本發(fā)明屬于，涉及一種產(chǎn)品抗老化性能好且腐敗不變質(zhì)的浸透式瀝青木絲板生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中瀝青木絲板均為木絲板外刷上一層瀝青層的普通瀝青木絲板不僅容易老化，而且易腐敗、使用過程后變質(zhì)的情況時(shí)有發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出瀝青木絲板生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中瀝青木絲板容易老化，使用過程中容易腐敗變質(zhì)的技術(shù)問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

瀝青木絲板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

選料：選取直徑≥30mm，破敗及蟲蛀≤15％的木柴，并對(duì)木柴中雜質(zhì)進(jìn)行去除；

削片：將選好的木柴，順序送入削片機(jī)加工為木片；

磨絲：木片送至熱磨機(jī)加工為木纖維；

浸透：將木纖維加入到瀝青浸透器中，瀝青浸透器定量供給瀝青并進(jìn)行攪拌混合，且使溫度保持在150～170℃，壓強(qiáng)保持在0.75～0.9MPa，直至兩者融合浸透，其中木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:2.8～3.2；

成型：將浸透好的瀝青木纖維送至平鋪機(jī)，形成板材初型后送至冷壓機(jī)定型，再送至熱壓機(jī)烘干，形成半成品瀝青木絲板材，裁切包裝進(jìn)行養(yǎng)生后為成品。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述選料和所述削片步驟中，木柴具體為楊木。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述削片和所述磨絲步驟中，木片為長方體，且長×寬×高為50mm～55mm×30mm×10～12mm。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述磨絲和所述浸透步驟中，所述木纖維的長度為3～6mm，直徑為0.2～0.4mm。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述浸透步驟中，攪拌混合的時(shí)間為30min。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述成型步驟中，冷壓機(jī)定型時(shí)間為10min，熱壓機(jī)烘干時(shí)間為8-10min，養(yǎng)生時(shí)間為72h。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述浸透步驟中，攪拌混合的溫度為170℃，壓強(qiáng)為0.8MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:3。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述浸透步驟中，瀝青具體為10號(hào)國標(biāo)瀝青。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述選料和所述削片步驟中，楊木具體為107楊木。

本發(fā)明使用原理及有益效果為：

1、使用時(shí)間更長：安放在構(gòu)件中能長時(shí)間使用不腐敗，功能期達(dá)到20年。

2、具有更好的彈性：基建因環(huán)境溫度變化變形時(shí)不被自己的應(yīng)力所破壞的作用，現(xiàn)國內(nèi)很多基建往往是因?yàn)樯炜s縫中材料使用不當(dāng)，導(dǎo)致基建工程出現(xiàn)被自己的應(yīng)力漲開，或材料彈性不夠，收縮時(shí)隨著塵土等雜志的進(jìn)入后變成伸縮縫兩邊的著力點(diǎn)，等再膨脹時(shí)伸縮縫沒有空間而漲開裂縫。

3、具有更好的防水性：在安裝后能阻止一定水流通過伸縮縫進(jìn)入構(gòu)件內(nèi)部，沖刷基建基礎(chǔ)層，導(dǎo)致基建受力不平衡出現(xiàn)裂縫、塌陷等現(xiàn)象。

4、更易于施工：滲透型瀝青木絲板具有很好的裁切性能，一個(gè)人用美工刀即可操作，大大降低人工成本和施工難度。

5、具有防塵作用：在自然環(huán)境中，因?yàn)楸井a(chǎn)品纖維與纖維之間比較緊密，能有效防止塵土進(jìn)入，防止因塵土長時(shí)間沉淀后，產(chǎn)生伸縮縫擠壓的著力點(diǎn)，消除潛在隱患。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖；

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提出的瀝青木絲板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

選料：選取直徑≥30mm，破敗及蟲蛀≤15％的木柴，并對(duì)木柴中雜質(zhì)進(jìn)行去除；

削片：將選好的木柴，順序送入削片機(jī)加工為木片；

磨絲：木片送至熱磨機(jī)加工為木纖維；

熱磨機(jī)為QM9D熱磨機(jī)技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目數(shù)據(jù)如下表：

表1熱磨機(jī)技術(shù)參數(shù)

