本發明涉及門扇封邊技術領域，特別是指一種門扇封邊系統及其封邊方法。

背景技術：

封邊機是板式家具制造中一種常用的設備，作用在于將封邊帶復合到復合板材的四邊，對其進行飾邊處理，主要目的是提高板材的裝飾效果，對板材進行封邊處理，減少空氣中的水分從板邊進入板材引起板材邊部膨脹以及減少甲醛等有害氣體揮發，是板式家具中不可或缺的工序。

為了保證門扇的質量，需要對門扇的四條邊進行封邊，但是封邊機每進行一次封邊工作，只能對門扇的一條邊封邊。如圖1所示，現有技術中是通過搬運小車輔助完成門扇的四次封邊工作。此種方法，至少存在如下問題：一是耗費的人工數量較多，工作量大，人力成本高；二是設備存在較長的空轉時間，生產速度慢，周期長，影響生產效率。

技術實現要素：

本發明提供一種既能節約人力成本，又能提高生產效率的門扇封邊系統及其封邊方法。

為解決上述技術問題，本發明提供技術方案如下：

一方面，本發明提供一種門扇封邊系統，包括封邊機、位于所述封邊機正面的門扇輸送帶和設置在所述門扇輸送帶一側的靠尺，所述封邊機的背面設置有循環動力輥杠輸送線，所述門扇輸送帶的兩端分別設置有第一萬向回轉臺和第二萬向回轉臺，所述循環動力輥杠輸送線的兩端與所述第一萬向回轉臺和第二萬向回轉臺相對應的位置分別設置有第三萬向回轉臺和第四萬向回轉臺。

進一步的，所述第一萬向回轉臺遠離所述封邊機的一側設置有進料動力輥杠輸送線。

進一步的，所述第二萬向回轉臺遠離所述封邊機的一側設置有出料動力輥杠輸送線。

進一步的，所述第一萬向回轉臺、第二萬向回轉臺、第三萬向回轉臺、第四萬向回轉臺的萬向輪的表面和所述循環動力輥杠輸送線、進料動力輥杠輸送線、出料動力輥杠輸送線的托輥的表面均設置有橡膠層。

進一步的，所述第二萬向回轉臺遠離所述第三萬向回轉臺的一側設置有第一防偏擋板，所述第三萬向回轉臺遠離所述循環動力輥杠輸送線的一側設置有第二防偏擋板，所述第四萬向回轉臺遠離所述第一萬向回轉臺的一側設置有第三防偏擋板。

進一步的，所述第一防偏擋板、第二防偏擋板和第三防偏擋板的內側均設置有橡膠滾輪。

另一方面，本發明還提供一種上述的門扇封邊系統的封邊方法，包括：

步驟1：工人將運送到所述封邊機的入料口的門扇，通過所述第一萬向回轉臺逆時針轉過90度，調整進料位置，使門扇緊靠所述封邊機的靠尺，進行送料，完成第一次封邊；

步驟2：工人在所述封邊機的出料口將經過所述步驟1封邊的門扇，通過所述第二萬向回轉臺逆時針轉過90度，調整方向，將門扇平行送入所述第三萬向回轉臺，再經所述循環動力輥杠輸送線將門扇輸送至所述第四萬向回轉臺；

步驟3：工人將所述步驟2的門扇通過所述第四萬向回轉臺逆時針轉過90度，門扇由所述第四萬向回轉臺輸送至所述第一萬向回轉臺，接著工人在所述封邊機的入料口調整進料位置，使門扇緊靠所述封邊機的靠尺，繼續送料，進行第二次封邊，完成門扇一對側邊的封邊工作；

步驟4：將所述步驟2和步驟3循環操作兩次，進行第三次封邊和第四次封邊，完成門扇另一對側邊的封邊工作；

步驟5：將所述步驟4中出料口的門扇運送至下一道工序。

再一方面，本發明還提供另一種上述的門扇封邊系統的封邊方法，包括：

步驟1：將運送到所述封邊機的入料口的門扇，通過所述第一萬向回轉臺帶動門扇逆時針自動轉過90度，通過所述第一萬向回轉臺的萬向輪的引導使門扇緊靠所述封邊機的靠尺，進行送料，完成第一次封邊；

步驟2：將經過所述步驟1封邊的門扇，通過所述第二萬向回轉臺帶動門扇逆時針自動轉過90度，然后通過所述第二萬向回轉臺的萬向輪的引導使門扇貼在所述第一防偏擋板上，之后將門扇平行送入所述第三萬向回轉臺，通過所述第三萬向回轉臺的萬向輪的引導使門扇貼在所述第二防偏擋板上，再經所述循環動力輥杠輸送線將門扇輸送至所述第四萬向回轉臺；

步驟3：所述步驟2的門扇通過所述第四萬向回轉臺帶動門扇逆時針自動轉過90度，然后通過所述第四萬向回轉臺的萬向輪的引導使門扇貼在所述第三防偏擋板上，之后門扇由所述第四萬向回轉臺輸送至所述第一萬向回轉臺，通過所述第一萬向回轉臺的萬向輪的引導使門扇緊靠所述封邊機的靠尺，繼續送料，進行第二次封邊，完成門扇一對側邊的封邊工作；

