]實施例1:一種防變形實木多層板，它包括第一層平衡層拉力板1、第二層平衡層拉力板2、第三層平衡層拉力板3、上面層4、芯板5、芯材6、底面層7，其特征在于：第一層平衡層拉力板1、第二層平衡層拉力板2、第三層平衡層拉力板3、各兩層紋理縱向單面面板8、N層紋理縱向單板9,中上層面層板10。[0030]實施例2:一種防變形實木多層板的制作方法，其特征在于：它包括將原木軟化、微小化、干燥、拼接、分材、平衡拉力、壓合、養生、定厚、砂光等工藝過程，具體操作步驟如下：第一步：將原木進行蒸煮軟化處理，將木材原漿做物理處理；第二步：將原木微小化處理，旋切成薄木板；第三步：薄木板干燥，采用特殊工藝干燥；第四步：先將薄木板切邊并用拼縫機拼接成整張板，將整張板再一次分級，分出面板和芯材，然后在芯材中選出橫向紋理的整張板作為平衡拉力板，平衡拉力板分別放在中心層、上表層下面的第三層、下表層上面的第三層，其余層為縱向紋理的薄木板，排成多層板，在需要粘接的面涂膠，或者按需調整排列結構；第五步：將組合好的多層單板放入熱壓機內經高溫高壓一次壓合制成多層板；第六步：靜置養生；第七步：裁掉四邊，定厚砂光。[0031]實施例3:所述的防變形實木多層板的制作方法，其特征在于：第一步中將原木進行軟化物理處理，當原木在室外存放的溫度在〇°C以下時，先將原木用25-35°C水浸泡6-10個小時，再用1.5?3個大氣壓的蒸汽對水進行噴蒸；第二步中進行微小化處理制成薄木板是將原木刨切或旋切成薄木板，即將原木卡在刨切機或旋切機上，調整速度，調整厚度為2mm，將原木切成1.8_2mm薄木板。[0032]實施例4:所述的防變形實木多層板的制作方法，其特征在于：第三步中將薄木板采用熱壓式干燥法進行干燥，其中所述的熱壓式干燥法是使用多層熱壓機，先將薄木板平鋪在熱壓機內，經加溫加壓后壓力調整為lmpa，溫度調整為100°C以內，壓合30-60秒后將壓力歸零，反復幾次即可將薄木板的含水率穩定在6-12%之內。[0033]實施例5:所述的防變形實木多層板的制作方法，其特征在于：第四步中將挑選出的縱向紋理的薄木板切邊，按多層板規格預留余量50mm，用拼縫機拼接成整張板做面板；有缺陷的薄木板經修補達到工藝標準要求的、窄條的薄木板經過拼接成整張板后做芯材；然后在芯材中選出橫向紋理的整張板做為平衡拉力板，平衡拉力板分別放在中心層、上表層下面的第三層、下表層上面的第三層，其余層為縱向紋理的薄木板，排成多層板，上層面板和下層面板為反面均勻涂膠，其他層薄木板均為雙面均勻涂膠，選用環保E0級；膠的質量濃度為70%膠，膠為零甲醒釋放的植物膠vegetableglue或異氰酸酯類PMDI或酚醒樹脂膠PF;多層板中的三層紋理橫向的平衡拉力板，第一層平衡拉力板和第三層平衡拉力板放在上面板和下面板的向內第三層，第二層平衡拉力板位于第八層芯材和第六層芯材中間，也是位于整體多層板的中心層，第八層芯材和第六層芯材由N層紋理縱向的薄木板芯層放在第一層平衡拉力板、第二層平衡拉力板、第三層平衡拉力板之間對稱排列，上層面層板和下層面層板是反面涂膠，其他薄木板均雙面涂膠；面層薄木板和平衡層板薄木板厚度為1.8?2.Omm，或者按需調整排列結構。[0034]實施例6:根據權利要求2所述的防變形實木多層板的制作方法，其特征在于：第五步中把涂好膠的薄木板按設計的結構排列好放入熱壓機內，將壓力調整為15kg/cm2或優質的薄木板壓力調整為4kg/cm2;壓縮比調整為92%，熱壓時間為15分鐘/cm，溫度控制在110-115°C，壓合成多層板；將壓合好的多層板放在指定的平臺上，第六步：靜置存放20天左右養生；第七部：按需要裁掉四邊，定厚砂光。[0035]實施例7:所述多層板放在指定的平臺上，靜置存放20天左右養生，按需要裁掉四邊，前砂輥用60#砂帶、后砂棍用120#砂帶進行砂光定厚。