本發明涉及木材及木質復合材料地板的貼面涂膠領域，具體涉及一種實木復合地板連續冷壓機的涂膠機構。

背景技術：

如今，實木復合地板連續冷壓貼面工藝日益成熟，然而作為實木復合地板生產中關鍵工藝之一的貼面涂膠技術仍有許多可改進的地方。在實際生產中地板的貼面涂膠工藝常有以下一些問題，如涂膠機構普遍采用輥筒式涂膠器，其為面式涂膠方式，這樣常常導致地板表面各個地方的涂膠量有多有少，從而使地板各個地方的膠合強度有高有低，那么地板的尺寸穩定性就會變差，并且面式涂膠方式還存在用膠量大的問題，使得生產成本提高。此外，輥筒式涂膠機構的生產效率也較低。

技術實現要素：

本發明要解決的是實木復合地板貼面涂膠工藝過程中面式涂膠方法所產生的涂膠不均，以及涂膠量過大的問題，本發明提供一種能夠提高涂膠均勻性、減少用膠量、提高地板膠合強度和尺寸穩定性，并且提高涂膠工藝的生產效率，降低企業生產成本的實木復合地板連續冷壓機的涂膠機構。

為了達到上述的目的，本發明采用了以下的技術方案：

本發明提供一種實木復合地板連續冷壓機的涂膠機構，包括輥筒式涂膠裝置和自動噴膠系統，輥筒式涂膠裝置包括能夠自轉的涂膠輥筒，在涂膠輥筒的外側面上且沿著圓周方向均勻設有若干排螺紋孔，相鄰兩排螺紋孔的間距相等；在每個螺紋孔內嵌置有鋼釘，在鋼釘的一端部外側面上設有能夠與螺紋孔相配合的外螺紋，在鋼釘的另一端部底面是用于吸附膠黏劑的存膠面，在該存膠面上設有多個半球狀彈性體；該結構設計的有益效果在于：鋼釘制造簡單，生產成本較低，且存膠面能有效吸附住膠黏劑，防止膠黏劑在涂膠輥筒自轉過程中滴落。

自動噴膠系統包括弧形噴膠盤，該弧形噴膠盤安裝于涂膠輥筒進料一側端，弧形噴膠盤上設有的3排用于噴射出膠黏劑的圓形噴膠口，在涂膠輥筒自轉滾動過程中，一排排鋼釘相繼地向下運動并接觸底板，且底板的進給速度與涂膠輥筒自轉的線速度相一致；在任一相鄰3排鋼釘靠近底板的同時，弧形噴膠盤上的3排圓形噴膠口正對該相鄰3排鋼釘的存膠面并完成噴射膠黏劑，使得該相鄰3排鋼釘的存膠面上吸附有足夠地膠黏劑，接著該相鄰3排鋼釘的存膠面順勢向下與底板接觸完成涂膠。

這樣能夠實現在對涂膠輥筒上的多排鋼釘的存膠面同時噴射膠黏劑，保證自動噴射膠黏劑的穩定性和快速性，同時減少膠黏劑在空氣中的時間，有效防止膠黏劑固化，提高涂膠質量和涂膠效率。鋼釘外形為具有一定高度的圓柱體，且鋼制輥筒與鋼釘為可拆卸連接方式，自動噴膠系統隨著涂膠輥筒自轉而周期性地為鋼釘噴涂一定量的膠黏劑。

涂膠輥筒與鋼釘的連接方式是采用螺紋連接，該結構設計的有益效果在于：保證涂膠輥筒與鋼釘之間的穩定連接，便于鋼釘的拆裝，清洗和維修。

作為優選：在涂膠輥筒的外側面上且沿著圓周方向均勻設有20排螺紋孔，每個螺紋孔的直徑長度為a，涂膠輥筒的半徑長度為r，且a與r之間的關系式：a＝(1/30-1/20)×π×r，單位均為mm。

該結構的設計是實現涂膠輥筒自轉過程中對底板的點膠數量疏密適當，能夠有效解決目前面式涂膠中的涂膠表面各點膠量的不均勻性和涂膠量過大的問題，保證覆合在底板上的地板表面各點的膠合強度趨于一致，提高實木復合地板整體的結構穩定性，減少用膠量，降低生產成本。

作為優選：每排螺紋孔從左往右依次劃分第一螺紋孔組、第二螺紋孔組和第三螺紋孔組，令第一螺紋孔組與第二螺紋孔組之間的間距b，第二螺紋孔組與第三螺紋孔組之間的間距為c，相鄰兩排螺紋孔的間距為d，以及在第一螺紋孔組、第二螺紋孔組或者第三螺紋孔組中任一相鄰螺紋孔的間距為e；b、c、d、e之間的關系式為：d＝e＝(1/4～1/2)b＝(1/4～1/2)c，單位均為mm。

上述結構設計的有益效果在于：涂膠方式由面式涂膠變為點式涂膠，減少用膠量，提高涂膠均勻性，使地板表面各點膠合強度趨于一致，保證地板整體結構的穩定性，可同時對三塊地板進行涂膠，提高了涂膠效率，降低了生產成本。

