本發(fā)明屬于用于浮雕飾件或標(biāo)記的領(lǐng)域，特別涉及一種門體浮雕填充工藝。

背景技術(shù)：

目前，套裝門以全實木榫拼門、實木復(fù)合門和夾板模壓空心門為主，采用天然木材或纖維板為主體，表面為木質(zhì)單板貼面、實木貼面或其他材料，存在易變形、易開裂、款式單一等問題。

為了解決以上問題，中國專利(申請?zhí)枺篊N201010583032.0)公開了一種浮雕套裝門及其生產(chǎn)工藝，包括內(nèi)面板、外面板和夾設(shè)于內(nèi)外面板之間的主體門框架，所述主體門框架內(nèi)安裝有空心竹材門芯板，該方案具有強(qiáng)度高、耐沖擊性能好、耐磨、耐熱性能高及良好的裝飾效果等優(yōu)點。

但是，上述方案在門板內(nèi)的竹材門芯板在浮雕過程中，會被刀具割損，在長期使用過程中，竹材門芯板割損的地方易開裂，而且造成隔音隔振效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種門體浮雕填充工藝，以解決門板內(nèi)的竹材門芯板在浮雕過程中，會被刀具割損，在長期使用過程中，竹材門芯板割損的地方易開裂的技術(shù)問題。

本方案中的門體浮雕填充工藝，具體步驟如下，(1)制作凹凸部：內(nèi)面板和外面板采用鏤銑機(jī)加工凹凸部，加工速度30-90m/min、深度1-5mm；(2)制作主體門框架；(3)模具：制作與凹凸部大小、尺寸一致的模具；(2)粘黏：將模具固定在內(nèi)面板和外面板上的凹凸部；(3)熱壓：外面板和內(nèi)面板相互夾持主體門框架；(4)拌膠：將改性劑、填充料、水、滑石料和木屑合成的復(fù)合材料灌入主體門框架內(nèi)，同時流向模具內(nèi)；(4)冷卻：內(nèi)面板、外面板和主體門框架形成了門體浮雕，門體浮雕在溫度60℃以下，冷卻復(fù)合材料，等待復(fù)合材料凝固。

本方案的原理在于：將內(nèi)面板、外面板和主體門框架加工成套裝，經(jīng)數(shù)控鏤銑機(jī)在內(nèi)面板、外面板表面進(jìn)行浮雕加工，并將上述主要構(gòu)件組合，最后將復(fù)合材料灌入到主體門框架內(nèi)，填充了內(nèi)面板和外面板上的凹凸部，使之冷卻固定。

本方案的有益效果在于：由于采用模具粘黏在內(nèi)面板和外面板構(gòu)成一體，可防止竹質(zhì)性凹凸部起裂縫，竹復(fù)合結(jié)構(gòu)浮雕套裝門造型多樣、款式豐富，具有竹材的天然質(zhì)感、堅固耐用、不變形、不開裂。

進(jìn)一步，所述門體浮雕拌膠步驟中改性劑采用低毒脲醛樹脂，且低毒脲醛樹脂質(zhì)量濃度50-65％。由于低毒脲醛樹脂具有較高的膠合強(qiáng)度，且有一定的耐水性，因此，在浮雕上采用低毒脲醛樹脂可保證很高的耐水性和膠合強(qiáng)度。

進(jìn)一步，所述門體浮雕拌膠步驟中木屑采用竹碎料，其所述竹碎料在干燥溫度80-100℃狀態(tài)下，所制得的竹碎料含水率至5-8％。利用竹碎料是為了節(jié)省材料。

進(jìn)一步，所述門體浮雕拌膠步驟中填充料顆粒為20-80目。能夠更好與門體相結(jié)合。

進(jìn)一步，所述門體浮雕的密度為0.35-0.65g/cm³。

進(jìn)一步，還包括涂飾，所述涂飾的漆膜厚度為150-350μm。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：內(nèi)面板1、外面板2、主體門框架3、入料槽孔4。

