本發明涉及建筑家裝領域，更具體地說，特別涉及一種耐地熱木地板及制造方法。

背景技術：

當代中國，建筑業已成為中國國民經濟的支柱產業之一，隨著建筑業的發展，室內裝修業也有更大的發展，木地板作為室內裝修的重要材料之一也將隨之發展。據統計，中國木地板市場的年增長率約在15～30％，以實木地板為例，由于其性能價值比較高的原因，而取得更多地面覆蓋材料的市場，到2015年為止，實木地板已取得地面覆蓋材料10％以上的市場，市場總容量可達9000萬平方米；到2020年，實木地板預計將取得地面覆蓋材料15％以上的市場，市場總容量可達1.5億平方米。實木地板在未來5年內將保持兩位數的發展速度，由此引發的市場價格、品牌大戰將不可避免。目前而言，實木地板的國產化水平已得到極大提升，產品國產化程度已提高到80％以上，同時，中國木地板行業也正沿規?；藴驶?、科技化、環?；?、服務化等方向進一步發展。

隨著生活水平的提高，人們對生活的舒適度程度要求更高，家居裝修中，地板上安裝木地板時，很多人會配合安裝地熱供暖。所謂地熱供暖，即通常我們所說的地面、地板輻射供暖或地熱輻射供暖，地熱供暖因其具有室溫均衡、體感舒適、節省空間等優點受到了廣大消費者的青睞，已經成為百姓家庭中最重要的一種供暖形式。目前，地熱供暖環境中所采用的地熱地板產品大部分為多層實木復合地板和強化木地板，但由于其產品中普遍含有一定量的游離甲醛，使得其在使用過程中緩慢釋放游離甲醛，對家居環境和人們生命健康造成了一定程度的危害，因此，其逐漸被全實木地板所取代。全實木地板是一種純天然的環保裝飾材料，但由于木材干縮濕漲的固有特性，使其在地熱供暖環境下使用時很容易產生變形和翹曲缺陷，產品的尺寸穩定性不強，極大限制了現代家裝的質量。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題為提供一種耐地熱木地板，該耐地熱木地板通過其結構設計，能有效防止其在地熱供暖環境下使用時發生變形和翹曲，確保產品的尺寸穩定性，提高現代家裝的質量。

一種耐地熱木地板，包括木板本體，所述木板本體底面沿木材纖維方向設置有第一縱向抗變形槽與第二縱向抗變形槽，所述第一縱向抗變形槽及所述第二縱向抗變形槽均與所述木板本體長度方向相平行，所述第一縱向抗變形槽與所述第二縱向抗變形槽以所述木板本體底面中心為對稱點呈中心對稱分布，所述木板本體底面垂直木材纖維方向設置有第一橫向抗變形槽與第二橫向抗變形槽，所述第一橫向抗變形槽及所述第二橫向抗變形槽均與所述木板本體寬度方向相平行，所述第一橫向抗變形槽與所述第二橫向抗變形槽以所述木板本體底面中心為對稱點呈中心對稱分布。

優選地，所述木板本體的長度為600mm～1200mm，所述木板本體的寬度為60mm～150mm，所述木板本體的厚度為12mm～25mm。

優選地，所述第一縱向抗變形槽與所述第二縱向抗變形槽的槽長均為所述木板本體長度的1/2，所述第一縱向抗變形槽與所述第二縱向抗變形槽兩者之間的間距為所述木板本體寬度的1/2～2/3，所述第一橫向抗變形槽與所述第二橫向抗變形槽的槽長均為所述木板本體寬度的1/2，所述第一橫向抗變形槽與所述第二橫向抗變形槽兩者之間的間距為所述木板本體長度的1/2。

優選地，所述第一縱向抗變形槽、所述第二縱向抗變形槽、所述第一橫向抗變形槽及所述第二橫向抗變形槽的槽寬為1mm～3mm，槽深為所述木板本體厚度的1/3～2/3。

本發明還提供了一種耐地熱木地板制造方法，通過該耐地熱木地板制造方法，能有效實現該耐地熱木地板內部含水量與外部環境的大氣濕度保持均衡，能防止其在地熱供暖環境下使用時發生變形和翹曲，確保產品的尺寸穩定性。

