本發(fā)明涉及原木加工設備領域，尤其涉及一種原木雙側修邊機。

背景技術：

隨著紙張的運用越來越廣泛，原木的生產量也越來越多，造紙用的原木大多先要將原木制作成原木板，然后再安裝具體的尺寸要求對原木板進行修邊。

現(xiàn)有的原木修邊大多都是采用切割裝置，需要先在原木板上刻畫切割線，然后采用切割裝置對原木板進行切邊處理，進而切出所需尺寸的原木板，采用這種方式修邊效率低下，對長度或寬度尺寸均需要進行二次切割，極大的耗費了切割的時間，切兩次切割都會產生一點的誤差，進而導致切好的原木板的尺寸誤差較大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種原木雙側修邊機，將切割裝置設計成具有兩把平行的切刀，同時控制切刀之間的間距與原木所需的尺寸一致，可以一次性對原木板雙側進行修邊，極大的提高了切割的效率，節(jié)省了切割的時間，同時一次切割相對于兩次切割減小了尺寸誤差。

為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術方案為：一種原木雙側修邊機，它包括機架（1），所述的機架（1）上設置有切割裝置（3），所述的切割裝（3）包括通過軸承座安裝在機架（1）上的切刀軸（8），所述的切刀軸（8）的中部通過第一傳動輪（9）和第一傳動帶（11）連接到第一電機（10），所述的切刀軸（8）的兩端設置有與原木板配合的切刀（14）。

進一步的，所述的切刀軸（8）的兩端為螺紋桿（12），且切刀（14）通過與螺紋桿（12）配合的調節(jié)套（13）安裝螺紋桿（12）上。

進一步的，所述的切割裝置（3）的左側設置有與其配合的給進裝置（2），所述的給進裝置（2）包括通過軸承座設置在機架（1）左右側的給進軸，且左側的給進軸通過第二傳動輪（19）和第二傳動帶（20）連接到第二電機（21），所述的給進軸的前后端設置有給進輪（18），切前后同側的給進輪（18）之間設置有給進帶（16），所述的給進帶（16）上均勻的設置有與原木板配合的安裝塊（17）。

進一步的，所述的安裝塊（17）的右側面為豎直平面、左側為向下傾斜的斜面。

進一步的，所述的機架（1）上設置壓緊裝置（4），所述的壓緊裝置（4）包括壓緊架（5），所述的壓緊架（5）上設置有與給進帶（16）上的原木板配合的壓緊塊（7），所述的壓緊塊（7）位于切刀（14）的左側上方。

進一步的，所述的壓緊架（4）上設置有可拆卸的壓緊桿（6），所述的壓緊塊（7）套接在壓緊桿（6）上，且壓緊塊（7）套接的部位為弧形，與原木板配合的部位為平板。

進一步的，所述的機架（1）上設置有固定塊（25），所述的固定塊（25）上設置有與給進帶（16）配合的支撐架（26）。

進一步的，所述的支撐架（26）的內側設置有與給進帶（16）配合的限位塊（27），所述的限位塊（27）的上表面與給進帶（16）平齊。

進一步的，所述的機架（1）的下方設置有廢料輸送軸，所述的廢料輸送軸上設置有廢料輸送筒（24），所述的廢料輸送筒（24）上連接有與切刀（14）配合的廢料輸送帶（15），左側的廢料輸送軸通過第三傳動輪（22）和第三傳動帶（23）連接到第二電機（21）。

進一步的，所述的廢料輸送帶（15）的外側設置有與其配合的擋料板。

本發(fā)明的有益效果為：

1、將切割裝置設計成具有兩把平行的切刀，同時控制切刀之間的間距與原木所需的尺寸一致，可以一次性對原木板雙側進行修邊，極大的提高了切割的效率，節(jié)省了切割的時間，同時一次切割相對于兩次切割減小了尺寸誤差。

2、切刀軸兩端螺紋桿的設計，并通過調節(jié)套固定切刀，可以對切刀進行位置調節(jié)，進而使兩個切刀之間的距離進行調節(jié)，使其能夠適應多種尺寸的原木板修邊。

