棧板加工臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種棧板加工臺，用于將并排放置的多根木制板條加工成棧板，所述棧板加工臺包括：支架；轉盤，設置在所述支架上；臺面，設置在所述轉盤上并能夠通過所述轉盤相對于所述支架轉動；以及止擋件，分別設置在所述臺面的兩側并高出所述臺面設置，其中一側的所述止擋件上具有推抵所述木質板條的推抵件。本實用新型的棧板加工臺可以將傳統的手工加工改進為利用同一加工臺進行加工，能夠節約加工時間，提高加工精度和加工效率。
【專利說明】棧板加工臺
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于將木板條組裝成棧板的棧板加工臺。
【背景技術】
[0002]在生產粉煤灰輕集料小型混凝土砌塊的建材領域中，棧板是生產環節中很重要易損耗的一個配件，各種砌塊均需在棧板上面壓制成型，并拖帶運入養護窯，直至養護干燥完成。因此，棧板的質量和周轉數量直接影響產品的質量與產量。
[0003]圖5A和圖5B所示為現有的棧板的主視圖和俯視圖。如圖5A和圖5B所示，棧板I’通常由相同厚度的多個木制板條2’并排拼接形成，各木制板條2’之間要求不得具有縫隙和凹凸槽，并且拼接之后的棧板I’要求上下表面要均勻皮平整沒有凹凸，外形尺寸要精確，在拼接完成之后棧板的兩端要加裝C型槽鋼3’，以保護棧板的邊緣及利于在用于輸送棧板的輸板機上滑行。此外，在拼接完成之后還需要在棧板上沿著平行于C型鋼延伸方向的方向穿入多條通頭螺栓4’，將各木制板條2’緊固。
[0004]然而，現有的棧板一般通過人工的方式進行拼裝、切邊等一系列工藝，并無專門的生產工具，這使得生產棧板的效率低下，同時棧板的質量也不夠好。因此，現有棧板的生產直接影響到混凝土砌塊的質量。

【發明內容】

[0005]本實用新型的目的是提出一種棧板加工臺，以解決現有技術的棧板生產并無專門的生產工具，需要手動操作的問題。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提出一種棧板加工臺，用于將并排放置的多根木制板條加工成棧板,所述棧板加工臺包括:
[0007]支架；
[0008]轉盤，設置在所述支架上；
[0009]臺面，設置在所述轉盤上并能夠通過所述轉盤相對于所述支架轉動；以及
[0010]止擋件，分別設置在所述臺面的兩側并高出所述臺面設置，其中一側的所述止擋件上具有推抵所述木質板條的推抵件。
[0011]壓合件，一端樞轉連接于其中一側的所述止擋件以相對于所述臺面進行樞轉，并能夠在樞轉至壓合位置后壓合所述多根木質板條。
[0012]在本實用新型一實施例中，所述支架包括:
[0013]支架橫板，平行于所述臺面設置，所述轉盤設置于所述支架橫板上；
[0014]多根支架豎桿，固定連接于所述支架橫板并用于支撐所述支架橫板；以及
[0015]支架滑行靴，設置在每一根所述支架豎桿的下端部，使所述棧板加工臺能夠在滑軌上滑行。
[0016]在本實用新型一實施例中，所述轉盤包括:
[0017]上盤體，固定連接于所述臺面的下表面；[0018]下盤體，固定連接于所述支架橫板的上表面；
[0019]軸承，連接于所述上盤體和所述下盤體，使所述上盤體能夠通過所述軸承相對于所述下盤體轉動。
[0020]在本實用新型一實施例中，每一根所述支架豎桿的頂端具有定位孔，所述臺面在對應所述定位孔的位置具有銷孔，定位銷能夠穿過所述定位孔和所述銷孔，以將所述臺面與所述支架相互固定。
[0021]在本實用新型一實施例中，每一側的所述止擋件包括固定部，并且所述壓合件包括:
[0022]壓桿，包括壓桿本體以及位于所述壓桿本體一端的樞接部；
