本發明涉及熱壓機領域技術領域，具體涉及一種防粘連熱壓機。

背景技術：

膠合板是利用多塊木板材材拼成組合成一張整體板，然后對組合后的板坯進行涂膠，再對涂膠組合后板坯進行熱壓膠合而成；不同品種的膠合板對壓機的性能有不同的要求：普通膠合板、航空膠合板、塑料貼面板、木材層積塑料板、船舶膠合板的制造所要求的壓力依次增大。

在進行膠合板的壓制工藝時，通常需要使用熱壓機對膠合板進行壓合。現有的熱壓設備，主要由熱壓機本體、氣缸、加熱板、冷卻板和冷卻水進出裝置組成，其主要工作原理是通過動力控制，使熱壓機的加熱板上、下運動后，對材料進行熱壓，然后再在冷卻板中間進行冷卻成型。由于壓制時熱壓機會對膠合板表面施加一定壓力，壓制結束后，熱壓機升起后，膠合板容易和加熱板的表面粘連，從而無法隨著傳送帶向前運送，需要人工一個個取下，因此極大的降低了生產效率。

技術實現要素：

本發明針對上述存在的技術問題，提供一種熱壓機，解決現有技術中膠合板在熱壓過程中粘連加熱板的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種防粘連熱壓機，包括熱壓機本體、加熱板和動力系統，所述動力系統包括氣缸和設置于氣缸內的活塞桿，所述活塞桿和熱壓機本體連接，所述加熱板固定連接在熱壓機本體的底部，所述加熱板的底部設有孔洞，所述支撐桿至上而下依次設置有彈簧和第一限位片，所述第一限位片和支撐桿固定連接，所述彈簧的一端連接孔洞的頂部，所述彈簧的另一端固定連接在第一限位片上。

本發明的工作原理：采用本方案的熱壓機，使用時將多塊板材拼成組合為一張整體板，在整體板上涂抹適量的膠液后送入熱壓機下方；啟動熱壓機氣缸，活塞桿在氣缸的作用下使熱壓機本體下移壓在整體板，加熱板對整體板加熱，當支撐桿接觸到整體板時，在壓力的作用下將支撐桿壓入孔洞，因為第一限位片和支撐桿固定連接，第一限位片固定連接彈簧的另一端，在支撐桿壓入孔洞過程中，第一限位片壓縮彈簧直到支撐桿全壓入孔洞內；當熱壓機本機完成對整體板的熱壓后，關閉氣缸，熱本機本體升起，支撐桿沒有壓力后在壓縮彈簧的作用下彈出孔洞，將加熱板上粘連的膠合板頂落。

本發明的有益效果為：采用本方案的熱壓機，當膠合板和加熱板粘連時，支撐桿在彈簧的作用下將膠合板頂落，達到防粘連的目的。

進一步，所述支撐桿另一端固定連接有第二限位片。當支撐桿壓向膠合板時，第二限位片增大了與膠合板的接觸面積，在彈簧還沒有開始壓縮時可以防止戳傷膠合面。

進一步，所述第二限位片的尺寸小于孔洞的開口大小。當支撐桿壓向膠合板時，如果第二限位片尺寸大小大于孔洞的開口大小，隨著熱壓機壓向膠合板會造成加熱板表面和第二限位片重疊，當熱壓完成后，造成膠合板膠面不平整。

進一步，所述第二限位片的尺寸與孔洞開口大小相匹配，所述支撐桿位于第一限位片和第二限位片之間上固定連接有第三限位片，所述第三限位片和第一限位片之間設有第四限位片，所述第四限位片固定連接在孔洞內壁上，所述第四限位片和第三限位片之間的距離等于第二限位片和第三限位片之間的距離。彈簧開始壓縮，第四限位片和第三限位片接觸，第四限位限制支撐桿再壓入孔洞，熱壓機施加壓力在支撐桿上，利用第四限位片和第三限位片之間的距離等于第二限位片和第三限位片之間的距離，第二限位片壓到加熱板表面時便不再壓入使熱壓機的壓力施加在第二限位片上，這樣能使孔洞下方的膠合板和其他地方的膠合板達到同樣的熱壓效果，也能防止膠合面不平整的產生。

附圖說明

圖1為本發明一種防粘連熱壓機的內部結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明技術方案進一步說明：

附圖標記：加熱板 1、第二限位片2、支撐桿3、第三限位片4、第四限位片5、第一限位片6。

實施例基本如附圖1所示，一種防粘連熱壓機，包括熱壓機本體、加熱板1和動力系統，動力系統包括氣缸和設置于氣缸內的活塞桿，活塞桿和熱壓機本體連接，加熱板1固定連接在熱壓機本體的底部，加熱板1的底部設有孔洞，孔洞內設有伸出孔洞的支撐桿3，支撐桿3至上而下依次設置有彈簧和第一限位片6，第一限位片6和支撐桿3固定連接，彈簧的一端連接孔洞的頂部，彈簧的另一端固定連接在第一限位片6上，支撐桿3另一端固定連接有第二限位片2，第二限位片2的尺寸與孔洞開口大小相匹配，支撐桿3位于第一限位片6和第二限位片2之間上固定連接有第三限位片4，第三限位片4和第一限位片6之間設有第四限位片5，第四限位片5固定連接在孔洞內壁上，第四限位片5和第三限位片4之間的距離等于第二限位片2和第三限位片4之間的距離。

使用時將多塊板材拼成組合為一張整體板，在整體板上涂抹適量的膠液后送入熱壓機下方；啟動熱壓機氣缸，活塞桿在氣缸的作用下使熱壓機本體下移壓在整體板，加熱板1對整體板加熱，當第二限位片2接觸到整體板時，在壓力作用下將支撐桿3壓入孔洞，因為第一限位片6和支撐桿3固定連接，第一限位片6固定連接彈簧的另一端，在支撐桿3壓入孔洞過程中，第一限位片6壓縮彈簧，支撐桿3逐漸深入孔洞內；同時彈簧開始壓縮時，第四限位片5和第三限位片4接觸，第四限位限制支撐桿3再壓入孔洞，熱壓機施加壓力在支撐桿3上，利用第四限位片5和第三限位片4之間的距離等于第二限位片2和第三限位片4之間的距離。第二限位片2壓到熱壓機表面便不再壓入使熱壓機的壓力施加在第二限位片2上，這樣能孔洞下方的膠合板和熱壓機其他的膠合板達到同樣的膠合效果，也能防止膠合面不平整的產生。當熱壓機本機完成對整體板的熱壓后，關閉氣缸，熱壓機本體升起，支撐桿3沒有壓力后在壓縮彈簧的作用下彈出孔洞，第二限位片2將加熱板1上粘連的膠合板頂落。

對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。