本發明涉及木材加工領域，即原木開解加工板材方法。

背景技術：

在現有技術中，國內鉛筆板行業所使用的工藝、技術和設備大多是四五十年前的產物。鉛筆板尺寸長寬厚為185×8×0.5 cm,由原木直接加工。傳統原木開解，采用帶鋸跑車，加工出的8cm板材誤差大，兩端最多誤差可差4cm并且效率低，需幾人一同操作，一天只能加工15m3原木。手搖圓鋸橫切，原木板方一次一塊185mm，誤差大，勞動強度大，每天產量15m3，后道工序的小圓鋸手動收邊，90度直角靠人為掌握，勞動強度大，偏差值高。

因為傳統加工出的鉛筆板生產原料主要靠勞動密集型人力為主，所以生產出來的方料尺寸不精準，就造成后續切出的鉛筆板，長短不一，寬窄不齊，生產完后還需再進行定寬加工。

技術實現要素：

本發明的目的是針對上述不足而提供一種效率高，尺寸精準，降低勞動強度的原木開解加工板材方法。

本發明的技術解決方案是：原木開解加工板材方法，其步驟如下：

（1）原木經過原木多片鋸，一次開結成多片板材，經傳動輥傳動。

（2）每片板材分別橫向進入自動斷料機，一次性完成板材橫切，得到多個定長板材。

（3）每個定長板材過單片鋸，可讓一邊皮成光面，與鋸口成90度直角，做收過邊皮處理。

（4）將收過邊皮的板材過四聯斷料機，一次性完成板材橫切，可一次性加工成多個定長板方。

（5）定長板方過自動開方機，將板方剩下的邊皮修成光面，并成90度直角，得到規定規格的板材。

上述方案中：

所述的自動斷料機，包括機架，機架上有多條間隔的鏈條傳送裝置，每條鏈條上間隔有凸出的拉檔，在鏈條傳送裝置平面范圍內布置有多組圓鋸片下料裝置。鏈條傳送裝置在機架上端共用一個主傳動驅動軸，驅動軸上排布有多個主動鏈輪，對應機架下端有從動鏈輪軸，從動鏈輪軸上有多個從動鏈輪；對應每個上鏈條的底面設置有托架，以滿足木板在鏈條上表面帶動向上移動，而不會左右串動。

所述的四聯斷料機包括機架，機架上有水平傳動的兩組鏈條，兩組鏈條之間橫向間隔固定有多個送料托板，在兩組鏈條上方橫架有旋轉鋸片軸，鋸片軸上間隔安裝有多個鋸片和壓料板。門框架為兩個，彈性壓料板裝置包括每個門框架上橫向兩個間隔穿過橫梁的螺栓，每個螺栓底端連接有壓料板，螺栓與壓料板之間套有彈簧；壓料板連接在兩個門框架上的螺栓的下面。

所述的自動開方機包括機架，機架上有水平傳動的兩組鏈條，兩組鏈條之間橫向間隔固定有多個送料托板，在每組鏈條外側相對固定有旋轉鋸片；靠近旋轉鋸片附近跨兩組鏈條架設有門框架，在門框架上有彈性壓料板裝置。門框架為兩個，彈性壓料板裝置包括每個門框架上橫向兩個間隔穿過橫梁的螺栓，每個螺栓底端連接有壓料板，螺栓與壓料板之間套有彈簧；壓料板連接在兩個門框架上的螺栓的下面。

本發明的優點是：1、各道工序配備合理的機械設備，由機器自動送料下料，并且只需一人操作，鋸出的板材誤差小或沒誤差，尺寸精準，降低消耗，加工效率高，節省人力，勞動強度底。2、用此工藝流程，僅需15人就可完成200m3原木加工，是傳統工藝的10倍以上，并且幾何尺寸精準，生產出的產品整齊劃一。