3、給進裝置的設計，可以方便原木板的的輸送，同時通過安裝塊防止原木板在切割時往左退。

4、安裝塊的結構設計，方便了原木板的裝入兩塊安裝塊之間，同時又防止原木板在切割時往左退。

5、壓緊裝置的設計，可以在切割時對原木板起到一定的壓緊作用，防止其出現(xiàn)晃動，同時又不會影響到原木板與給進帶的運轉。

6、壓緊桿的設計和壓緊塊的連接，可以方便壓緊塊的拆裝和日常維護。

7、固定塊與支撐架的設計，可以防止原木放入給進帶時給進帶被下呀的情況出現(xiàn)，進而確保給進和切割的精度。

8、限位塊的設計，可以在防止給進帶出現(xiàn)前后偏動，同時又不影響原木板的給進。

9、廢料輸送帶的設計，可以方便切掉的碎塊進行統(tǒng)一收集，進而保持修邊的衛(wèi)生干凈。

10、擋料板的設計，可以進一步防止碎塊在離心力的作用下逸出廢料輸送帶。

附圖說明

圖1為一種原木雙側修邊機的立體示意圖。

圖2為動力部分的立體示意圖。

圖3為圖1中A的局部放大圖。

圖4為圖1中B的局部放大圖。

圖5為圖2中C的局部放大圖。

圖中所示文字標注表示為：1、機架；2、給進裝置；3、切割裝置；4、壓緊裝置；5、壓緊架；6、壓緊桿；7、壓緊塊；8、切刀軸；9、第一傳動輪；10、第一電機；11、第一傳動帶；12、螺紋桿；13、調節(jié)套；14、切刀；15、廢料輸送帶；16、給進帶；17、安裝塊；18、給進輪；19、第二傳動輪；20、第二傳動帶；21、第二電機；22、第三傳動輪；23、第三傳動帶；24、廢料輸送筒；25、固定塊；26、支撐架；27、限位塊。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的具體結構為：一種原木雙側修邊機，它包括機架1，所述的機架1上設置有切割裝置3，所述的切割裝3包括通過軸承座安裝在機架1上的切刀軸8，所述的切刀軸8的中部通過第一傳動輪9和第一傳動帶11連接到第一電機10，所述的切刀軸8的兩端設置有與原木板配合的切刀14。

優(yōu)選的，所述的切刀軸8的兩端為螺紋桿12，且切刀14通過與螺紋桿12配合的調節(jié)套13安裝螺紋桿12上。

優(yōu)選的，所述的切割裝置3的左側設置有與其配合的給進裝置2，所述的給進裝置2包括通過軸承座設置在機架1左右側的給進軸，且左側的給進軸通過第二傳動輪19和第二傳動帶20連接到第二電機21，所述的給進軸的前后端設置有給進輪18，切前后同側的給進輪18之間設置有給進帶16，所述的給進帶16上均勻的設置有與原木板配合的安裝塊17。

優(yōu)選的，所述的安裝塊17的右側面為豎直平面、左側為向下傾斜的斜面。

優(yōu)選的，所述的機架1上設置壓緊裝置4，所述的壓緊裝置4包括壓緊架5，所述的壓緊架5上設置有與給進帶16上的原木板配合的壓緊塊7，所述的壓緊塊7位于切刀14的左側上方。

優(yōu)選的，所述的壓緊架4上設置有可拆卸的壓緊桿6，所述的壓緊塊7套接在壓緊桿6上，且壓緊塊7套接的部位為弧形，與原木板配合的部位為平板。

優(yōu)選的，所述的機架1上設置有固定塊25，所述的固定塊25上設置有與給進帶16配合的支撐架26。

優(yōu)選的，所述的支撐架26的內側設置有與給進帶16配合的限位塊27，所述的限位塊27的上表面與給進帶16平齊。

優(yōu)選的，所述的機架1的下方設置有廢料輸送軸，所述的廢料輸送軸上設置有廢料輸送筒24，所述的廢料輸送筒24上連接有與切刀14配合的廢料輸送帶15，左側的廢料輸送軸通過第三傳動輪22和第三傳動帶23連接到第二電機21。

優(yōu)選的，所述的廢料輸送帶15的外側設置有與其配合的擋料板。

具體使用時，先通過所需原木板的具體尺寸，通過調節(jié)塊13調節(jié)切刀14在螺紋桿12上的位置，使兩個切刀14之間的間距與原木板所需尺寸對應，之后將壓緊桿6和壓緊塊7安裝好，并根據原木板的厚度進行調節(jié)，之后啟動第一電機10和第二電機21，進而帶動切刀14運轉，同時帶動給進帶16和廢料輸送帶15運轉，之后將原木板一依次從左側放入給進帶16上的兩個安裝塊17之間，然后原木經過給進帶16的輸送向右移動，先進入到壓緊塊7的下方，之后右側開始接觸切刀14，然后被切刀14進行修邊處理，并從右側出來，得到所需尺寸的原木板，同時切屑和碎塊會落入廢料輸送帶15上，然后被運送到廢料收集箱中進行統(tǒng)一收集處理。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本發(fā)明的保護范圍。