本發(fā)明涉及一種木材加工處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及供一種楊木增強(qiáng)處理方法。
背景技術(shù)：
：楊木一種速生豐產(chǎn)樹種，它具有適應(yīng)性廣、年生長(zhǎng)期長(zhǎng)、生產(chǎn)速度快等特點(diǎn)，我國南方及北方均有廣泛的種植，楊木資源較為豐富。其質(zhì)細(xì)軟，性穩(wěn)，價(jià)廉易得，常做為楊木家具的附料和大漆家具的胎骨在古家具上使用。由于楊木纖維結(jié)構(gòu)疏松、材質(zhì)相對(duì)較差，其應(yīng)用范圍受到較大限制，目前主要用作實(shí)木復(fù)合地板芯板、建筑模板、底板、短周期工業(yè)原料材或道路、河道綠化樹種。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有楊木結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度偏低導(dǎo)致應(yīng)用范圍受到較大限制的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種楊木增強(qiáng)處理方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種楊木增強(qiáng)處理方法，包括以下處理步驟：（1）酸化處理：將楊木浸漬于pH值為2.4-2.8的酸化液中，在真空度為0.05-0.08Mpa，溫度為30-32℃下處理，其中，厚度＜10cm的楊木處理時(shí)間為8-9分鐘，厚度在10-25cm的楊木處理時(shí)間為15-17分鐘，厚度＞25cm的楊木處理時(shí)間為20-23分鐘；（2）表面干燥處理：將楊木單排水平懸空在熱風(fēng)中處理，熱風(fēng)出風(fēng)口與水平面呈90°傾斜角，熱風(fēng)出風(fēng)口風(fēng)速為3.3-3.5m/s，熱風(fēng)溫度為26-28℃，其中，厚度＜10cm的楊木干燥處理時(shí)間為16-18分鐘，處理過程中，每隔3分鐘翻一次面，厚度在10-25cm的楊木干燥處理時(shí)間為25-28分鐘，處理過程中，每隔5分鐘翻一次面，厚度＞25cm的楊木干燥處理時(shí)間為38-40分鐘，處理過程中，每隔5分鐘，翻一次面；（3）強(qiáng)化處理：將處理后的楊木浸漬于濃度為10-12ml/L的丙烯酸甲酯乙醇溶液中浸漬處理，其中，厚度＜10cm的楊木處理時(shí)間為40-45分鐘，厚度在10-25cm的楊木處理時(shí)間為2-2.5小時(shí)，厚度＞25cm的楊木處理時(shí)間為6-7小時(shí)；（4）干燥處理：將楊木置于干燥處理室內(nèi)，對(duì)干燥處理室抽真空，之后通入適量的氦氣，使干燥處理室內(nèi)的壓力保持在-0.05~-0.03Mpa，保持干燥處理室內(nèi)溫度在45-50℃，其中，厚度＜10cm的楊木處理時(shí)間為30-40分鐘，厚度在10-25cm的楊木處理時(shí)間為70-80分鐘，厚度＞25cm的楊木處理時(shí)間為120-140分鐘。本發(fā)明有益效果在于，本發(fā)明最終得到的楊木硬度得到顯著增加，干燥效果均勻，干燥過程中楊木變形率低，經(jīng)強(qiáng)化處理后的楊木細(xì)胞壁強(qiáng)度由5.82GPa增加到33.35GPa以上，處理后細(xì)胞壁的硬度由0.20GPa增加到1.07GPa以上，處理后的楊木硬度得到明顯提升，且表面平整，完全可以達(dá)到實(shí)木利用的要求；其中，楊木經(jīng)酸化處理后，木材滲透性得到明顯提升，利于強(qiáng)化處理過程中丙烯酸甲酯乙醇溶液的浸入，以提高楊木的強(qiáng)度，楊木在氮?dú)獗Ｗo(hù)下抽真空干燥處理，能顯著縮短楊木干燥時(shí)間，并降低楊木干燥后變形發(fā)生率。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：一種楊木增強(qiáng)處理方法，包括以下處理步驟：（1）酸化處理：將楊木浸漬于pH值為2.4的酸化液中，在真空度為0.05Mpa，溫度為30℃下處理，其中，厚度＜10cm的楊木處理時(shí)間為8分鐘，厚度在10-25cm的楊木干燥處理時(shí)間為15分鐘，厚度＞25cm的楊木處理時(shí)間為20分鐘；（2）表面干燥處理：將楊木單排水平懸空在熱風(fēng)中處理，熱風(fēng)出風(fēng)口與水平面呈90°傾斜角，熱風(fēng)出風(fēng)口風(fēng)速為3.3m/s，熱風(fēng)溫度為26℃，其