浸透：將木纖維加入到瀝青浸透器中，瀝青浸透器定量供給瀝青并進(jìn)行攪拌混合，且使溫度保持在150～170℃，壓強(qiáng)保持在0.75～0.9MPa，直至兩者融合浸透得到浸好的瀝青木纖維，其中木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:2.8～3.2；

成型：將浸透好的瀝青木纖維送至平鋪機(jī)，形成板材初型后送至冷壓機(jī)定型，再送至熱壓機(jī)烘干，形成半成品瀝青木絲板材，裁切包裝進(jìn)行養(yǎng)生后為成品。養(yǎng)生時(shí)將其放在室溫室壓下放置即可。

進(jìn)一步，所述選料和所述削片步驟中，木柴具體為楊木。

進(jìn)一步，所述削片和所述磨絲步驟中，木片為長方體，且長×寬×高為50mm～55mm×30mm×10～12mm。

進(jìn)一步，所述磨絲和所述浸透步驟中，所述木纖維的長度為3～6mm，直徑為0.2～0.4mm。磨絲步驟中，高溫?zé)崮C(jī)，磨出的木纖維不能過短也不宜過長，不易過粗也不易過細(xì)，過短的話，木纖維之間的摩擦力過小，過長的話瀝青不易滲透，過粗的話木纖維之間的摩擦力過小且瀝青不易滲透，同時(shí)產(chǎn)品低劣，過細(xì)的話產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)降低，經(jīng)過發(fā)明人經(jīng)過的長期設(shè)計(jì)與發(fā)現(xiàn)，木纖維的長度為3～6mm，直徑為0.2～0.4mm，生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)最佳。

進(jìn)一步，所述浸透步驟中，攪拌混合的時(shí)間為30min。

進(jìn)一步，所述成型步驟中，冷壓機(jī)定型時(shí)間為10min，熱壓機(jī)烘干時(shí)間為8-10min，養(yǎng)生時(shí)間為72h。產(chǎn)品經(jīng)過冷壓機(jī)定型，熱壓機(jī)烘干，以及最終養(yǎng)生可以是產(chǎn)品的質(zhì)量變得足夠穩(wěn)定，使產(chǎn)品使用后的功能期得到很好的延長。

進(jìn)一步，所述浸透步驟中，瀝青具體為10號(hào)國標(biāo)瀝青。

進(jìn)一步，所述選料和所述削片步驟中，楊木具體為107楊木。

實(shí)施例1

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為150℃，壓強(qiáng)為0.75MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:2.8，其余同上。

實(shí)施例2

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為150℃，壓強(qiáng)為0.75MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:3，其余同上。

實(shí)施例3

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為150℃，壓強(qiáng)為0.75MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:3.2，其余同上。

實(shí)施例4

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為160℃，壓強(qiáng)為0.75MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:2.8，其余同上。

實(shí)施例5

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為160℃，壓強(qiáng)為0.75MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:3，其余同上。

實(shí)施例6

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為160℃，壓強(qiáng)為0.75MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:3.2，其余同上。

實(shí)施例7

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為170℃，壓強(qiáng)為0.75MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:2.8，其余同上。

實(shí)施例8

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為170℃，壓強(qiáng)為0.75MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:3，其余同上。

實(shí)施例9

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為170℃，壓強(qiáng)為0.75MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:3.2，其余同上。

實(shí)施例10

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為150℃，壓強(qiáng)為0.8MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:2.8，其余同上。

實(shí)施例11

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為150℃，壓強(qiáng)為0.8MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:3，其余同上。

實(shí)施例12

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為150℃，壓強(qiáng)為0.8MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:3.2，其余同上。

實(shí)施例13

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為160℃，壓強(qiáng)為0.8MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:2.8，其余同上。

實(shí)施例14

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為160℃，壓強(qiáng)為0.8MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:3，其余同上。

實(shí)施例15

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為160℃，壓強(qiáng)為0.8MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:3.2，其余同上。

實(shí)施例16

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為170℃，壓強(qiáng)為0.8MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:2.8，其余同上。

實(shí)施例17

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為170℃，壓強(qiáng)為0.8MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:3，其余同上。

實(shí)施例18

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為170℃，壓強(qiáng)為0.8MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:3.2，其余同上。

實(shí)施例19

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為150℃，壓強(qiáng)為0.9MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:2.8，其余同上。

實(shí)施例20

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為150℃，壓強(qiáng)為0.9MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:3，其余同上。