[0023]壓合部，位于所述壓桿本體的下側，在所述壓合件位于壓合位置時能夠壓抵所述多根木制板條；以及
[0024]支撐部，位于所述壓桿本體的下側，并設置于所述壓合部遠離所述樞接部的一側；
[0025]其中，所述樞接部樞轉連接于其中一側的所述固定部，所述支撐部能夠插入另一側的所述固定部。
[0026]在本實用新型一實施例中，所述壓桿還包括位于所述壓桿本體另一端的手柄，所述支撐部靠近所述手柄。
[0027]在本實用新型一實施例中，所述固定部位于所述止擋件的中部，并包括兩塊平行設置并具有一定間距的板體。
[0028]在本實用新型一實施例中，所述推抵件為頂絲，所述頂絲設置在其中一側的所述止擋件上開設的頂絲孔中，并能在所述頂絲孔中旋轉。
[0029]在本實用新型一實施例中，所述止擋件包括止擋件本體，所述固定部和所述推抵件設置于所述止擋件本體。
[0030]綜上所述，本實用新型的棧板加工臺可以將傳統的手工加工改進為利用同一加工臺進行加工，能夠節約加工時間，提高加工精度和加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1所示為本實用新型一實施例的棧板加工臺的主視示意圖。
[0032]圖2所示為本實用新型一實施例的棧板加工臺的俯視示意圖。
[0033]圖3所示為本實用新型一實施例的棧板加工臺的C向示意圖。
[0034]圖4所示為本實用新型一實施例的棧板加工臺的B向示意圖。
[0035]圖5A和圖5B所示為棧板的主視圖和俯視圖。
【具體實施方式】
[0036]圖1所示為本實用新型一實施例的棧板加工臺的主視示意圖，圖2為圖1所示的棧板加工臺的俯視示意圖。如圖1和圖2所示，本實用新型提出一種棧板加工臺，用于將并排放置的多根木制板條加工成棧板。
[0037]上述棧板加工臺包括支架1、轉盤2、臺面3、止擋件4和壓合件5。其中，支架I和臺面3構成了類似桌案形的加工臺，支架I和臺面3通過定位銷P相連，并且支架I上固定有轉盤2，臺面3可以通過轉盤2相對于支架I旋轉。定位銷P可以固定支架I和臺面3，同時可以被拔出以使得臺面3相對于支架I旋轉。
[0038]如圖1和圖2所示，支架I包括支架橫板11、支架豎桿12和支架滑行靴13。支架橫板11和四根支架豎桿12組成一桌案形支架，并且四根支架豎桿12呈四方形排列，支架橫板11連接于每一根支架豎桿12的中上部。每一根支架豎桿12的下端部設置有上述支架滑行靴13，使支架I能夠在滑軌R中滑行。通過在滑軌R上滑動，棧板加工臺可以滑動到下一個工位。也就是說，通過滑軌R可以將加工棧板的多道工序串聯在一起。每一根支架豎桿12的頂端具有定位孔，臺面3上對應定位孔的位置具有銷孔，用于插設定位銷P。如上所述，定位銷P能夠穿過定位孔和銷孔，以將臺面3與支架I相互固定。
[0039]轉盤2具有上盤體21、下盤體22和連接于上盤體21和下盤體22軸承23，其下盤體22固定在支架橫板11的上表面，上盤體21固定在臺面3的下表面，從而上盤體21可以通過軸承23相對于下盤體22轉動，當定位銷P拔出后，轉盤2可以帶動臺面3相對于支架I轉動。
[0040]臺面3為板狀，止擋件4固定于臺面3的兩側，分別為左側止擋件4a和右側止擋件4b。止擋件4的高度高于臺面3，使得兩側止擋件4和臺面3共同形成能夠容置并排拼接的木制板條的容置空間。多根木制板條沿著與止擋件4延伸方向相同的方向設置臺面3上，每一個止擋件4具有止擋件本體41和豎直設置于止擋件本體41上并連接壓合件5的固定部42。其中一側止擋件4 (例如左側止擋件4a)的外側更具有多個開孔，用于安裝推抵件43。優選地，開孔設置在止擋件本體41上，推抵件43安裝在開孔中。其中，在一優選實施例中，開孔優選為頂絲孔，推抵件43優選為頂絲，頂絲安裝在頂絲孔之后能夠通過人工施力旋轉以抵頂木制板條，將多根并排放置的木制板條抵頂至右側止擋件4b。頂絲優選為相對于臺面3的橫向中心線對稱布置，并且相鄰的頂絲之間具有相同的間距。以提供對稱且均勻的抵頂力。另外，上述的止擋件4的外側是指兩個止擋件4的相對遠離的一側。
