1.內置碳纖維電熱層木竹復合地板的制造工藝，其特征在于：具體包括以下步驟：
(1)對桉木單板進行雙面涂膠，奇數(shù)片按木單板片片膠合壓制成桉木基材，對基材定位打孔、雙面涂膠，在基材上安裝電極，再根據(jù)發(fā)熱功率要求鋪設相應碳纖維紙；
(2)對基材進行組坯，先進行冷壓，再進行熱壓，再進行基材應力平衡、齊邊和定厚砂光；
(3)在基材雙面涂膠，在基材表面壓貼上竹單板，在基材背面貼覆上櫸木單板作為背板；
(4)再依次進行冷壓、熱壓、應力平衡、定厚、四面企口，貼覆反射膜，最后表面涂飾制得成品。
2.根據(jù)權利要求1所述的內置碳纖維電熱層木竹復合地板的制造工藝，其特征在于：步驟(1)中，所述的桉木單板的厚度為1mm，對按木單板雙面涂膠的施膠量為380-400g/m2；基材的厚度為11.3mm，對基材雙面涂膠的施膠量為100g/m2。
3.根據(jù)權利要求1所述的內置碳纖維電熱層木竹復合地板的制造工藝，其特征在于：步驟(2)中，冷壓的壓強為0.8-1MPa，冷壓時間為30-45min；熱壓的壓強為1.2MPa，熱壓的溫度為125℃，熱壓的時間為7min。
4.根據(jù)權利要求1所述的內置碳纖維電熱層木竹復合地板的制造工藝，其特征在于：步驟(2)和步驟(4)中，對基材進行應力平衡，平衡時間為5-7天。
5.根據(jù)權利要求1所述的內置碳纖維電熱層木竹復合地板的制造工藝，其特征在于：步驟(3)中，在基材雙面涂膠的施膠量為330-350g/m2；竹單板的厚度為2mm，櫸木背板的厚度為0.8mm。
6.根據(jù)權利要求1所述的內置碳纖維電熱層木竹復合地板的制造工藝，其特征在于：步驟(4)中，冷壓的時間為30min，冷壓壓強為0.8MPa，熱壓的溫度為125℃，熱壓的時間為7min，熱壓的壓強為1.4MPa。
7.如權利要求1-6所述的內置碳纖維電熱層木竹復合地板的制造工藝的木地板，其特征在于：從上至下包括竹單板表層(1)、碳纖維紙(2)、復合基材層(3)、和櫸木單板背板(4)，所述的竹單板表層(1)包括中部的上芯板(17)，上芯板(17)的兩側設有由竹條(18)拼接而成的竹條板(19)；所述的復合基材層(3)由多片桉木單板(5)片片膠合而成；在復合基材層(3)的兩端設有電極孔(6)，電極孔(6)內設有銅電極(7)，銅電極(7)連接有通電導線(8)。
8.如權利要求7所述的木地板，其特征在于：在復合基材層(3)的側面設有導線槽(9)，導線槽(9)內設有內置塊(10)，內置塊(10)的端部設有插片(11)，通電導線(8)與插片(11)相連，所述的內置塊(10)外還設有外插塊(12)，外插塊(12)的端部設有與插片(11)相配合的插槽(13)；所述的復合基材層(3)的側面還設有與導線槽(9)聯(lián)通的側面槽(14)，所述的外插塊(12)的端部設有卡片(15)，卡片(15)的端部設有卡鉤(16)，卡鉤(16)固定在側面槽(14)中。