下面將結合附圖對本發明的實施方式作進一步詳細描述。

附圖說明

圖1是自動斷料機結構簡圖。

圖2是圖1側面結構簡圖。

圖3是四聯斷料機結構簡圖。

圖4是圖3側面結構簡圖。

圖5是自動開方機結構簡圖。

圖6是圖5側面結構簡圖。

圖7是顯示圖5鏈輪傳動的結構簡圖。

具體實施方式

原木開解加工板材方法，其步驟如下：

（1）原木經過原木多片鋸，一次開結成多片板材，經傳動輥傳動。

（2）每片板材分別橫向進入自動斷料機，一次性完成板材橫切，得到多個定長板材。

（3）每個定長板材過單片鋸，可讓一邊皮成光面，與鋸口成90度直角，做收過邊皮處理。

（4）將收過邊皮的板材過四聯斷料機，一次性完成板材橫切，可一次性加工成多個定長板方。

（5）定長板方過自動開方機，將板方剩下的邊皮修成光面，并成90度直角，得到規定規格的板材。

使用國內最先進的原木多片鋸，并按生產需要進行定制加工，每套鋸機，每天可消耗200m3原木，由機器自動送料下料，并且只需一人操作，一次性把6米長的原木鋸成多片，鋸出的每片8cm厚板材可達到0誤差。

參見圖1、2，自動斷料機，可一次性完成6m板材加工，加工成成7塊77cm的定長板材，每天可消耗200m3，可達0誤差。

參見圖1、2，自動斷料機零部件名稱如下：主動鏈輪1，鏈輪2，鋸片3、夾鋸板4，皮帶輪5，皮帶6，電機7，鏈條8，圓鋸片下料裝置9，滾輪10，驅動電機11，減速器12，主傳動驅動軸13，拉檔14，送料裝置15，機架16，從動鏈輪軸17，從動鏈輪18，托架19。

參見圖1、2，自動斷料機包括斜式機架16，機架16上有多條間隔的鏈條傳送裝置（用于傳送板材），每條鏈條8上間隔有凸出的拉檔14（用于向上拉動板材），鏈條傳送裝置在機架16上端共用一個主傳動驅動軸13，驅動軸13上排布有多個主動鏈輪1，驅動（推料）裝置包括驅動電機11，減速器12，驅動皮帶傳動。對應機架16下端有從動鏈輪軸17，從動鏈輪軸17上有多個從動鏈輪18；對應每個上部鏈條8的底面設置有托架19（傳動時鏈條8由托架19限位，不塌腰）。拉檔14（或稱推料器）使木料前進，因機架16為斜式，拉檔14和鋸片3作用力相反，所以木料不會左右竄，鋸片3的位置正好和拉檔14邊緣在一條線上，由此來保證木料左右正好。橫桿21是底部的支架，鏈輪2使得木料下去的時候起滑軌作用。

參見圖1、2，圓鋸片下料裝置9沿鏈條8傳動方向的橫向設置三組，第一組間隔設置兩個圓鋸片下料裝置9，第二組間隔設置五個圓鋸片下料裝置9，第三組間隔設置兩個圓鋸片下料裝置9。圖1中布置九個圓鋸片3，可同時加工出八塊77厘米長的木板（適合8米長原料板）。如果左半部圓鋸片下料裝置9啟動，右半部圓鋸片下料裝置9不啟動，可以加工出四塊77厘米長的木板（適合4米長原料板）。每個圓鋸片下料裝置由鋸片3、夾鋸板4、皮帶輪5、皮帶6、電機7組成。

參見圖1、2，所以圓鋸片下料裝置9設置數量、位置不限于此，根據木板長度靈活設置，靈活啟動。在機架16入口端橫向間隔設有調節板材的位置用的滾輪10，形成滾臺，方便木板橫向調節。

參見圖1、2，工作原理：首先開啟所有電機，主傳動驅動軸13轉動，鋸片3旋轉，橫放傳送來的板材在推料裝置上進行調整后在鏈條上向上移動，經過圓鋸片下料裝置后被切成四段，每段長度為77厘米。

單片鋸（圖略），77cm的板材過單片鋸，可讓一邊皮成光面，與鋸口成90度直角。

參見圖3、4，四聯斷料機，將收過邊皮的77cm板材放入四聯段，可一次性加工成185mm的定長板方，每臺每天可消耗50m3，可達0誤。

參見圖3、4，四聯斷料機零部件名稱如下：機架1，鋸片2，鋸片軸3，壓料板4，送料托板5，鏈輪減速器6，鏈輪7，軸承8, 鏈輪皮帶傳動裝置9，電機皮帶傳動裝置10，鋸片皮帶傳動裝置11，鋸片傳動電機12，鋸片隔套13，鏈輪電機14，鏈條15，門框架16，螺栓17，彈簧18，鏈輪軸19。