一種耐地熱木地板制造方法，包括步驟：

S01、將欲處理耐地熱木地板的原板材放置于外設干燥區進行初期干燥；

S02、將初期干燥后的原板材通過高溫水蒸汽進行蒸汽干燥；

S03、將蒸汽干燥后的原板材放置于外設熏蒸區進行吸濕處理；

S04、將吸濕處理后的原板材重復步驟S02進行第二次蒸汽干燥，然后重復步驟S03進行第二次吸濕處理，其中，重復循環次數至少為2次；

S05、利用高溫水蒸汽對步驟S04所得的原板材進行最終干燥平衡處理，將原板材含水率降低至5％～8％并置于室內平衡；

S06、將步驟S05所得的最終干燥平衡后的原板材進行機械加工得到成品，直至成品符合規定尺寸要求。

優選地，在所述步驟S01中，采用氣干干燥方法將耐地熱木地板的原板材干燥至含水率為10％～20％，使原板材厚度方向上的含水率偏差小于2％。

優選地，在所述步驟S02中，將初期干燥后的原板材置于外設微壓過熱蒸汽處理設備中，首先以10℃/h至20℃/h的升溫速率升溫至50℃至70℃，保溫1h至3h，然后以10℃/h至30℃/h的升溫速率升溫至90℃至110℃，保溫0.5h至1.5h，最后以10℃/h至30℃/h的升溫速率升溫至120℃～160℃，并在此條件下將木材含水率干燥到1％～3％。

優選地，在所述步驟S03中，將蒸汽干燥后的原板材送到外設熏蒸區，在溫度為60℃～90℃且相對濕度≥90％的條件下對原板材進行吸濕處理，原板材吸濕到含水率為10％～15％。

優選地，在所述步驟S05中，通過溫度為120℃～160℃的高溫水蒸汽對經步驟S04重復循環處理后所得的原板材進行最終干燥，將干燥后的木材置于室內平衡處理14～28天，使原板材厚度方向上的含水率偏差小于2％。

優選地，在所述步驟S06中，機械加工包括鋸切、刨光、開側榫與端榫、底部銑槽，機械加工后進行油漆處理。

本發明的有益效果是：本發明提供的該耐地熱木地板通過其結構設計，在地熱供暖環境下使用時，耐地熱木地板縱向方向上可以通過第一縱向抗變形槽與第二縱向抗變形槽防止木板本體變形和翹曲，橫向方向上可以通過第一橫向抗變形槽與第二橫向抗變形槽防止木板本體變形和翹曲，從而能有效確保產品的尺寸穩定性，提高現代家裝的質量。本發明還提供了一種耐地熱木地板制造方法，通過該耐地熱木地板制造方法，能有效實現該耐地熱木地板內部含水量與外部環境的大氣濕度均衡，能防止其在地熱供暖環境下使用時發生變形和翹曲，確保產品的尺寸穩定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例一種耐地熱木地板的整體結構示意圖；

圖2為本發明實施例一種耐地熱木地板的A-A向剖視圖；

圖3為本發明實施例一種耐地熱木地板的B-B向剖視圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。

基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

參見圖1至圖3，圖1至圖3提供了本發明一種耐地熱木地板的具體實施例，其中，圖1為本發明實施例一種耐地熱木地板的整體結構示意圖；圖2為本發明實施例一種耐地熱木地板的A-A向剖視圖；圖3為本發明實施例一種耐地熱木地板的B-B向剖視圖。

如圖1至圖3所示，本發明提供了一種耐地熱木地板，包括木板本體1，具體的，木板本體1可以選用全實木的板材。

木板本體1底面沿木材纖維方向設置有第一縱向抗變形槽2與第二縱向抗變形槽3，第一縱向抗變形槽2及第二縱向抗變形槽3均與木板本體1長度方向相平行，第一縱向抗變形槽2與第二縱向抗變形槽3以木板本體1底面中心為對稱點呈中心對稱分布。

