本發明涉及一種楊木與玉米秸稈磚的熱空氣干燥方法。
背景技術：
我國楊樹(Populus spp.)人工林面積為1010多萬hm2，蓄積量達5.49億m3，具世界第一，楊木資源豐富。玉米秸稈全世界約為10億噸，可作為工業原料使用。
目前，楊木主要用來制造人造板，加工途徑單一，附加值低，利潤率為7.5％。玉米秸稈在田間直接焚燒不僅浪費資源，而且還嚴重污染環境；加強秸稈的綜合開發利用是發展現代化農業的必然趨勢。
為了增加楊木和玉米秸稈的附加值，兩者的碎料模壓輕質墻體磚塊材料是一條有效途徑。新型磚塊類似于輕質木材，具有良好的觸感、溫暖感、裝飾性；砌制的墻體具有良好的保溫、隔熱、節能、隔聲、吸音性能，多孔結構使其具有解吸和吸濕作用，從而實現調節室內空氣濕度的功能，提高室內環境質量，增加房屋的宜居性。
楊木與玉米秸稈模壓的節能型墻體磚塊屬于國家鼓勵發展的新型建筑材料，可以用于木結構、高層和低層住宅、普通建筑的室內，提高室內環境質量，是楊木和玉米秸稈增值利用和綠色建材開發的要求，是建材新的經濟增長點。
楊木與玉米秸稈磚塊使用環境的大氣平衡含水率一般為8.00％～10.00％。因此，要求模壓磚塊干燥后的含水率為8.00％～10.00％。
楊木與玉米秸稈磚塊的干燥工藝直接影響到干燥質量、含水率及其生產效率，因此，干燥方法非常重要。
該發明對其它木材加工剩余物、農作物秸稈、林業生產剩余物的高效利用也有借鑒意義。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明提供了一種楊木與玉米秸稈磚的熱空氣干燥工藝，目的是干燥楊木、玉米秸稈、氫氧化鈣模壓的生物質磚塊，確定楊木纖維、玉米秸稈、氫氧化鈣模壓磚塊的熱空氣干燥參數，使磚塊的含水率達到8.00％～10.00％。
本發明的技術方案是：
一種楊木與玉米秸稈磚的熱空氣干燥方法，是將楊木、玉米秸稈和氫氧化鈣按質量比7:1:44模壓制成的磚塊，在風速為0.30m/s、溫度為60～80℃的熱空氣干燥環境中干燥24～48h，含水率達到8.00％～10.00％。
所述的楊木纖維目數為10目以上；含水率為5.46～6.56％；密度為：0.016～0.074g/cm3。
所述的玉米秸稈纖維目數為10目以上；含水率為11.33％，密度為0.097g/cm3。
所述的氫氧化鈣是氫氧化鈣漿，含水率為48.10～52.06％，密度為1.145～1.317g/cm3。
本發明方法所述的含水率是磚塊干燥后的含水率，含水率為8.00％～10.00％。
利用本發明的方法對模壓磚塊進行干燥，干燥后的磚塊含水率為8.00％～10.00％，可直接使用。
具體實施方式
按照現有技術制作模具或采用現有模具。本實施例中采用內部尺寸為235mm×110mm×50mm的模具，以楊木、玉米秸稈、氫氧化鈣為原料在壓機上壓制磚塊。
達到加壓時間后，在室溫條件下，脫模。
借助天平稱量濕磚塊的重量。
在風速為0.30m/s、溫度分別為60℃、70℃、80℃的熱空氣干燥環境中干燥磚塊。
借助天平每12h稱量一次干燥磚塊的重量，干燥時間為24～48h。
借助熱空氣干燥箱烘干磚塊至絕干狀態。
計算干燥磚塊的含水率。
結果證明：磚塊在60℃、70℃、80℃的熱空氣干燥環境中干燥磚塊24～48h，含水率可達到8.00％～10.00％。
實施例1
(1)目的：干燥三維尺寸為235mm×110mm×50mm的濕磚塊，使干燥后磚塊的含水率達到8～10％。
(2)精確稱量楊木纖維304g、玉米秸稈43g、氫氧化鈣的質量1912g；混合料充分攪拌后，在冷壓機上壓制三維尺寸為235mm×110mm×50mm的濕磚塊。
(3)冷壓結束后，在室溫條件下，脫模。
(4)在天平上稱量濕磚塊的重量，2035g。
(5)在風速為0.30m/s、80℃熱空氣干燥環境中干燥磚塊。
(6)干燥12h時，在天平上稱量磚塊，重量為1504g。
(7)干燥24h時，在天平上稱量磚塊，重量為1352g。
(8)在熱空氣干燥箱內把磚塊烘至絕干，重量為1240g。
(9)計算磚塊的含水率。干燥24h后，磚塊的含水率為9.16％。
結果證明：生物質磚在風速為0.30m/s、溫度為80℃的熱空氣干燥環境中干燥24h，含水率能達到8.00％～10.00％。