參見圖3、4，四聯斷料機包括機架1，機架1上有水平傳動的兩組鏈條，兩組鏈條之間橫向間隔固定有多個送料托板5。在兩組鏈條上方橫架有旋轉鋸片軸3，鋸片軸3上間隔安裝有五個鋸片2和壓料板4。料塊放在送料托板5上，通過鋸片2時被切成四塊。

參見圖3、4，鋸片軸3由鋸片傳動電機12、鋸片皮帶傳動裝置11帶動連接。

參見圖3、4，兩組鏈條由順次連接的鏈輪7、鏈輪皮帶傳動裝置9、鏈輪減速機6、電機皮帶傳動裝置10、鏈輪電機14帶動連接。

參見圖3、4，靠近旋轉鋸片2附近跨兩組鏈條15架設有門框架16，在門框架16上有彈性壓料板裝置。門框架16為兩個，左右各一個，彈性壓料板裝置包括每個門框架16上橫向兩個間隔穿過橫梁的螺栓17，每個螺栓17底端連接有壓料板4，螺栓17與壓料板4之間套有彈簧18；壓料板4連接在兩個門框架16之間，連接在前后螺栓17的下面（壓料板4順鏈條15移動方向并排設置）。壓料板4迎料板側翹起，避免頂碰。料板被傳動過來的時候，壓料板4在彈簧18作用下，始終與料板接觸。

參見圖3、4，工作原理：首先，啟動鋸片傳動電機12，帶動鋸片皮帶傳動裝置11，帶動鋸片1轉動。鏈輪電機14帶動鏈輪減速機6轉動和鏈輪7轉動，帶動鏈條上的送料托板5移動，將料塊放到送料托板5上（木料前進因推料器時和鋸片作用力相反所以不會左右竄，鋸片的位置正好和送料器邊緣在一條線上，由此來保證木料左右正好），送料托板5經過五個鋸片1時，由壓料板4壓住防止料塊彈起，并一次性把77cm板材鋸成4段185mm鉛筆板所需的定長板方，尺寸精準，工作效率高，一天可加工100m3以上板材，是傳統手工作業的5倍。

參見圖5、6、7，自動開方機，將185mm的板方剩下的邊皮修成光面，并成90度直角，可達0誤差。

參見圖5、6、7，自動開方機零部件名稱如下：鏈輪1，螺栓2，鋸片3，壓料板4，機架5，彈簧6，送料托板7，鏈條8，鋸片電機9，軸承10，三角帶11，門框架12，皮帶輪14，夾鋸板15，減速機16，鏈條電機17。

參見圖5、6、7，自動開方機包括機架5，機架5上有水平傳動的兩組鏈條8，兩組鏈條8之間橫向間隔固定有多個送料托板7，送料托板7后端有擋體，帶動料板強制通過。在每組鏈條8外側相對固定有旋轉鋸片3（左右各一組），旋轉鋸片3由鋸片電機9、皮帶輪14、三角帶11傳動帶動。鋸片3兩側有夾鋸板15。靠近旋轉鋸片3附近跨兩組鏈條8架設有門框架12，在門框架12上有彈性壓料板裝置。門框架12為兩個，左右各一個，彈性壓料板裝置包括每個門框架12上橫向兩個間隔穿過橫梁的螺栓2，每個螺栓2底端連接有壓料板4，螺栓2與壓料板4之間套有彈簧6；壓料板4連接在兩個門框架12之間，連接在前后螺栓2的下面（壓料板4順鏈條8移動方向并排設置）。壓料板4迎料板側翹起，避免頂碰。料板被傳動過來的時候，壓料板4在彈簧6作用下，始終與料板接觸。鏈輪1由鏈條電機17、減速機16傳動帶動。

參見圖5、6、7，自動開方機工作原理：首先啟動鋸片電機9，帶動皮帶輪14、三角帶11使鋸片3高速旋轉，然后由鏈條電機17帶動減速機16經軸承10、鏈輪1帶動鏈條8旋轉，帶動鏈條8上的送料托板7移動，經過鋸片3時由壓料板4壓住，防止料塊彈起，最后料板被鋸片3切割。

綜上所述，用此工藝流程，僅需15人就可完成200m3原木加工，是傳統工藝的10倍以上，并且幾何尺寸精準，生產出的產品整齊劃一。

上面描述，只是本發明的具體實施方式，各種舉例說明不對本發明的實質內容構成限制。