本實施例中，木材纖維方向為圖1所示從左向右方向，由于第一縱向抗變形槽2與第二縱向抗變形槽3順應木材纖維紋理方向，開設過程中能有效防止板材開裂現象，而且實際中板材的變形和翹曲也一般是順應木材纖維紋理方向或垂直木材纖維紋理方向，因此，第一縱向抗變形槽2、第二縱向抗變形槽3與下述第一橫向抗變形槽4、第二橫向抗變形槽5一起能有效防止板材變形和翹曲。

木板本體1底面垂直木材纖維方向設置有第一橫向抗變形槽4與第二橫向抗變形槽5，第一橫向抗變形槽4及第二橫向抗變形槽5均與所述木板本體1寬度方向相平行，第一橫向抗變形槽4與第二橫向抗變形槽5以所述木板本體1底面中心為對稱點呈中心對稱分布。

整體來說，本發明提供的該耐地熱木地板通過其結構設計，能有效防止其在地熱供暖環境下使用時發生變形和翹曲，確保產品的尺寸穩定性，提高現代家裝的質量。

本實施例中，為進一步方便耐地熱木地板的安裝與使用，木板本體1的長度優選為600mm～1200mm，木板本體1的寬度優選為60mm～150mm，木板本體1的厚度優選為12mm～25mm。

本實施例中，為提升該耐地熱木地板的抗變形和翹曲能力，所述第一縱向抗變形槽2與所述第二縱向抗變形槽3的槽長均為所述木板本體1長度的1/2，所述第一縱向抗變形槽2與所述第二縱向抗變形槽3兩者之間的間距為所述木板本體1寬度的1/2～2/3，所述第一橫向抗變形槽4與所述第二橫向抗變形槽5的槽長均為所述木板本體1寬度的1/2，所述第一橫向抗變形槽4與所述第二橫向抗變形槽5兩者之間的間距為所述木板本體1長度的1/2。

本實施例中，為進一步提升該耐地熱木地板的抗變形和翹曲能力，所述第一縱向抗變形槽2、所述第二縱向抗變形槽3、所述第一橫向抗變形槽4及所述第二橫向抗變形槽5的槽寬為1mm～3mm，槽深為所述木板本體厚度的1/3～2/3。

具體的，本實施例中，該耐地熱木地板以氣干密度為0.59g/cm3的柚木為原材料制成，木板本體1規格制定為600mm×60mm×12mm。如圖所示，該耐地熱木地板的木板本體1底面設有平行交錯的抗變形溝槽，其中，開通至木板本體1長度端部的沿木材纖維方向上的第一縱向抗變形槽2與第二縱向抗變形槽3，上述兩者與木板本體1寬度方向中心軸X相平行，其槽長為300mm，溝槽間距為30mm；開通至木板本體1寬度端部的垂直木材纖維方向上的第一橫向抗變形槽4及第二橫向抗變形槽5，上述兩者與木板本體1長度方向中心軸Y相平行，槽長為30mm，溝槽間距為300mm，其中槽寬為1mm，槽深為4mm。

本發明還提供了一種耐地熱木地板制造方法，通過該耐地熱木地板制造方法，能有效實現該耐地熱木地板內部含水量與外部環境的大氣濕度保持均衡，能防止其在地熱供暖環境下使用時發生變形和翹曲，確保產品的尺寸穩定性。

