本發明涉及木材加工技術領域，特別涉及一種桉木板加工工藝。

背景技術：

桉木是一種淺色的闊葉木，木紋緊密而不規則。邊材層比較寬，呈白至淡粉色；心材則為淺棕紅色。桉木是一種速生材，不堅韌，質輕，易斷，應選其它既堅韌又光滑，質重的雜料。桉木在中國南部廣泛生長，并且在櫥柜和家具的生產中有多種用途，特別是用于仿古家具的生產。桉木一般是砍伐后放置一段時間，等待桉木材干燥到一定程度，然后進行后續加工。此類的放置木材大多放置在陽光底下直接暴曬，這樣的處理后果導致后續加工過程中木材出現炸裂、開裂的問題，而且木材板容易粉化。

因此，目前急需一種既可以提高產品質量和韌性，又能大大縮短工藝時間的桉木板加工工藝。

技術實現要素：

本發明針對上述方法的不足，提供一種桉木板加工工藝，旨在得到一種優化桉木板干燥工藝，大大縮短了干燥過程所用時間，并且得到質量更有的干燥后的桉木板材，保存時間更長久。

本發明的技術方案如下：

一種桉木板加工工藝，包含以下操作步驟：

(1)將桉木板保持溫度為75～85℃、壓力為0.25～0.30Mpa、時間為30～40s進行干燥；其中，放置桉木的底層先鋪一層厚度0.05～0.1mm的石英砂，作為石英砂層，石英砂層上鋪桉木板，桉木板上放置紗布，紗布上放置0.2～0.5mm的木糠，作為木糠層，紗布和木糠層將桉木板與桉木板之間隔開；

(2)將步驟(1)干燥后所得桉木板取出進行脫水，整個脫水過程中烘干總時間為125min，烘干溫度為55～65℃。

優選的是，步驟(1)中每塊桉木板厚度為0.5～1cm，長寬根據干燥機器空間大小裁鋸。

優選的是，步驟(2)中烘干為：第一次烘干溫度為60～65℃，55min后冷卻至室溫，并保持室溫20min；然后進行第二次烘干，烘干溫度為55℃，50min后取出桉木板冷卻至室溫，即得。

與現有技術相比，本發明的有益效果：

本發明方法加工所得桉木板不開裂，韌性好，且無粉化現象；桉木板干燥過程中放置石英砂和木糠能有效的提高干燥失水的效率，使得干燥后的桉木板質量更佳、材質韌性更好；進一步的，本發明方法耗時短、能耗低，成本較低。

具體實施方式

以下參照具體實施方式來進一步描述本發明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施，本發明保護范圍并不受制于本發明的實施方式。

實施例1

一種桉木板加工工藝，操作步驟如下：

(1)將桉木板放入干燥機器中，每塊桉木板厚度為0.5cm，長寬根據干燥機器空間大小裁鋸，保持溫度為75℃、壓力為0.25Mpa、時間為40s進行干燥；其中，放置桉木的底層先鋪一層厚度0.05mm的石英砂，作為石英砂層，石英砂層上鋪桉木板，桉木板上放置紗布，紗布上放置0.2mm的木糠，作為木糠層，紗布和木糠層將桉木板與桉木板之間隔開；

(2)將步驟(1)干燥后所得桉木板取出進行脫水，整個脫水過程中烘干，第一次烘干溫度為60℃，55min后冷卻至室溫，并保持室溫20min；然后進行第二次烘干，烘干溫度為55℃，50min后取出桉木板冷卻至室溫，即得。

實施例2

一種桉木板加工工藝，操作步驟如下：

(1)將桉木板放入干燥機器中，每塊桉木板厚度為1cm，長寬根據干燥機器空間大小裁鋸，保持溫度為85℃、壓力為0.30Mpa、時間為30s進行干燥；其中，放置桉木的底層先鋪一層厚度0.1mm的石英砂，作為石英砂層，石英砂層上鋪桉木板，桉木板上放置紗布，紗布上放置0.5mm的木糠，作為木糠層，紗布和木糠層將桉木板與桉木板之間隔開；

(2)將步驟(1)干燥后所得桉木板取出進行脫水，整個脫水過程中烘干，第一次烘干溫度為65℃，55min后冷卻至室溫，并保持室溫20min；然后進行第二次烘干，烘干溫度為55℃，50min后取出桉木板冷卻至室溫，即得。

實施例3

一種桉木板加工工藝，操作步驟如下：

(1)將桉木板放入干燥機器中，每塊桉木板厚度為0.7cm，長寬根據干燥機器空間大小裁鋸，保持溫度為80℃、壓力為0.27Mpa、時間為35s進行干燥；其中，放置桉木的底層先鋪一層厚度0.08mm的石英砂，作為石英砂層，石英砂層上鋪桉木板，桉木板上放置紗布，紗布上放置0.4mm的木糠，作為木糠層，紗布和木糠層將桉木板與桉木板之間隔開；

(2)將步驟(1)干燥后所得桉木板取出進行脫水，整個脫水過程中烘干，第一次烘干溫度為63℃，55min后冷卻至室溫，并保持室溫20min；然后進行第二次烘干，烘干溫度為55℃，50min后取出桉木板冷卻至室溫，即得。

本發明方法加工所得桉木板不開裂，韌性好，且無粉化現象；桉木板干燥過程中放置石英砂和木糠能有效的提高干燥失水的效率，使得干燥后的桉木板質量更佳、材質韌性更好；進一步的，本發明方法耗時短、能耗低，成本較低。