實施例基本如附圖1所示：門體包括內(nèi)面板1、外面板2和夾設(shè)于內(nèi)外面板之間的主體門框架3，在內(nèi)面板1、外面板2上設(shè)有形成浮雕的凹凸部，該凹凸部6為顯示有多種多樣的浮雕圖案，在內(nèi)面板1和外面板2上涂布有水溶性底層涂料和UV表面涂料，在主體門框架3上端設(shè)有若干個入料槽孔4，通過入料槽孔4向主體門框架3內(nèi)加入改性劑、填充料、水、滑石料和木屑合成的復(fù)合材料。

更具體實施方式：將竹質(zhì)重組材加工成套裝內(nèi)面板1、外面板2和主體門框架3，經(jīng)數(shù)控鏤銑機(jī)在內(nèi)面板1、外面板2表面進(jìn)行浮雕加工，并將上述主要構(gòu)件組合，最后采用水溶性底層涂料與UV表面涂料相結(jié)合的工藝對產(chǎn)品表面進(jìn)行涂飾，而涂層厚度為180μm，竹復(fù)合結(jié)構(gòu)浮雕套裝門造型多樣、款式豐富，具有竹材的天然質(zhì)感、堅固耐用、不變形、不開裂。門體浮雕填充工藝的步驟如下：

(1)生產(chǎn)內(nèi)面板1、外面板2的工藝流程

1)工藝流程

備料→干燥→配料→軟化→鏤銑→檢驗。

2)主要工藝參數(shù)

備料：竹質(zhì)重組材規(guī)格厚6-9mm、密度0.85-1.25g/cm³；

干燥：放置一段時間，一般為2-4天；

配料：按門面板用材規(guī)格配料；

軟化：處理溫度30-50℃、使竹質(zhì)重組材含水率30-60％；

鏤銑：采用數(shù)控鏤銑機(jī)加工，加工速度30-90m/min、深度1-5mm。

(2)生產(chǎn)主體門框架3的工藝流程

1)工藝流程

備料→干燥→配料→零、部件機(jī)械加工→裝配→檢驗。

2)主要工藝參數(shù)

備料：竹質(zhì)重組材密度0.85-1.25g/cm³，規(guī)格：長度1900-2150mm、寬度100-130mm、厚度25-45mm；

干燥，放置一段時間，一般為2-4天；

配料：按主體框架用材規(guī)格配料；

機(jī)械加工：鋸軸轉(zhuǎn)速4000-6000rpm。

(3)門體浮雕的工藝流程

1)工藝流程

模具→粘黏→熱壓→拌膠→冷卻。

改性劑10Kg、填充料20Kg、滑石料30Kg和木屑40Kg通過粉碎機(jī)進(jìn)行混合粉碎，粉碎形成的粉碎物，再加水80Kg進(jìn)行混合，形成復(fù)合材料。

根據(jù)外面板1與內(nèi)面板2上的凹凸部，制作與凹凸部大小、尺寸一致的模型，將模型固定在外面板1和內(nèi)面板2的凹凸部上，再向主體門框架3內(nèi)灌入改性劑、填充料、水、滑石料和木屑合成的復(fù)合材料，讓復(fù)合材料充滿整個主體門框架3，由于外面板1和內(nèi)面板2夾持主體門框架3，主體門框架3內(nèi)的復(fù)合材料流向外面板1和內(nèi)面板2上凹凸部上的模型內(nèi)，待干燥后，將模型取下，進(jìn)而形成浮雕。

2)主要工藝參數(shù)

干燥：80-100℃狀態(tài)下干燥竹碎料含水率至5-8％；

篩選：復(fù)合材料顆粒20～80目；

拌膠：改性劑采用低毒脲醛樹脂，且低毒脲醛樹脂質(zhì)量濃度50-65％、施膠量5-12％；

熱壓：壓力1.8-2.8MPa、溫度95-160℃、時間20-30min/mm；

冷卻：板坯溫度60℃以下；

堆放：48小時以上；

芯板密度：0.35-0.65g/cm³。

(4)涂飾

1)工藝流程

零、部件→砂光→膩子→干燥→砂光→底涂→紅外干燥→砂光→第二道底涂→紅外干燥→砂光→第三道底涂→紅外干燥→砂光→第四道底涂→紅外干燥→砂光→第五道底涂→紅外干燥→砂光→第六道底涂→紅外干燥→砂光→第七道面涂→紫外干燥→精砂→第八道面涂→紫外干燥→檢驗。

