本發(fā)明涉及一種木工榫頭的數(shù)控五軸加工中心。

背景技術(shù)：

木工榫頭機(jī)通過各軸傳動對木頭實現(xiàn)雕刻處理。現(xiàn)有的木工榫頭機(jī)，其傳動機(jī)構(gòu)設(shè)計不合理，占用面積大，比較分散，而且很多機(jī)構(gòu)都是通過半自動化控制，自動化程度低。

現(xiàn)有的木工榫頭機(jī)，需要更換刀時，通常需要手動更換，需要停下機(jī)器手工更換，非常不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自帶x、y、z、c、a五軸傳動部分，通過電腦數(shù)控自帶化機(jī)械全自動全方位控制，通過多個刀頭自動轉(zhuǎn)換完成不同工序的切割，簡單方便的木工榫頭的數(shù)控五軸加工中心。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種木工榫頭的數(shù)控五軸加工中心，包括一底座，所述底座的上端安裝有小電器箱、大電氣箱和五軸傳動機(jī)構(gòu)，所述底座的上端一側(cè)設(shè)置一凸起的平臺，該凸起的平臺上端面設(shè)置有兩個放料平臺，兩個放料平臺為左放料平臺與右放料平臺，左右放料平臺互相平行設(shè)置；

正對左右放料平臺一側(cè)的底座上端面上設(shè)置有兩個z軸導(dǎo)軌，z軸導(dǎo)軌的上端活動設(shè)置一支撐架，所述支撐架的下端兩側(cè)分別活動安裝于z軸導(dǎo)軌上，所述支撐架的上端設(shè)置一t型支架，支撐架與t型支架之間呈t字形；

所述t型支架的前端面設(shè)置有兩條x軸導(dǎo)軌，所述x軸導(dǎo)軌呈上下排列，機(jī)架活動安裝于x軸導(dǎo)軌上，所述t型支架的上端設(shè)置有x軸傳動螺桿，x軸傳動螺桿的一側(cè)面安裝一x軸氣缸，機(jī)架安裝于x軸傳動螺桿上并通過x軸氣缸實現(xiàn)左右移動；

兩z軸導(dǎo)軌之間設(shè)置有z軸傳動螺桿，z軸傳動螺桿通過z軸氣缸傳動，支撐架安裝于z軸傳動螺桿上并通過z軸氣缸傳動。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)架上設(shè)置有兩條平行設(shè)置的y軸導(dǎo)軌，所述y軸導(dǎo)軌上活動安裝有一動力機(jī)構(gòu)，y軸導(dǎo)軌的兩側(cè)各設(shè)置有一y軸氣缸，動力機(jī)構(gòu)兩端安裝于y軸導(dǎo)軌上，兩條y軸導(dǎo)軌之間安裝有y軸傳動螺桿，動力機(jī)構(gòu)通過y軸傳動螺桿并通過y軸氣缸實現(xiàn)上下移動。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述動力機(jī)構(gòu)包括固定安裝于y軸導(dǎo)軌上的安裝板，安裝板的前端垂直設(shè)置一c軸旋轉(zhuǎn)頭，所述c軸旋轉(zhuǎn)頭的下端設(shè)置一a軸旋轉(zhuǎn)頭，所述a軸旋轉(zhuǎn)頭上安裝有工作刀頭。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述工作刀頭包括一固定塊，所述固定塊為一方形塊，固定塊的上端面、左端面及右端面分別安裝有刀頭。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定塊的上端面設(shè)置一方孔鉆，所述固定塊的左側(cè)端安裝一鋸片，所述鋸片的外側(cè)端設(shè)置一第一銑刀，所述固定塊的另一端安裝有第二銑刀。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明自帶x、y、z、c、a五軸傳動部分，通過電腦數(shù)控自帶化機(jī)械全自動全方位控制，通過多個刀頭自動轉(zhuǎn)換完成不同工序的切割，簡單方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的動力機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種木工榫頭的數(shù)控五軸加工中心，包括一底座1，所述底座的上端安裝有小電器箱2、大電氣箱3和五軸傳動機(jī)構(gòu)，所述底座1的上端一側(cè)設(shè)置一凸起的平臺，該凸起的平臺上端面設(shè)置有兩個放料平臺4，兩個放料平臺4為左放料平臺與右放料平臺，左右放料平臺4互相平行設(shè)置；