中，厚度＜10cm的楊木干燥處理時(shí)間為16分鐘，處理過程中，每隔3分鐘翻一次面，厚度在10-25cm的楊木干燥處理時(shí)間為25分鐘，處理過程中，每隔5分鐘翻一次面，厚度＞25cm的楊木干燥處理時(shí)間為38分鐘，處理過程中，每隔5分鐘，翻一次面；（3）強(qiáng)化處理：將處理后的楊木浸漬于濃度為10ml/L的丙烯酸甲酯乙醇溶液中浸漬處理，其中，厚度＜10cm的楊木處理時(shí)間為40分鐘，厚度在10-25cm的楊木處理時(shí)間為2小時(shí)，厚度＞25cm的楊木處理時(shí)間為6小時(shí)；（4）干燥處理：將楊木置于干燥處理室內(nèi)，對(duì)干燥處理室抽真空，之后通入適量的氦氣，使干燥處理室內(nèi)的壓力保持在-0.05Mpa，保持干燥處理室內(nèi)溫度在45℃，其中，厚度＜10cm的楊木處理時(shí)間為30分鐘，厚度在10-25cm的楊木處理時(shí)間為70分鐘，厚度＞25cm的楊木處理時(shí)間為120分鐘。實(shí)施例2：一種楊木增強(qiáng)處理方法，包括以下處理步驟：（1）酸化處理：將楊木浸漬于pH值為2.8的酸化液中，在真空度為0.08Mpa，溫度為32℃下處理，其中，厚度＜10cm的楊木處理時(shí)間為9分鐘，厚度在10-25cm的楊木干燥處理時(shí)間為17分鐘，厚度＞25cm的楊木處理時(shí)間為23分鐘；（2）表面干燥處理：將楊木單排水平懸空在熱風(fēng)中處理，熱風(fēng)出風(fēng)口與水平面呈90°傾斜角，熱風(fēng)出風(fēng)口風(fēng)速為3.5m/s，熱風(fēng)溫度為28℃，其中，厚度＜10cm的楊木干燥處理時(shí)間為18分鐘，處理過程中，每隔3分鐘翻一次面，厚度在10-25cm的楊木干燥處理時(shí)間為28分鐘，處理過程中，每隔5分鐘翻一次面，厚度＞25cm的楊木干燥處理時(shí)間為40分鐘，處理過程中，每隔5分鐘，翻一次面；（3）強(qiáng)化處理：將處理后的楊木浸漬于濃度為12ml/L的丙烯酸甲酯乙醇溶液中浸漬處理，其中，厚度＜10cm的楊木處理時(shí)間為45分鐘，厚度在10-25cm的楊木處理時(shí)間為2.5小時(shí)，厚度＞25cm的楊木處理時(shí)間為7小時(shí)；（4）干燥處理：將楊木置于干燥處理室內(nèi)，對(duì)干燥處理室抽真空，之后通入適量的氦氣，使干燥處理室內(nèi)的壓力保持在-0.03Mpa，保持干燥處理室內(nèi)溫度在50℃，其中，厚度＜10cm的楊木處理時(shí)間為40分鐘，厚度在10-25cm的楊木處理時(shí)間為80分鐘，厚度＞25cm的楊木處理時(shí)間為140分鐘。以下結(jié)合具體干燥試驗(yàn)對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：試驗(yàn)原材為規(guī)格200mm×100mm×20mm（長(zhǎng)×寬×高），共分為A、B、C、D、E五組，每組5塊，木塊從同一林場(chǎng)砍伐的同一株楊木制成，干燥前，精確測(cè)量試驗(yàn)原材的尺寸；A塊木材采用實(shí)施例1方式進(jìn)行干燥；B塊木材在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上將步驟（1）中的pH值為2.8的酸化液替換為常規(guī)水；C塊木材在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上將步驟（3）中的丙烯酸甲酯乙醇溶液替換為常規(guī)水；D塊木材在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上取消步驟（4）中通入適量的氦氣；E木塊采用常規(guī)方式干燥處理；最終處理結(jié)束后，測(cè)量各組楊木細(xì)胞壁強(qiáng)度、細(xì)胞壁的硬度、截面變形值、扭曲值、彎曲值，最終干燥含水量；結(jié)果見表1：組別細(xì)胞壁強(qiáng)度（GPa）細(xì)胞壁硬度（GPa）截面變形平均值（mm）扭曲變形平均值（mm）彎曲變形平均值（mm）最終干燥含水量（%）A33.381.090.120.0880.139.6B16.040.550.710.440.199.2C3.220.101.051.272.239.5D33.150.961.621.902.818.8E5.840.211.681.933.5110.2由上表1可知，楊木經(jīng)實(shí)施例1處理后，細(xì)胞壁強(qiáng)度、硬度均得到顯著提升，最終得到的楊木含水量低，變形程度幾乎可忽略。當(dāng)前第1頁1 2 3