步驟4：將所述步驟2和步驟3循環操作兩次，進行第三次封邊和第四次封邊，完成門扇另一對側邊的封邊工作；

步驟5：將所述步驟4中出料口的門扇運送至下一道工序。

本發明具有以下有益效果：

本發明的門扇封邊系統及其封邊方法，封邊機的正面設置有門扇輸送帶，封邊機的背面設置有循環動力輥杠輸送線，門扇輸送帶的兩端分別設置有第一萬向回轉臺和第二萬向回轉臺，循環動力輥杠輸送線的兩端與第一萬向回轉臺和第二萬向回轉臺相對應的位置分別設置有第三萬向回轉臺和第四萬向回轉臺，此種布局，可以循環完成門扇的四次封邊，在門扇的四次封邊過程中，門扇的輸送主要通過萬向回轉臺和循環動力輥杠輸送線，減少了人工在四次封邊過程中的搬運，可以將操作工人的數量減少至2名，能夠降低人工作業的勞動強度，減少工作量，降低人力成本，同時，通過萬向回轉臺和循環動力輥杠輸送線輸送，提高了輸送效率，減少了機器空轉的時間，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為現有技術中封邊機的俯視結構示意圖；

圖2為本發明的門扇封邊系統的俯視結構示意圖；

圖3為本發明的門扇封邊系統的第一萬向回轉臺、第二萬向回轉臺、第三萬向回轉臺和第四萬向回轉臺的俯視結構示意圖；

圖4為本發明的門扇封邊系統的循環動力輥杠輸送線、進料動力輥杠輸送線、出料動力輥杠輸送線的俯視結構示意圖；

圖5為本發明的門扇封邊系統的四次封邊流程示意圖。

具體實施方式

為使本發明要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

一方面，本發明提供一種門扇封邊系統，如圖2-5所示，箭頭所指的方向表示門扇的輸送方向。包括封邊機1、位于封邊機1正面的門扇輸送帶2和設置在門扇輸送帶2一側的靠尺3，封邊機1的背面設置有循環動力輥杠輸送線4，門扇輸送帶2的兩端分別設置有第一萬向回轉臺5和第二萬向回轉臺6，循環動力輥杠輸送線4的兩端與第一萬向回轉臺5和第二萬向回轉臺6相對應的位置分別設置有第三萬向回轉臺7和第四萬向回轉臺8。

本發明的門扇封邊系統，封邊機的正面設置有門扇輸送帶，封邊機的背面設置有循環動力輥杠輸送線，門扇輸送帶的兩端分別設置有第一萬向回轉臺和第二萬向回轉臺，循環動力輥杠輸送線的兩端與第一萬向回轉臺和第二萬向回轉臺相對應的位置分別設置有第三萬向回轉臺和第四萬向回轉臺，此種布局，可以循環完成門扇的四次封邊，在門扇的四次封邊過程中，門扇的輸送主要通過萬向回轉臺和循環動力輥杠輸送線，減少了人工在四次封邊過程中的搬運，可以將操作工人的數量減少至2名，能夠降低人工作業的勞動強度，減少工作量，降低人力成本，同時，通過萬向回轉臺和循環動力輥杠輸送線輸送，提高了輸送效率，減少了機器空轉的時間，提高了生產效率。

優選的，第一萬向回轉臺5遠離封邊機1的一側設置有進料動力輥杠輸送線9。這樣從上一道工序輸送過來的門扇不再需要人工搬運，減少了人工工作量，降低了人工成本。另外，第二萬向回轉臺6遠離封邊機1的一側可以設置有出料動力輥杠輸送線10。這樣門扇完成四次封邊輸送至下一道工序時不再需要人工搬運，降低了人工工作量，提高了工作效率。

進一步的，第一萬向回轉臺5、第二萬向回轉臺6、第三萬向回轉臺7、第四萬向回轉臺8的萬向輪11的表面和循環動力輥杠輸送線4、進料動力輥杠輸送線9、出料動力輥杠輸送線10的托輥12的表面均設置有橡膠層。這樣萬向回轉臺和動力輥杠輸送線直接接觸門扇也不會損傷表面，能夠有效降低門扇在輸送過程中，受到磕碰、磨損的風險，進一步保證門扇的質量。

作為本發明的一種改進，第二萬向回轉臺6遠離第三萬向回轉臺7的一側設置有第一防偏擋板17，第三萬向回轉臺7遠離循環動力輥杠輸送線4的一側設置有第二防偏擋板18，第四萬向回轉臺8遠離第一萬向回轉臺5的一側設置有第三防偏擋板19。有了防偏擋板的存在，減小了累計誤差，可以實現自動化，減少了人力，降低了人工成本。

為了減少防偏擋板對門扇的磨損，第一防偏擋板17、第二防偏擋板18和第三防偏擋板19的內側均設置有橡膠滾輪。

在上述門扇封邊系統的基礎上，下面介紹一下上述的門扇封邊系統的封邊方法，其封邊方法至少有以下兩種：第一種方法只需要2個人參與，第二種方法不需要人工參與。對該兩種封邊方法介紹如下：