【權利要求】1.一種防變形實木多層板，它包括第一層平衡層拉力板、第二層平衡層拉力板、第三層平衡層拉力板、上面層、芯板、芯材、底面層，其特征在于：第一層平衡層拉力板、第二層平衡層拉力板、第三層平衡層拉力板、各兩層紋理縱向單面面板、N層紋理縱向單板，中上層面層板。2.-種防變形實木多層板的制作方法，其特征在于：它包括將原木軟化、微小化、干燥、拼接、分材、平衡拉力、壓合、養生、定厚、砂光等工藝過程，具體操作步驟如下：第一步：將原木進行蒸煮軟化處理，將木材原漿做物理處理；第二步：將原木微小化處理，旋切成薄木板；第三步：薄木板干燥，采用特殊工藝干燥；第四步：先將薄木板切邊并用拼縫機拼接成整張板，將整張板再一次分級，分出面板和芯材，然后在芯材中選出橫向紋理的整張板作為平衡拉力板，平衡拉力板分別放在中心層、上表層下面的第三層、下表層上面的第三層，其余層為縱向紋理的薄木板，排成多層板，在需要粘接的面涂膠，或者按需調整排列結構；第五步：將組合好的多層單板放入熱壓機內經高溫高壓一次壓合制成多層板；第六步：靜置養生；第七步：裁掉四邊，定厚砂光。3.根據權利要求2所述的防變形實木多層板的制作方法，其特征在于：第一步中將原木進行軟化物理處理，當原木在室外存放的溫度在〇°C以下時，先將原木用25-35°C水浸泡6-10個小時，再用1.5?3個大氣壓的蒸汽對水進行噴蒸；第二步中進行微小化處理制成薄木板是將原木刨切或旋切成薄木板，即將原木卡在刨切機或旋切機上，調整速度，調整厚度為2mm，將原木切成1.8-2mm薄木板。4.根據權利要求2所述的防變形實木多層板的制作方法，其特征在于：第三步中將薄木板采用熱壓式干燥法進行干燥，其中所述的熱壓式干燥法是使用多層熱壓機，先將薄木板平鋪在熱壓機內，經加溫加壓后壓力調整為lmpa，溫度調整為100°C以內，壓合30-60秒后將壓力歸零，反復幾次即可將薄木板的含水率穩定在6-12%之內。5.根據權利要求2所述的防變形實木多層板的制作方法，其特征在于：第四步中將挑選出的縱向紋理的薄木板切邊，按多層板規格預留余量50mm，用拼縫機拼接成整張板做面板；有缺陷的薄木板經修補達到工藝標準要求的、窄條的薄木板經過拼接成整張板后做芯材；然后在芯材中選出橫向紋理的整張板做為平衡拉力板，平衡拉力板分別放在中心層、上表層下面的第三層、下表層上面的第三層，其余層為縱向紋理的薄木板，排成多層板，上層面板和下層面板為反面均勻涂膠，其他層薄木板均為雙面均勻涂膠，選用環保E0級；膠的質量濃度為70%膠，膠為零甲醒釋放的植物膠vegetableglue或異氰酸酯類PMDI或酚醒樹脂膠PF;多層板中的三層紋理橫向的平衡拉力板，第一層平衡拉力板和第三層平衡拉力板放在上面板和下面板的向內第三層，第二層平衡拉力板位于第八層芯材和第六層芯材中間，也是位于整體多層板的中心層，第八層芯材和第六層芯材由N層紋理縱向的薄木板芯層放在第一層平衡拉力板、第二層平衡拉力板、第三層平衡拉力板之間對稱排列，上層面層板和下層面層板是反面涂膠，其他薄木板均雙面涂膠；面層薄木板和平衡層板薄木板厚度為1.8?2.0mm，或者按需調整排列結構。6.根據權利要求2所述的防變形實木多層板的制作方法，其特征在于：第五步中把涂好膠的薄木板按設計的結構排列好放入熱壓機內，將壓力調整為15kg/cm2或優質的薄木板壓力調整為4kg/cm2;壓縮比調整為92%，熱壓時間為15分鐘/cm，溫度控制在110-115°C，壓合成多層板；將壓合好的多層板放在指定的平臺上，第六步：靜置存放20天左右養生；第七部：按需要裁掉四邊，定厚砂光。【文檔編號】B27D1/04GK104108121SQ201410346942【公開日】2014年10月22日申請日期:2014年7月22日優先權日:2014年7月22日【發明者】張福貴申請人:哈爾濱盛世華林科技有限公司