本發明涉及膠合板技術領域，具體而言涉及一種竹、木、藤復合膠合板及其制備方法。

背景技術：

隨著我國經濟的迅猛發展，集裝箱底板以及用于建筑用板和家具用板的膠合板需求量越來越大。僅用木材和竹材制造集裝箱地板遠不能滿足需求。而且大量的使用木材的同時也消耗大量的林木而破壞生態環境。

技術實現要素：

本發明提供了一種竹、木、藤復合膠合板及其制備方法，本發明的竹、木、藤復合膠合板，擴大了原材料的應用范圍，而且降低了生產成本，不僅可以解決集裝箱底板原材料緊缺的問題，而且還能促進集裝箱的發展，也促進了其它箱用地板和家用板材的發展。可以節省大量的優質木材，保護了森林，保護了生態環境。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種竹、木、藤復合膠合板及其制備方法，由以下質量份數配方成分組成：竹20-30份、氫氧化鈉6-10份、丙烯酸丁酯5-9份、木20-30份、硅酸鈉6-8份、聚酮胺11-13份、藤20-30份、氫氧化鈉5-7份、氧化鈣7-11份、天然樹脂10-20份、聚乙烯亞胺9-11份、水60-80份。

進一步：由以下質量份數配方成分組成：竹20份、氫氧化鈉6份、丙烯酸丁酯5份、木20份、硅酸鈉6份、聚酮胺11份、藤20份、氫氧化鈉5份、氧化鈣7份、天然樹脂10份、聚乙烯亞胺9份、水60份。

進一步：由以下質量份數配方成分組成：竹25份、氫氧化鈉8份、丙烯酸丁酯7份、木25份、硅酸鈉7份、聚酮胺12份、藤25份、氫氧化鈉6份、氧化鈣9份、天然樹脂15份、聚乙烯亞胺10份、水70份。

進一步：由以下質量份數配方成分組成：竹30份、氫氧化鈉10份、丙烯酸丁酯9份、木30份、硅酸鈉8份、聚酮胺13份、藤30份、氫氧化鈉7份、氧化鈣11份、天然樹脂20份、聚乙烯亞胺11份、水80份。

進一步：本發明制備方法具有如下步驟：

步驟一、用100℃開水將竹、木、藤進行加熱消毒；

步驟二、用竹、木、藤分別支撐板狀備用；

步驟三、將剩余原料融合后加熱溫度80～100℃，10～15min，混合后冷卻既得交聯劑；

步驟四、將竹、木、藤中間部分分別摸上交聯劑，進行壓制后既得成品。

本發明的有益效果是：

1、本發明的竹、木、藤復合膠合板，擴大了原材料的應用范圍，而且降低了生產成本，不僅可以解決集裝箱底板原材料緊缺的問題，而且還能促進集裝箱的發展，也促進了其它箱用地板和家用板材的發展；

2、可以節省大量的優質木材，保護了森林，保護了生態環境。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例一：

一種竹、木、藤復合膠合板由以下質量份數配方成分組成：竹20-30份、氫氧化鈉6-10份、丙烯酸丁酯5-9份、木20-30份、硅酸鈉6-8份、聚酮胺11-13份、藤20-30份、氫氧化鈉5-7份、氧化鈣7-11份、天然樹脂10-20份、聚乙烯亞胺9-11份、水60-80份。

實施例二：

一種竹、木、藤復合膠合板由以下質量份數配方成分組成：竹20份、氫氧化鈉6份、丙烯酸丁酯5份、木20份、硅酸鈉6份、聚酮胺11份、藤20份、氫氧化鈉5份、氧化鈣7份、天然樹脂10份、聚乙烯亞胺9份、水60份。

實施例三：

一種竹、木、藤復合膠合板由以下質量份數配方成分組成：竹25份、氫氧化鈉8份、丙烯酸丁酯7份、木25份、硅酸鈉7份、聚酮胺12份、藤25份、氫氧化鈉6份、氧化鈣9份、天然樹脂15份、聚乙烯亞胺10份、水70份。

實施例四：

一種竹、木、藤復合膠合板由以下質量份數配方成分組成：竹30份、氫氧化鈉10份、丙烯酸丁酯9份、木30份、硅酸鈉8份、聚酮胺13份、藤30份、氫氧化鈉7份、氧化鈣11份、天然樹脂20份、聚乙烯亞胺11份、水80份。

實施例五：

一種竹、木、藤復合膠合板的制備方法制備方法包括如下步驟：

步驟一、用100℃開水將竹、木、藤進行加熱消毒；

步驟二、用竹、木、藤分別支撐板狀備用；

步驟三、將剩余原料融合后加熱溫度80～100℃，10～15min，混合后冷卻既得交聯劑；

步驟四、將竹、木、藤中間部分分別摸上交聯劑，進行壓制后既得成品。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。