一種實木阻燃多層板的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種實木阻燃多層板的制作方法，本發明基材由100%的實木單板制成的實木阻燃多層板，是經單板的制作，單板的阻燃處理，真空干燥，拼板及修補，靜置養生等工藝制作成實木阻燃多層板。彌補了現有防火多層板防火性能的不足、不防水、不防潮等問題，相對于現有的防火防盜多層板門板，可達到防火防盜最佳效果，質量穩定，用途廣泛，更利于現有市場的推廣應用。
【專利說明】 一種實木阻燃多層板的制作方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種阻燃多層板的制作方法，特別是涉及一種實木阻燃多層板的制作方法。
技術背景
[0002]目前市場上多層板、膠合板燃燒熱值較高，起火燃燒溫度較低，火焰傳播速度很快，屬于可燃性材料，當這些板材遇火燃燒時，木質板層剝落，碳化速度快，通常為0.8mm/mirTl.3mm/min ;力學性能降低，吸濕性增加，無法滿足使用要求。在高溫下，阻燃劑促使木材成分脫水碳化，變為非活性炭，將導致煙霧中的一氧化碳濃度增大，火災煙霧中的危害性增強。


【發明內容】

[0003]本發明的目的是為了提供一種可較好解決上述問題，并且能充分利用人工速成林以及二、三級廢棄單板等材料，節約資源，防火性能提高的一種實木阻燃多層板的制作方法。
[0004]為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的:一種實木阻燃多層板的制作方法，包括單板制作、阻燃處理、真空干燥、拼板、修補、靜置養生等工藝過程，其特征在于:具體步驟為:
①、將原木刨切或旋切成厚度為1.8mm?2.0mm的單板；
②、將單板按質量分類成三個等級的板材并做阻燃處理；
③、將做完阻燃處理的單板放入真空烘干機中，將單板干燥至含水率8%以內；
④、將干燥完的單板進行拼板和修補，并在上、下面層的單板反面均勻涂膠，其他單板雙面均勻涂膠；
⑤、將涂完膠的單板用一縱一橫的的對稱排列方式進行排列，層數為奇數，經高溫高壓一層成型做成多層板，靜置養生、定厚砂光；
所述步驟②中阻燃處理選用的阻燃劑為:
阻燃劑混合液a:水、磷酸三銨、硼砂；
溶液b:水、硝酸鋅；
混合溶液c:水、氫氧化鉀、Y-氯丙基三甲氧基硅烷；
阻燃膠d:三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨；
阻燃處理步驟為:
1、將含水率70%的單板放入阻燃混合液a中浸泡48小時,取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃劑混合液a:水、磷酸三銨、硼砂100:22:21 ；
I1、將上道工序得到的含水率30%以下單板放入硝酸鋅液b中浸泡I小時，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下,硝酸鋅溶液b:水、硝酸鋅100:25 ；
II1、將上道工序得到的含水率30%以下單板放入混合溶液c中浸泡I小時，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氫氧化鉀混合液:水、氫氧化鉀、Y-氯丙基三甲氧基硅烷:100:17:0.6。
[0005]所述步驟④和⑥中，膠標準為環保EO級，膠濃度為70%，膠類的選擇:三聚氰胺樹脂類或酚醛樹脂膠(PF)類等；防火膠:三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨、面粉100:0.7:30。
[0006]所述步驟④中:將分類的一級單板板用作面板使用，二、三級單板，厚度不均，結巴不限，變色均可用作芯材；將挑選出的紋理方向縱向單板做切邊，按多層板規格預留余量50_，用拼縫機拼接成整張板做面板，有缺陷的單板經修補達到工藝標準要求，窄條的單板經拼接成整張板后做芯材；
所述步驟⑤中，靜置養生20天，按需要裁掉四邊；并且前砂輥用60#砂帶、后砂輥用120#砂帶來定厚，前砂輥用150#砂帶，后砂輥用240#砂帶來砂光。
[0007]本發明的有益效果是:本發明基材由100%的實木單板制成的實木阻燃多層板，它彌補了現有防火多層板防火性能的不足，解決了防火板不環保，不防水，不防潮的問題。本發明的實木阻燃多層板，相對于現有的防火板，可達到防火最佳效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]附圖(I)本發明單板結構排列圖。
[0009]附圖(2 )本發明實木阻燃多層板軸測圖。
[0010]附圖(3)本發明實木阻燃多層板俯視圖。