一種耐地熱木地板制造方法，包括步驟：

S01、將欲處理耐地熱木地板的原板材放置于外設干燥區進行初期干燥；

S02、將初期干燥后的原板材通過高溫水蒸汽進行蒸汽干燥；

S03、將蒸汽干燥后的原板材放置于外設熏蒸區進行吸濕處理；

S04、將吸濕處理后的原板材重復步驟S02進行第二次蒸汽干燥，然后重復步驟S03進行第二次吸濕處理，其中，重復循環次數至少為2次；

S05、利用高溫水蒸汽對步驟S04所得的原板材進行最終干燥平衡處理，將原板材含水率降低至5％～8％并置于室內平衡；

S06、將步驟S05所得的最終干燥平衡后的原板材進行機械加工得到成品，直至成品符合規定尺寸要求。

優選地，在所述步驟S01中，采用氣干干燥方法將耐地熱木地板的原板材干燥至含水率為10％～20％，使原板材厚度方向上的含水率偏差小于2％。

優選地，在所述步驟S02中，將初期干燥后的原板材置于外設微壓過熱蒸汽處理設備中，首先以10℃/h至20℃/h的升溫速率升溫至50℃至70℃，保溫1h至3h，然后以10℃/h至30℃/h的升溫速率升溫至90℃至110℃，保溫0.5h至1.5h，最后以10℃/h至30℃/h的升溫速率升溫至120℃～160℃，并在此條件下將木材含水率干燥到1％～3％。

優選地，在所述步驟S03中，將蒸汽干燥后的原板材送到外設熏蒸區，在溫度為60℃～90℃且相對濕度≥90％的條件下對原板材進行吸濕處理，原板材吸濕到含水率為10％～15％。

優選地，在所述步驟S05中，通過溫度為120℃～160℃的高溫水蒸汽對經步驟S04重復循環處理后所得的原板材進行最終干燥，將干燥后的木材置于室內平衡處理14～28天，使原板材厚度方向上的含水率偏差小于2％。

優選地，在所述步驟S06中，機械加工包括鋸切、刨光、開側榫與端榫、底部銑槽，機械加工后進行油漆處理。

下面以本發明提供的耐地熱木地板制造方法加工規格為2000mm×150mm×15mm，初含水率為76％的新鮮柚木原板材進行具體舉例說明。

初期干燥：將規格為2000mm×150mm×15mm，初含水率為76％的新鮮柚木原板材首先置于干燥窯中進行常規干燥，使原板材的含水率降低至12％，厚度上的含水率偏為1.8％。

蒸汽干燥：將上述干燥后的柚木原板材放置于微壓過熱蒸汽處理設備中，升溫步驟如下：先以15℃/h的升溫速率升溫至60℃，保溫2h，再以20℃/h的的升溫速率升溫至100℃，保溫1h，后以20℃/h的的升溫速率升溫至140℃，在此溫度條件下將木材干燥到含水率為2.5％。

吸濕處理：將上述經高溫水蒸汽深度干燥后的柚木原板材置于熏蒸室中進行吸濕處理，熏蒸室溫度設定為70℃，相對濕度92％，平衡16天后鋸材吸濕含水率恢復到12％。

重復循環：將上述吸濕后的柚木原板材重復蒸汽干燥步驟后再次進行吸濕處理步驟，反復重復蒸汽干燥步驟和吸濕處理步驟共計3次；

最終干燥平衡：將上述重復循環吸濕后的柚木原板材利用溫度為120℃的高溫水蒸汽進行最終干燥，最終含水率為5.8％，再將最終干燥后的柚木原板材置于室內進行平衡處理20天，最終平衡后的含水率為7.6％，厚度上的含水率偏差為1.2％。

機加工：將上述最終干燥平衡后的柚木原板材進行機械加工得到成品，并最終對成品進行油漆處理。其中機械加工包括鋸切、刨光、開側榫和端榫、底部銑槽。如圖2，3所示，該耐地熱木地板四周銑有母榫6和公榫7組合。通過母榫6和公榫7，可以非常方便該耐地熱木地板后期相鄰兩塊之間的連接組合。

與同批次原材料采用常規制造方法制得的柚木全實木地板相比，該耐地熱木地板的平衡含水率降低42％，尺寸穩定性顯著提高，地板經長期受熱后未發生翹曲、變形，無有害氣體排放，可作為地熱地板在供暖條件下廣泛使用。

以上對本發明所提供的一種耐地熱木地板及制造方法進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。