[0041]參照圖1和圖2，壓合件5包括壓桿51、壓合部52和支撐部53。壓桿51具有壓桿本體513、分別位于壓桿本體513兩端的樞接部511和手柄512。樞接部513可樞轉連接右側止擋件4b的固定部42。壓桿本體513靠近手柄512的位置連接有朝下方伸出的支撐部53，壓合部52從壓桿本體513的下方伸出，并位于支撐部53和樞接部511之間，用于在壓合件5放下時向下壓平多根木制板條。
[0042]在使用時，如圖1的位置較高處的的壓合件5，其處于抬起位置；而位置較低處的壓合件5處于壓合位置。當壓合件51的樞接部511繞著固定部42上的樞軸樞轉時，壓合件5可以由位置較高處所示的抬起位置旋轉至位置較低處所示的壓合位置。在壓合位置時，支撐部53插入左側止擋件4a上的固定部42中，壓合部52向下壓抵每一根木制板條(圖未示)，避免木制板條凹凸或翹起。
[0043]在這一步驟中，當支撐部53插入固定部42中后，可以將定位銷Pl分別穿過支撐部53和固定部42上開設的銷孔，以進行固定。另外，每側止擋件4上的固定部42可以為兩塊平行地位于止擋件4的中部并具有一定間距的板體，兩塊板體之間相距一定的距離，該距離大于或等于樞接部511和支撐部53的厚度，以便樞接部511和支撐部53能夠伸入其中，然而并不特別限制。
[0044]在一實施例中，棧板加工臺可以不包括壓合件5，僅靠推抵件43的推抵作用，利用多根木制板條之間的相互作用力將多根木制板條相互固定。不設置壓合件5可以進一步簡化棧板加工臺的結構，降低成本。
[0045]以下結合圖3和圖4說明本實用新型的棧板加工臺加工棧板的步驟:
[0046]步驟1，在支架豎桿12的定位孔和臺面3的銷孔中插入定位銷P，以將臺面3與支架I相對固定；
[0047]步驟2，在臺面3上表面和臺面3兩側的止擋件4a、4b形成的容置空間中并排放置多根木制板條，并通過壓合件5壓緊；
[0048]步驟3，通過安裝在一側止擋件(例如左側止擋件4a)外側的頂絲將多個木制板條緊密抵接固定于另一側止擋件；
[0049]步驟4，在多根木制板條的一側穿設多個通頭緊固螺栓，將多根木制板條固定在一起;
[0050]步驟5，如圖3所示，因為各木制板條的長短不一，因此需要進行齊邊工序；利用進行專門的齊邊工具6 (例如位于棧板加工臺一側的切刀)將木制板條一端81 (例如位于圖2中的A側的一端)的長度裁切為一致；之后拔出定位銷P及抬起壓合件5，將臺面3旋轉180度，并再次插入定位銷P及放下壓合件5，將木制板條另一端82 (例如圖2中的D側的一端)的長度裁切為一致；
[0051]步驟6，在進行上述步驟5之后，利用專門的開槽上卡工具7在切割成型的木制板條的一端開槽并固定C型槽鋼，從而完成棧板的加工。其中，步驟5和步驟6能夠交替執行，即，在完成木制板條第一端81的切邊之后，轉動臺面3，在進行木制板條另一端82切邊的同時可以進行第一端81的開槽上卡步驟，因此可以節約加工時間。
[0052]之后，可以通過支架滑行靴13使得棧板加工臺在滑軌R上滑動，以方便后續加工工序。或者，步驟6中的上卡工具7可以位于步驟5中的齊邊工具6的下游，在經過步驟5的齊邊工序之后，可以通過滑軌R將棧板加工臺推至上卡工具7的位置，進行上卡工序。
[0053]綜上所述，本實用新型的棧板加工臺可以將傳統的手工加工改進為利用同一加工臺進行加工，能夠節約加工時間，提高加工精度和加工效率。