正對左右放料平臺4一側(cè)的底座上端面上設(shè)置有兩個z軸導(dǎo)軌5，z軸導(dǎo)軌5的上端活動設(shè)置一支撐架6，所述支撐架6的下端兩側(cè)分別活動安裝于z軸導(dǎo)軌5上，所述支撐架6的上端設(shè)置一t型支架7，支撐架6與t型支架7之間呈t字形；

所述t型支架7的前端面設(shè)置有兩條x軸導(dǎo)軌8，所述x軸導(dǎo)軌8呈上下排列，機(jī)架活動安裝于x軸導(dǎo)軌8上，所述t型支架7的上端設(shè)置有x軸傳動螺桿9，x軸傳動螺桿9的一側(cè)面安裝一x軸氣缸10，機(jī)架安裝于x軸傳動螺桿上并通過x軸氣缸實現(xiàn)左右移動；

兩z軸導(dǎo)軌之間設(shè)置有z軸傳動螺桿11，z軸傳動螺桿11通過z軸氣缸傳動，支撐架6安裝于z軸傳動螺桿11上并通過z軸氣缸傳動。

其中，機(jī)架上設(shè)置有兩條平行設(shè)置的y軸導(dǎo)軌12，所述y軸導(dǎo)軌12上活動安裝有一動力機(jī)構(gòu)，y軸導(dǎo)軌12的兩側(cè)各設(shè)置有一y軸氣缸13，動力機(jī)構(gòu)兩端安裝于y軸導(dǎo)軌12上，兩條y軸導(dǎo)軌12之間安裝有y軸傳動螺桿14，動力機(jī)構(gòu)通過y軸傳動螺桿14并通過y軸氣缸13實現(xiàn)上下移動。

本實施例中，動力機(jī)構(gòu)包括固定安裝于y軸導(dǎo)軌上的安裝板15，安裝板15的前端垂直設(shè)置一c軸旋轉(zhuǎn)頭16，所述c軸旋轉(zhuǎn)頭的下端設(shè)置一a軸旋轉(zhuǎn)頭17，所述a軸旋轉(zhuǎn)頭上安裝有工作刀頭18。

工作刀頭包括一固定塊19，所述固定塊19為一方形塊，固定塊的上端面、左端面及右端面分別安裝有刀頭。

通過c軸旋轉(zhuǎn)頭與a軸旋轉(zhuǎn)頭完成工作刀頭的刀片切換，實現(xiàn)不同工作要求下的刀具自動切換，非常方便。而整個機(jī)構(gòu)的上下、左右及前后動作則分別通過y軸傳動機(jī)構(gòu)、x軸傳動機(jī)構(gòu)和z軸傳動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)。

其中，固定塊的上端面設(shè)置一方孔鉆20，所述固定塊的左側(cè)端安裝一鋸片21，所述鋸片的外側(cè)端設(shè)置一第一銑刀22，所述固定塊的另一端安裝有第二銑刀23，當(dāng)需要切割時，則通過鋸片進(jìn)行木頭的切割，當(dāng)需要洗削時通過第一銑刀與第二銑刀的共同配合完成洗削，當(dāng)需要鉆孔時則通過方孔鉆鉆孔，而整個機(jī)構(gòu)的方位控制則通過x、y、z三軸完成傳動。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明自帶x、y、z、c、a五軸傳動部分，通過電腦數(shù)控自帶化機(jī)械全自動全方位控制，通過多個刀頭自動轉(zhuǎn)換完成不同工序的切割，簡單方便。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種木工榫頭的數(shù)控五軸加工中心，包括一底座，所述底座的上端安裝有小電器箱、大電氣箱和五軸傳動機(jī)構(gòu)，所述底座的上端一側(cè)設(shè)置一凸起的平臺，該凸起的平臺上端面設(shè)置有兩個放料平臺，兩個放料平臺為左放料平臺與右放料平臺，左右放料平臺互相平行設(shè)置；正對左右放料平臺一側(cè)的底座上端面上設(shè)置有兩個Z軸導(dǎo)軌，Z軸導(dǎo)軌的上端活動設(shè)置一支撐架，所述支撐架的下端兩側(cè)分別活動安裝于Z軸導(dǎo)軌上，所述支撐架的上端設(shè)置一T型支架，支撐架與T型支架之間呈T字形。本發(fā)明自帶X、Y、Z、C、A五軸傳動部分，通過電腦數(shù)控自帶化機(jī)械全自動全方位控制，通過多個刀頭自動轉(zhuǎn)換完成不同工序的切割，簡單方便。

技術(shù)研發(fā)人員：佘彩樂
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市速必勝木工機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.25
技術(shù)公布日：2017.10.03