第一種封邊方法：

一種上述的門扇封邊系統的封邊方法，包括：

步驟1：工人將運送到封邊機1的入料口的門扇，通過第一萬向回轉臺5逆時針轉過90度，調整進料位置，使門扇緊靠封邊機1的靠尺3，進行送料，完成第一次封邊13；

本步驟中，運送到封邊機的入料口的門扇是橫向放置的，為了保證門扇的左右兩可見側邊的質量，需要先封門扇的上下兩邊，再封門扇的左右兩可見側邊，因此，需要通過第一萬向回轉臺將門扇逆時針轉過90度。

步驟2：工人在封邊機1的出料口將經過步驟1封邊的門扇，通過第二萬向回轉臺6逆時針轉過90度，調整方向，將門扇平行送入第三萬向回轉臺7，再經循環動力輥杠輸送線4將門扇輸送至第四萬向回轉臺8；

步驟3：工人將步驟2的門扇通過第四萬向回轉臺8逆時針轉過90度，門扇由第四萬向回轉臺8輸送至第一萬向回轉臺5，接著工人在封邊機1的入料口調整進料位置，使門扇緊靠封邊機1的靠尺3，繼續送料，進行第二次封邊14，完成門扇一對側邊的封邊工作；

步驟4：將步驟2和步驟3循環操作兩次，進行第三次封邊15和第四次封邊16，完成門扇另一對側邊的封邊工作；

步驟5：將步驟4中出料口的門扇運送至下一道工序。

本發明的門扇封邊系統的封邊方法，先封門扇的上下兩邊(即一對短邊)，再封門扇的左右兩邊(即一對長邊)，能夠保證門扇的左右兩可見側邊的質量，在門扇的四次封邊過程中，門扇的輸送主要通過萬向回轉臺和循環動力輥杠輸送線，減少了人工在四次封邊過程中的搬運，可以將操作工人的數量減少至2名(封邊機的入料口和出料口各設置1名工人)，能夠降低人工作業的勞動強度，減少工作量，降低人力成本，同時，通過萬向回轉臺和循環動力輥杠輸送線輸送，提高了輸送效率，減少了機器空轉的時間，提高了生產效率。

第二種封邊方法：

一種上述的門扇封邊系統的封邊方法，包括：

步驟1：將運送到封邊機1的入料口的門扇，通過第一萬向回轉臺5帶動門扇逆時針自動轉過90度，使第一萬向回轉臺5的萬向輪11都朝向靠尺方向斜向轉動，通過第一萬向回轉臺5的萬向輪11的引導使門扇緊靠封邊機1的靠尺3，進行送料，完成第一次封邊13；

本步驟中，運送到封邊機的入料口的門扇是橫向放置的，為了保證門扇的左右兩可見側邊的質量，需要先封門扇的上下兩邊，再封門扇的左右兩可見側邊，因此，需要通過第一萬向回轉臺帶動門扇逆時針自動轉過90度。

步驟2：將經過步驟1封邊的門扇，通過第二萬向回轉臺6帶動門扇逆時針自動轉過90度，然后通過第二萬向回轉臺6的萬向輪11的引導使門扇貼在第一防偏擋板17上，之后將門扇平行送入第三萬向回轉臺7，通過第三萬向回轉臺7的萬向輪11的引導使門扇貼在第二防偏擋板18上，可以糾偏，防止將門扇轉過90度后有誤差，最好每次都糾偏，降低誤差，再經循環動力輥杠輸送線4將門扇輸送至第四萬向回轉臺8；

步驟3：步驟2的門扇通過第四萬向回轉臺8帶動門扇逆時針自動轉過90度，然后通過第四萬向回轉臺8的萬向輪11的引導使門扇貼在第三防偏擋板19上，可以糾偏，防止將門扇轉過90度后有誤差，最好每次都糾偏，降低誤差，之后門扇由第四萬向回轉臺8輸送至第一萬向回轉臺5，通過所述第一萬向回轉臺的萬向輪的引導使門扇緊靠封邊機1的靠尺3，繼續送料，進行第二次封邊14，完成門扇一對側邊的封邊工作；

步驟4：將步驟2和步驟3循環操作兩次，進行第三次封邊15和第四次封邊16，完成門扇另一對側邊的封邊工作；

步驟5：將步驟4中出料口的門扇運送至下一道工序。

本發明的門扇封邊系統的封邊方法，先封門扇的上下兩邊，再封門扇的左右兩邊，能夠保證門扇的左右兩可見側邊的質量，在門扇的四次封邊過程中，門扇的輸送主要通過萬向回轉臺和循環動力輥杠輸送線，通過優化萬向回轉臺的動作方式，通過萬向回轉臺和循環動力輥杠輸送線輸送，提高了輸送效率，減少了機器空轉的時間，提高了生產效率，并且設置了防偏擋板，減少了累計誤差，從而實現全自動化，無需人工參與，降低了人工成本。

以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。