實(shí)施例21

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為150℃，壓強(qiáng)為0.9MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:3.2，其余同上。

實(shí)施例22

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為160℃，壓強(qiáng)為0.9MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:2.8，其余同上。

實(shí)施例23

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為160℃，壓強(qiáng)為0.9MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:3，其余同上。

實(shí)施例24

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為160℃，壓強(qiáng)為0.9MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:3.2，其余同上。

實(shí)施例25

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為170℃，壓強(qiáng)為0.9MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:2.8，其余同上。

實(shí)施例26

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為170℃，壓強(qiáng)為0.9MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:3，其余同上。

實(shí)施例27

浸透步驟中，攪拌混合的溫度為170℃，壓強(qiáng)為0.9MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:3.2，其余同上。

對(duì)以上實(shí)施例浸透步驟得到浸好的瀝青木纖維及成型步驟得到的最終產(chǎn)品進(jìn)行對(duì)比如下表，其中浸透情況通過未浸透的木纖維和瀝青雜塊數(shù)之和表征，產(chǎn)品品質(zhì)通過最終產(chǎn)品的成型情況、觀感、手感及味道表征。

表2各實(shí)施例浸透步驟得到浸好的瀝青木纖維及成型步驟得到的最終產(chǎn)品對(duì)比

從表2中數(shù)據(jù)可看出，浸透步驟中，攪拌混合的溫度為150～170℃，壓強(qiáng)為0.75～0.9MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:2.8～3.2，這些范圍內(nèi)的工藝參數(shù)和配比均能生產(chǎn)出產(chǎn)品優(yōu)良的滲透型瀝青木絲板，并且浸透溫度在150～170℃范圍內(nèi)，溫度越高，浸透情況越好，浸透壓強(qiáng)在0.75～0.9MPa內(nèi)，壓強(qiáng)越高，滲透情況越好，然而滲透情況好并不代表最終產(chǎn)品的好壞，因?yàn)闇囟群蛪簭?qiáng)過高的話會(huì)影響產(chǎn)品的最終品質(zhì)，因此需要在滲透溫度、滲透壓強(qiáng)、木纖維與瀝青質(zhì)量比三個(gè)變量之間找到平衡點(diǎn)，才能夠生產(chǎn)出最好的滲透型瀝青木絲板，從上表還可以得出，上述實(shí)施例中，攪拌混合的溫度為160℃，壓強(qiáng)為0.8MPa，木纖維與瀝青的質(zhì)量比為10:3時(shí)，不僅浸透情況好，而且產(chǎn)品質(zhì)量也最好，因此在實(shí)際生產(chǎn)過程中為最佳的滲透條件和原料配比。

同時(shí)本發(fā)明生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的產(chǎn)品滲透型瀝青木絲板與木絲板外刷上一層瀝青的普通瀝青木絲板相比還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、使用時(shí)間更長：安放在構(gòu)件中能長時(shí)間使用不腐敗，功能期達(dá)到20年。

2、具有更好的彈性：基建因環(huán)境溫度變化變形時(shí)不被自己的應(yīng)力所破壞的作用，現(xiàn)國內(nèi)很多基建往往是因?yàn)樯炜s縫中材料使用不當(dāng)，導(dǎo)致基建工程出現(xiàn)被自己的應(yīng)力漲開，或材料彈性不夠，收縮時(shí)隨著塵土等雜志的進(jìn)入后變成伸縮縫兩邊的著力點(diǎn)，等再膨脹時(shí)伸縮縫沒有空間而漲開裂縫。

3、具有更好的防水性：在安裝后能阻止一定水流通過伸縮縫進(jìn)入構(gòu)件內(nèi)部，沖刷基建基礎(chǔ)層，導(dǎo)致基建受力不平衡出現(xiàn)裂縫、塌陷等現(xiàn)象。

4、更易于施工：滲透型瀝青木絲板具有很好的裁切性能，一個(gè)人用美工刀即可操作，大大降低人工成本和施工難度。

5、具有防塵作用：在自然環(huán)境中，因?yàn)楸井a(chǎn)品纖維與纖維之間比較緊密，能有效防止塵土進(jìn)入，防止因塵土長時(shí)間沉淀后，產(chǎn)生伸縮縫擠壓的著力點(diǎn)，消除潛在隱患。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。