本發明涉及一種強化單板的制備方法。
背景技術：
對于集裝箱底板、混凝土模板、動車車廂底板、多層實木地板基材等特殊用途膠合板，以及結構用單板層積材(LVL)，單板自身的物理力學性能對其最終產品性能有很大影響。以往這些板材的生產多采用優質木材，如集裝箱底板用膠合板主要采用龍腦(Dipterocarpus spp．)等東南亞產熱帶木材。而全球優質木材資源的枯竭以及來自FSC森林認證等壓力的影響，特殊用途膠合板可利用的資源越來越少，尋求新的原料來源成為當務之急。人工林由于生長速度快、輪伐期短，可以提供大理木材，但其木材密度低、材質軟、變異性大，加工的單板通常物理力學性能較低，不能直接作為特殊用途膠合板的替代資源，但通過改性處理可以改善其性能，從而提高人工林木材的利用價值。
在眾多木材改性技術中，壓縮處理是提高木材密度、力學強度的有效方法。發明者在前人研究基礎上，采用浸漬壓縮的處理方法對人工林楊木單板進行改性，考察單板壓縮率和增重率對其物理力學性能的影響，以期制備出滿足特殊用途膠合板要求的強化單板，為拓寬特殊用途膠合板原料開辟新徑。
技術實現要素：
本發明提出一種強化單板的制備方法。
一種強化單板制備方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）取楊木單板原木，樹齡10年，產地河北，旋切成幅面2600mm×1300mm、厚度3mm的單板，經過自然干燥后，在熱壓機上展平備用；
（2）取水溶性酚醛樹脂預聚物，黏度26mPa·s，25℃，水稀釋度5％，pH 9.0，固體含量45％；
（3）取將水稀釋至質量分數為5％-20％的樹脂溶液，備用；
（4）取酚醛樹脂膠，固體含量45％，黏度900mPa.s 25℃，pH值10.0；
（5）取三聚氰胺改性脲醛樹脂(MUF)膠，固體含量56％，黏度100 mPa·s(25℃)，pH值8；
（6）將壓縮率為50％的強化單板，厚度1．8 mm，分別使用PF膠和MUF膠，壓制三層膠合板，兩種樹脂膠的涂布量均為260～280克每立方米，雙面，壓合后即得。
優選地，所述MUF樹脂中添加樹脂質量15％的面粉。
優選地，所述PF樹脂膠：溫度140℃，時間5 rain，單位壓力1.0MPa。
優選地，所述MUF樹脂膠：溫度120℃，時間和單位壓力為1.0MPa。
本發明所述方法制備的強化單板，可以用于集裝箱底板以及高鐵、動車用車廂地板等特殊用途膠合板的生產，也可以用于對表面硬度要求高的場所，本發明方法簡單，可操作性強。
具體實施方式
實施例1。
一種強化單板制備方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）取楊木單板原木，樹齡10年，產地河北，旋切成幅面2600mm×1300mm、厚度3mm的單板，經過自然干燥后，在熱壓機上展平備用；
（2）取水溶性酚醛樹脂預聚物，黏度26mPa·s，25℃，水稀釋度5％，pH 9.0，固體含量45％；
（3）取將水稀釋至質量分數為5％-20％的樹脂溶液，備用；
（4）取酚醛樹脂膠，固體含量45％，黏度900mPa.s 25℃，pH值10.0；
（5）取三聚氰胺改性脲醛樹脂(MUF)膠，固體含量56％，黏度100 mPa·s(25℃)，pH值8；
（6）將壓縮率為50％的強化單板，厚度1．8 mm，分別使用PF膠和MUF膠，壓制三層膠合板，兩種樹脂膠的涂布量均為260～280克每立方米，雙面，壓合后即得；
（7）所述MUF樹脂中添加樹脂質量15％的面粉。
實施例2。
一種強化單板制備方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）取楊木單板原木，樹齡10年，產地河北，旋切成幅面2600mm×1300mm、厚度3mm的單板，經過自然干燥后，在熱壓機上展平備用；
（2）取水溶性酚醛樹脂預聚物，黏度26mPa·s，25℃，水稀釋度5％，pH 9.0，固體含量45％；
（3）取將水稀釋至質量分數為5％-20％的樹脂溶液，備用；
（4）取酚醛樹脂膠，固體含量45％，黏度900mPa.s 25℃，pH值10.0；
（5）取三聚氰胺改性脲醛樹脂(MUF)膠，固體含量56％，黏度100 mPa·s(25℃)，pH值8；
（6）將壓縮率為50％的強化單板，厚度1．8 mm，分別使用PF膠和MUF膠，壓制三層膠合板，兩種樹脂膠的涂布量均為260～280克每立方米，雙面，壓合后即得；
（7）所述MUF樹脂中添加樹脂質量15％的面粉；
（8）所述PF樹脂膠：溫度140℃，時間5 rain，單位壓力1.0MPa。
實施例3。
一種強化單板制備方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）取楊木單板原木，樹齡10年，產地河北，旋切成幅面2600mm×1300mm、厚度3mm的單板，經過自然干燥后，在熱壓機上展平備用；
（2）取水溶性酚醛樹脂預聚物，黏度26mPa·s，25℃，水稀釋度5％，pH 9.0，固體含量45％；
（3）取將水稀釋至質量分數為5％-20％的樹脂溶液，備用；
（4）取酚醛樹脂膠，固體含量45％，黏度900mPa.s 25℃，pH值10.0；
（5）取三聚氰胺改性脲醛樹脂(MUF)膠，固體含量56％，黏度100 mPa·s(25℃)，pH值8；
（6）將壓縮率為50％的強化單板，厚度1．8 mm，分別使用PF膠和MUF膠，壓制三層膠合板，兩種樹脂膠的涂布量均為260～280克每立方米，雙面，壓合后即得；
（7）所述MUF樹脂中添加樹脂質量15％的面粉；
（8）所述PF樹脂膠：溫度140℃，時間5 rain，單位壓力1.0MPa；
（9）所述MUF樹脂膠：溫度120℃，時間和單位壓力為1.0MPa。