專利名稱：一種木絲板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木絲板，特別涉及一種木絲板及其制作方法。
背景技術(shù)：
水泥木絲板是采用水泥與木絲兩種主要原料混溶而成，隨著不同材質(zhì)的水溶性單糖及半纖維素的含量不同，水泥與木絲的相容性也有很大差別，直接影響水泥木絲板的強度。水泥的比重越大，水泥木絲板難以實現(xiàn)輕質(zhì)，所謂的輕質(zhì)會與木絲板強度相悖，水泥木絲板屬水泥木制制品，具有硬而脆的水泥制品的通性，磕碰易損，強度不高，其防火、隔熱性能也差
發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種木絲板及其制作方法，該木絲板強度高，防火等級高，隔熱性能好，還具有防腐、防干腐的作用。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種木絲板，選取木絲、水泥與硅酸鹽，依次通過浸潰、混合、固化工藝后形成，三種原料質(zhì)量配比關(guān)系是所述木絲占35% -55%，水泥占40% -64%，硅酸鹽占1% -5%。上述木絲板的制作方法，包括如下步驟(I)首先將原木經(jīng)鋸切裝置鋸分成更細小的木段，經(jīng)金屬探測器檢測后再進入木絲旋切機。(2)木段經(jīng)過木絲旋切機處理后的木絲流經(jīng)灰塵提取網(wǎng)篩提取碎屑和灰塵后通過浸潰裝置，用硅酸鹽浸潰木絲。(3)被浸潰的木絲經(jīng)稱重器混合一定比例40% -50%的水泥，在混合裝置中實現(xiàn)木絲與水泥的混合,使木絲礦化。(4)上述混合后的木絲及水泥經(jīng)攤鋪機攤鋪在空模板上，經(jīng)過分切預(yù)壓后進行第一次固化，時間為24-48小時。(5)對上述混合后的木絲及水泥進行二次固化，時間為兩周左右。(6)固化完成后，進行最后修邊，使長寬尺寸達到所需要的規(guī)定尺寸，即為成品木絲板。進一步，上述步驟(I)中處理的原木要剝皮、晾曬使之水分保持在20% -30%。步驟(I)中所述金屬探測器是檢測進入旋切機的木段是否有金屬材料，若沒有才讓木段進入旋切機，有利于保護機器中的刀具。上述步驟(4)中是將經(jīng)水泥礦化后的木絲均勻攤鋪在模板上，再通過堆垛、固化、脫模后經(jīng)過修邊為成品。本發(fā)明的有益效果是，該方法制作的木絲板能防火、防潮、防干腐，密度低且具有良好的隔熱性能。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的創(chuàng)作特征、技術(shù)手段與達成目的易于明白理解，以下結(jié)合具體實施例進一步闡述本發(fā)明。實施例一種木絲板，選取木絲、水泥與硅酸鹽，依次通過浸潰、混合、固化工藝后形成，所述木絲占35% -55%，水泥占40% -64%，硅酸鹽占1% _5%，具體制作方法如下所述(I)首先將原木經(jīng)鋸切裝置鋸分成更細小的木段，經(jīng)金屬探測器檢測后再進入木絲旋切機。 (2)木段經(jīng)過木絲旋切機處理后的木絲流經(jīng)灰塵提取網(wǎng)篩提取碎屑和灰塵后通過浸潰裝置，用硅酸鹽浸潰木絲。 (3)被浸潰的木絲經(jīng)稱重器混合一定比例40% -50%的水泥，在混合裝置中實現(xiàn)木絲與水泥的混合,使木絲礦化。(4)上述混合后的木絲及水泥經(jīng)攤鋪機攤鋪在空模板上，經(jīng)過分切預(yù)壓后進行第一次固化，時間為24-48小時。(5)對上述混合后的木絲及水泥進行二次固化，時間為兩周左右。(6)固化完成后，進行最后修邊，使長寬尺寸達到所需要的規(guī)定尺寸，即為成品木絲板。如下以直徑為12-30CM的原木為例來說明該木絲板的具體工藝流程首先，將直徑12-30CM的原木經(jīng)智能木塊鋸分成5CM的多個小木段，經(jīng)金屬探測器進入木絲旋切機，木絲流經(jīng)灰塵提取網(wǎng)篩提取碎屑和灰塵后通過浸潰裝置，此工序加入硅酸鹽。被浸潰的木絲經(jīng)稱重器混合一定比例的水泥在混合裝置中實現(xiàn)木絲和水泥的混合，混合完成后經(jīng)攤鋪機均勻攤鋪在空模板上，經(jīng)過分切預(yù)壓后，固化24-48小時，固化完成后進行二次固化時間在周左右；二次固化完成后進行最后修邊使長寬尺寸達到2400mmX600mm即可作為成品板材出售。本發(fā)明方法制成的木絲板強度高，防火等級高，隔熱性能好，還具有防腐、防干腐的作用。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種木絲板，其特征在于，選取木絲、水泥與硅酸鹽，依次通過浸潰、混合、固化工藝后形成，三種原料質(zhì)量配比關(guān)系是所述木絲占35% -55%，水泥占40% -64%，硅酸鹽占1% -5%。
2.基于權(quán)利要求I所述的一種木絲板的制作方法 ，其特征在于，包括如下步驟 (1)首先將原木經(jīng)鋸切裝置鋸分成更細小的木段，經(jīng)金屬探測器檢測后再進入木絲旋切機。
(2)木段經(jīng)過木絲旋切機處理后的木絲流經(jīng)灰塵提取網(wǎng)篩提取碎屑和灰塵后通過浸潰>J-U裝直。
(3)被浸潰的木絲經(jīng)稱重器混合一定比例的水泥，在混合裝置中實現(xiàn)木絲與水泥的混口 o (4)上述混合后的木絲及水泥經(jīng)攤鋪機攤鋪在空模板上，經(jīng)過分切預(yù)壓后進行第一次固化，時間為24-48小時。
(5)對上述混合后的木絲及水泥進行二次固化，時間為兩周左右。
(6)固化完成后，進行最后修邊，使長寬尺寸達到所需要的規(guī)定尺寸，即為成品木絲板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木絲板的制作方法，其特征在于，所述上述步驟(I)中處理的原木要剝皮、晾曬使之水分保持在20% -30%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種木絲板的制作方法，其特征在于，上述步驟(4)中是將經(jīng)水泥礦化后的木絲均勻攤鋪在模板上，再通過堆垛、固化、脫模后經(jīng)過修邊為成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種木絲板及其制作方法，選取木絲、水泥與硅酸鹽，依次通過浸漬、混合、固化工藝后形成，三種原料質(zhì)量配比關(guān)系是木絲占35％-55％，水泥占40％-64％，硅酸鹽占1％-5％。該木絲板的制作方法包括如下步驟(1)首先將原木鋸分成更細小的木段，再旋切。(2)木段經(jīng)過旋切后的木絲流經(jīng)灰塵提取網(wǎng)篩提取碎屑和灰塵后通過浸漬裝置。(3)被浸漬的木絲經(jīng)稱重器混合一定比例的水泥。(4)上述混合后的木絲及水泥經(jīng)攤鋪機攤鋪在空模板上，經(jīng)過分切預(yù)壓后進行第一次固化。(5)進行二次固化。(6)固化完成后，進行最后修邊為成品木絲板。本發(fā)明制成的木絲板強度高，隔熱性能好，還具有防腐的作用，方法簡單可靠。
文檔編號C04B20/10GK102653463SQ201210080388
公開日2012年9月5日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者蔣泉龍, 蔣磊 申請人:無錫泛亞環(huán)?？萍加邢薰?br>