【具體實施方式】
[0011]實施例一
一種實木阻燃多層板的制作方法，包括單板制作、阻燃處理、真空干燥、拼板、修補，靜置養生等工藝過程，其特征在于:具體步驟為:
①、將原木刨切或旋切成厚度為1.8mm?2.0mm的單板；
②、將單板按質量分類成三個等級的板材并做阻燃處理；
③、將做完阻燃處理的單板放入真空烘干機中，將單板干燥至含水率8%以內；
④、將干燥完的單板進行拼板和修補，并在上、下面層的單板反面均勻涂膠，其他單板雙面均勻涂膠；
⑤、將涂完膠的單板用一縱一橫的的對稱排列方式進行排列，層數為奇數，經高溫高壓一層成型做成多層板，靜置養生、定厚砂光；
實施例二
所述步驟②中阻燃處理選用的阻燃劑為:
阻燃劑混合液a:水、磷酸三銨、硼砂；
溶液b:水、硝酸鋅；
混合溶液c:水、氫氧化鉀、Y-氯丙基三甲氧基硅烷；
阻燃膠d:三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨；
阻燃處理步驟為:
1、將含水率70%的單板放入阻燃混合液a中浸泡48小時,取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃劑混合液a:水、磷酸三銨、硼砂100:22:21 ； I1、將上道工序得到的含水率30%以下單板放入硝酸鋅液b中浸泡I小時，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下,硝酸鋅溶液b:水、硝酸鋅100:25 ；
II1、將上道工序得到的含水率30%以下單板放入混合溶液c中浸泡I小時，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氫氧化鉀混合液:水、氫氧化鉀、Y-氯丙基三甲氧基硅烷:100:17:0.6。
[0012]實施例三
所述步驟④和⑥中，膠標準為環保EO級，膠濃度為70%，膠類的選擇:三聚氰胺樹脂類或酚醛樹脂膠(PF)類等；防火膠:三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨、面粉100:0.7:30。
[0013]實施例四
所述步驟④中:將分類的一級單板板用作面板使用，二、三級單板，厚度不均，結巴不限，變色均可用作芯材；將挑選出的紋理方向縱向單板做切邊，按多層板規格預留余量50_，用拼縫機拼接成整張板做面板，有缺陷的單板經修補達到工藝標準要求，窄條的單板經拼接成整張板后做芯材；
實施例五
所述步驟⑤中，靜置養生20天，按需要裁掉四邊；并且前砂輥用60#砂帶、后砂輥用120#砂帶來定厚，前砂輥用150#砂帶，后砂輥用240#砂帶來砂光。
【權利要求】
1.一種實木阻燃多層板的制作方法，包括單板制作，阻燃處理、真空干燥、拼板、修補、靜置養生，其特征在于:具體步驟為: ①、將原木刨切或旋切成厚度為1.8mm?2.0mm的單板； ②、將單板按質量分類成三個等級的板材并做阻燃處理； ③、將做完阻燃處理的單板放入真空烘干機中，將單板干燥至含水率8%以內； ④、將干燥完的單板進行拼板和修補，并在上、下面層的單板反面均勻涂膠，其他單板雙面均勻涂膠； ⑤、將涂完膠的單板用一縱一橫的的對稱排列方式進行排列，層數為奇數，經高溫高壓一層成型做成多層板，靜置養生、定厚砂光； 根據權利要求1所述的一種實木阻燃多層板的制作方法，其特征在于: 步驟②中阻燃處理選用的阻燃劑為: 阻燃劑混合液a:水、磷酸三銨、硼砂； 溶液b:水、硝酸鋅； 混合溶液c:水、氫氧化鉀、Y-氯丙基三甲氧基硅烷； 阻燃膠d:三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨； 阻燃處理步驟為: 1.將含水率70%的單板放入阻燃混合液a中浸泡48小時，取出后晾干，自然干燥含水率40%以下，阻燃劑混合液a:水、磷酸三銨、硼砂100:22:21 ； I1、將上道工序得到的含水率30%以下單板放入硝酸鋅液b中浸泡I小時，取出后晾干，自然干燥含水率30%以下,硝酸鋅溶液b:水、硝酸鋅100:25 ； II1、將上道工序得到的含水率30%以下單板放入混合溶液C中浸泡I小時，取出后晾干，自然干燥含水率25%以下，氫氧化鉀混合液:水、氫氧化鉀、Y-氯丙基三甲氧基硅烷:100:17:0.6。
2.根據權利要求1所述的一種實木阻燃多層板的制作方法，其特征在于:步驟④和⑥中，膠標準為環保EO級，膠濃度為70%，膠類的選擇:三聚氰胺樹脂類或酚醛樹脂膠(PF)類等；防火膠:三聚氰胺樹脂膠、硫酸銨、面粉100:0.7:30。
3.根據權利要求1所述的一種實木阻燃多層板的制作方法，其特征在于:步驟④中:將分類的一級單板板用作面板使用，二、三級單板，厚度不均，結巴不限，變色均可用作芯材；將挑選出的紋理方向縱向單板做切邊，按多層板規格預留余量50mm，用拼縫機拼接成整張板做面板，有缺陷的單板經修補達到工藝標準要求，窄條的單板經拼接成整張板后做芯材； 根據權利要求1所述的一種實木阻燃多層板的制作方法，其特征在于:步驟⑤中，靜置養生20天，按需要裁掉四邊；并且前砂輥用60#砂帶、后砂輥用120#砂帶來定厚，前砂輥用150#砂帶，后砂輥用240#砂帶來砂光。
【文檔編號】B27K3/52GK104139430SQ201410346948
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】張福貴 申請人:哈爾濱盛世華林科技有限公司