本發明涉及膠合板技術領域，具體而言涉及一種膠合板單板強化改性用組合物及其制備方法。
背景技術：
膠合板既具有天然木材的優點，又可彌補天然木材自然存在的一些缺陷，如節眼、幅面小、變形、縱橫力學差異性大等。故在家具制造、室內裝修、造船、軍工、車廂、包裝及其他工業部門獲得廣泛應用。
現在我國膠合板生產用的單板，大多是以人工種植的楊木、樺木、桉木、松木等速豐林為原料。目前，我國楊木膠合板產量占膠合板總產量的50％以上，而楊木等人工速豐林木材材質疏松，硬度、密度偏低，且尺寸穩定性較差，使得采用這些木材生產的膠合板，在一些要求強度較大、硬度較高、變形性較小的場合應用受到限制。
技術實現要素：
本發明提供了一種膠合板單板強化改性用組合物及其制備方法，采用本發明組合物處理后的單板制造膠合板，其強度、硬度等物理力學性能得到提高，而且變形性得到降低。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種膠合板單板強化改性用組合物及其制備方法，由以下質量份數配方成分組成：山梨酸13-15份、金屬皂6-8份、乳化劑2-4份、水玻璃10-12份、增強劑1-3份、氨水5-15份、過硫酸鉀3-7份、鹽酸6-8份、蟻酸3-5份、草酸4-6份、苯乙烯3-7份、淀粉13-15份、蒸餾水20-40份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：山梨酸13份、金屬皂6份、乳化劑2份、水玻璃10份、增強劑1份、氨水5份、過硫酸鉀3份、鹽酸6份、蟻酸3份、草酸4份、苯乙烯3份、淀粉13份、蒸餾水20份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：山梨酸14份、金屬皂7份、乳化劑3份、水玻璃11份、增強劑2份、氨水10份、過硫酸鉀5份、鹽酸7份、蟻酸4份、草酸5份、苯乙烯5份、淀粉14份、蒸餾水30份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：山梨酸15份、金屬皂8份、乳化劑4份、水玻璃12份、增強劑3份、氨水15份、過硫酸鉀7份、鹽酸8份、蟻酸5份、草酸6份、苯乙烯7份、淀粉15份、蒸餾水40份。
進一步：本發明制備方法具有如下步驟：
步驟一、在反應釜中加入蒸餾水和淀粉，攪拌分散均勻后升溫至50-60℃，攪拌下加入山梨酸，升溫至85-95℃使聚乙烯醇溶解完全；
步驟二、用磷酸調整pH＝2-3，加入30w/w％蒸餾水，攪拌保溫80-95℃30min后慢慢加入配方中金屬皂和全部的OP-10乳化劑，攪拌均勻后于0.3-0.4hr內滴加完水玻璃，攪拌保溫80-95℃反應20～30min，并于1-1.2hr內滴加完，然后用過硫酸鉀調整pH＝7.5-8.5，攪拌10min后在回流條件下于2hr內滴加完苯乙烯和過硫酸鉀的3/5量配制的水溶液；
步驟三、最后一次性加入剩余原料，攪拌保溫80-95℃反應60min，冷卻至40-50℃后出料，即得成品。
本發明的有益效果是：采用本發明組合物處理后的單板制造膠合板，其強度、硬度等物理力學性能得到提高，而且變形性得到降低。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例一：
一種膠合板單板強化改性用組合物由以下質量份數配方成分組成：山梨酸13-15份、金屬皂6-8份、乳化劑2-4份、水玻璃10-12份、增強劑1-3份、氨水5-15份、過硫酸鉀3-7份、鹽酸6-8份、蟻酸3-5份、草酸4-6份、苯乙烯3-7份、淀粉13-15份、蒸餾水20-40份。
實施例二：
一種膠合板單板強化改性用組合物由以下質量份數配方成分組成：山梨酸13份、金屬皂6份、乳化劑2份、水玻璃10份、增強劑1份、氨水5份、過硫酸鉀3份、鹽酸6份、蟻酸3份、草酸4份、苯乙烯3份、淀粉13份、蒸餾水20份。
實施例三：
一種膠合板單板強化改性用組合物由以下質量份數配方成分組成：山梨酸14份、金屬皂7份、乳化劑3份、水玻璃11份、增強劑2份、氨水10份、過硫酸鉀5份、鹽酸7份、蟻酸4份、草酸5份、苯乙烯5份、淀粉14份、蒸餾水30份。
實施例四：
一種膠合板單板強化改性用組合物由以下質量份數配方成分組成：山梨酸15份、金屬皂8份、乳化劑4份、水玻璃12份、增強劑3份、氨水15份、過硫酸鉀7份、鹽酸8份、蟻酸5份、草酸6份、苯乙烯7份、淀粉15份、蒸餾水40份。
實施例五：
一種膠合板單板強化改性用組合物的制備方法制備方法包括如下步驟：
步驟一、在反應釜中加入蒸餾水和淀粉，攪拌分散均勻后升溫至50-60℃，攪拌下加入山梨酸，升溫至85-95℃使聚乙烯醇溶解完全；
步驟二、用磷酸調整pH＝2-3，加入30w/w％蒸餾水，攪拌保溫80-95℃30min后慢慢加入配方中金屬皂和全部的OP-10乳化劑，攪拌均勻后于0.3-0.4hr內滴加完水玻璃，攪拌保溫80-95℃反應20～30min，并于1-1.2hr內滴加完，然后用過硫酸鉀調整pH＝7.5-8.5，攪拌10min后在回流條件下于2hr內滴加完苯乙烯和過硫酸鉀的3/5量配制的水溶液；
步驟三、最后一次性加入剩余原料，攪拌保溫80-95℃反應60min，冷卻至40-50℃后出料，即得成品。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。