[0054]體現本實用新型特征與優點的典型實施例已在說明書中詳細敘述。應理解的是本實用新型能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本實用新型的范圍，且其中的說明及圖示在本質上是當作說明之用，而非用以限制本實用新型。
【權利要求】
1.一種棧板加工臺，用于將并排放置的多根木制板條加工成棧板，其特征在于，所述棧板加工臺包括: 支架(1); 轉盤(2),設置在所述支架(1)上； 臺面(3 )，設置在所述轉盤(2 )上并能夠通過所述轉盤(2 )相對于所述支架(1)轉動； 止擋件(4)，分別設置在所述臺面(3)的兩側并高出所述臺面(3)設置，其中一側的所述止擋件(4)上具有推抵所述木質板條的推抵件(43);以及 壓合件(5)，一端樞轉連接于其中一側的所述止擋件(4)以相對于所述臺面(3)進行樞轉，并能夠在樞轉至壓合位置后壓合所述多根木質板條。
2.如權利要求1所述的棧板加工臺，其特征在于，所述支架(1)包括: 支架橫板(11)，平行于所述臺面(3 )設置，所述轉盤(2 )設置于所述支架橫板(11)上； 多根支架豎桿(12 )，固定連接于所述支架橫板(11)并用于支撐所述支架橫板(11);以 及 支架滑行靴(13)，設置在每一根所述支架豎桿(12)的下端部，使所述棧板加工臺能夠在滑軌(R)上滑行。
3.如權利要求2所述的棧板加工臺，其特征在于，所述轉盤(2)包括: 上盤體(21)，固定連接于所述臺面(3)的下表面； 下盤體(22 )，固定連接于所述支架橫板(11)的上表面； 軸承(23 )，連接于所述上盤體(21)和所述下盤體(22 )，使所述上盤體(21)能夠通過所述軸承(23 )相對于所述下盤體(22 )轉動。
4.如權利要求3所述的棧板加工臺，其特征在于，每一根所述支架豎桿(12)的頂端具有定位孔，所述臺面(3)在對應所述定位孔的位置具有銷孔，定位銷(P)能夠穿過所述定位孔和所述銷孔，以將所述臺面(3)與所述支架(1)相互固定。
5.如權利要求1所述的棧板加工臺，其特征在于，每一側的所述止擋件(4)包括固定部(42),并且所述壓合件(5)包括: 壓桿(51)，包括壓桿本體(513)以及位于所述壓桿本體(513) —端的樞接部(511)； 壓合部(52)，位于所述壓桿本體(513)的下側，在所述壓合件(5)位于壓合位置時能夠壓抵所述多根木制板條；以及 支撐部(53)，位于所述壓桿本體(513)的下側，并設置于所述壓合部(52)遠離所述樞接部(511)的一側； 其中，所述樞接部(511)樞轉連接于其中一側的所述固定部(42)，所述支撐部(53)能夠插入另一側的所述固定部(42)。
6.如權利要求5所述的棧板加工臺，其特征在于，所述壓桿(51)還包括位于所述壓桿本體(513)另一端的手柄(512)，所述支撐部(53)靠近所述手柄(512)。
7.如權利要求5所述的棧板加工臺，其特征在于，所述固定部(42)位于所述止擋件(4)的中部，并包括兩塊平行設置并具有一定間距的板體。
8.如權利要求1所述的棧板加工臺，其特征在于，所述推抵件(43)為頂絲，所述頂絲設置在其中一側的所述止擋件(4)上開設的頂絲孔中，并能夠在所述頂絲孔中旋轉。
9.如權利要求5所述的棧板加工臺，其特征在于，所述止擋件(4)包括止擋件本體(41)，所述固定部(42)和所述推抵件(43)設置于所述止擋件本體(1)。
【文檔編號】B27M3/00GK203697199SQ201420021551
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月14日 優先權日:2014年1月14日
【發明者】張憲民 申請人:包頭市晟泰新型建筑材料有限責任公司