本方案采用了多次砂光、底涂和紅外干燥，其目的是為了將涂層能夠均勻的與門體結(jié)合，且能夠更好的保護(hù)門體，如減少了第七道面涂、紫外干燥和精砂，其門體表面會遺留下干顆

粒，凹凸不平的效果。

2)主要工藝參數(shù)

涂層配比：水溶性底涂用量10-50％、UV面涂用量50-90％(質(zhì)量百分比)；

漆膜：厚度150-350μm；

干燥：紅外波長15-45μm、紫外波長2000-5000A。

(5)復(fù)合裝配

按裝配流程將框架、內(nèi)門板、外門板、門套、封邊條、五金件等依次復(fù)合組裝。

(6)檢驗、包裝。

涂料檢測實驗：

實驗過程：木試驗采用PARC378電化學(xué)阻抗測量系統(tǒng)，阻抗測量在室溫敞開的條件下進(jìn)行。測量頻率范圍為10⁵HZ—10⁸HZ，其中高頻段為10⁵HZ—10⁶HZ，由鎖相技術(shù)完成，低頻部分FFT技術(shù)完成，測量信號為幅值6mv正弦波，每個試樣選取60個頻率點進(jìn)行測試，電解池采用為測量涂層性能而特制的電解池(有機(jī)聚氯乙烯管)，測量面積為11.94cm²，電解質(zhì)為3％NaCI溶液。待涂膜完全干燥后，用3％NaCI溶液將涂層浸泡起來，通過測量不同浸飽時間涂層電阻的變化。

測試時間一般為40分鐘，每次測試前均要待開路電位穩(wěn)定以后，方可開始測試，試驗初期，可每天測一次，以后可把間隔時間拉長，一般按上次測試結(jié)果確定試樣的測試周期。

本實驗涂層的釬劑重量份數(shù)：14份數(shù)、18份數(shù)和24份數(shù)，涂層需要在3％NaCl溶液中浸泡57d、89d。

實驗結(jié)果：

表1為涂料中Rp、Cp與涂料厚度的關(guān)系

由表1可知，不同厚度的涂層經(jīng)過相同的浸泡時間(如5d7、89d)后，隨涂膜厚度的增加涂層的孔隙電阻增大，涂層的雙電層電容減小，對于同一厚度的涂膜,經(jīng)過57d和8d9浸泡后，雙電層電容均增大，增大的幅度隨膜厚的增加而減小，釬劑重量份數(shù)為14份數(shù)的涂層在3％NaCl溶液中浸泡57d、89d后,雙電層電容增加的幅度為69.86％，說明腐蝕性介質(zhì)滲入涂層內(nèi)的速度很快，釬劑重量份為18份數(shù)的涂層在3％NaCl溶液中浸泡57d、89d后，雙電層電容增加的幅度為29.64％，釬劑重量份數(shù)14份數(shù)的涂層電容增加幅值比釬劑重量份數(shù)18份數(shù)的涂層的電容增加幅值要高，說明釬劑重量份數(shù)18份數(shù)的涂層電解質(zhì)滲入的速度較緩慢，涂層的屏蔽性能較好。

結(jié)果說明：釬劑重量份數(shù)為18份的涂層抗?jié)B透性能較強(qiáng)，腐蝕性介質(zhì)不容易滲入涂層內(nèi)，在腐蝕性介質(zhì)在涂層內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致涂層的孔隙電阻的幅度和雙電層電容增加的幅度均較大，由于涂層的孔隙電阻增大，說明孔隙較小，在孔隙度提高的同時，涂層的耐磨性提高，粘著力提升，涂層能夠均勻的與門體結(jié)合。其中每份3g。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。

應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。