作為優選：所述弧形噴膠盤上的3排圓形噴膠口所形成弧形面與涂膠輥筒的外側面是同心圓柱面。

作為優選：所述涂膠輥筒為主動輥，涂膠輥筒與變頻器連接，且其轉速由變頻器進行無極變速，涂膠輥筒上鋼釘的線速度與底板進給速度保持一致，該結構設計的有益效果在于：可根據生產情況對輥筒進行實時變速，保證底板進給速度和涂膠輥筒自轉的線速度協調一致，避免鋼釘與底板之間產生相對運動而導致底板涂膠不均或未涂到膠。

與現有技術相比，本發明的技術效果是：

本發明的連續冷壓機的涂膠機構可實現實木復合地板的貼面涂膠，涂膠方式由傳統的面式涂膠變為點式涂膠。能夠有效解決涂膠表面各點膠量的不均勻性和涂膠量過大的問題，保證地板表面各點的膠合強度趨于一致，提高實木復合地板整體的結構穩定性，減少用膠量，降低生產成本，提高地板貼面涂膠工藝的涂膠質量和生產效率。

附圖說明

圖1為本發明的涂膠機構的示意圖；

圖2為圖1在A視角的涂膠機構示意圖；

圖3為本發明的涂膠機構中涂膠輥筒結構的立體圖；

圖4為圖1中涂膠輥筒上的鋼釘結構的立體圖；

圖5為鋪裝面板后的板坯。

附圖標記：涂膠輥筒(11)，鋼釘(12)，弧形噴膠盤(13)，底板(14)，存膠面(41)，外螺紋(42)，半球狀彈性體(43)，第一螺紋孔組(31)、第二螺紋孔組(32)，第三螺紋孔組(33)，面板(51)。

具體實施方式

實施例1：

下面結合附圖對本發明的具體實施方式做一個詳細的說明。

如圖1～5所示：本發明提供一種實木復合地板連續冷壓機的涂膠機構的具體實施例，包括涂膠輥筒11以及為涂膠輥筒11配置的自動涂膠系統(圖1中只表示出弧形噴膠盤13示意圖)，所述自動噴膠系統可對底板實現定時定量噴射膠黏劑，該涂膠輥筒11可實現同時對三塊地板的底板14進行涂膠(底板14尺寸規格為1000mm×100mm)。

如圖1或者圖3所示，在涂膠輥筒11的外側面上且沿著圓周方向均勻設有若干排螺紋孔，相鄰兩排螺紋孔的間距相等；在每個螺紋孔內嵌置有鋼釘12，在鋼釘12的一端部外側面上設有能夠與螺紋孔相配合的外螺紋42，在鋼釘12的另一端部底面是用于吸附膠黏劑的存膠面41，在該存膠面41上設有多個半球狀彈性體43；該結構設計的有益效果在于：鋼釘制造簡單，生產成本較低，且存膠面能有效吸附住膠黏劑，防止膠黏劑在涂膠輥筒自轉過程中滴落。

如圖1或者圖2所示，自動噴膠系統包括弧形噴膠盤13，該弧形噴膠盤13安裝于涂膠輥筒11一側端，弧形噴膠盤13上設有的3排用于噴射出膠黏劑的圓形噴膠口，在涂膠輥筒11自轉滾動過程中，一排排鋼釘12相繼地向下運動并接觸底板14，且底板14的進給速度與涂膠輥筒11自轉的線速度相一致；在任一相鄰3排鋼釘12靠近底板14的同時，弧形噴膠盤13上的3排圓形噴膠口正對該相鄰3排鋼釘12的存膠面41并完成噴射膠黏劑，使得該相鄰3排鋼釘12的存膠面41上吸附有足夠地膠黏劑，接著該相鄰3排鋼釘12的存膠面41順勢向下與底板14接觸完成涂膠。這樣能夠實現在對涂膠輥筒上的多排鋼釘的存膠面同時噴射膠黏劑，保證自動噴射膠黏劑的穩定性和快速性，同時減少膠黏劑在空氣中的時間，有效防止膠黏劑固化，提高涂膠質量和涂膠效率。

如圖4所示，鋼釘12外形為具有一定高度的圓柱體，且涂膠輥筒11與鋼釘12為可拆卸連接方式，自動噴膠系統隨著涂膠輥筒11自轉而周期性地為鋼釘12噴涂一定量的膠黏劑。涂膠輥筒11與鋼釘12的連接方式是采用螺紋連接，該結構設計的有益效果在于：保證涂膠輥筒11與鋼釘12之間的穩定連接，便于鋼釘12的拆裝，清洗和維修。

如圖1或者圖2所示，在涂膠輥筒11的外側面上且沿著圓周方向均勻設有20排螺紋孔，每個螺紋孔的直徑長度為a，涂膠輥筒11的半徑長度為r，且a與r之間的關系式：a＝(1/30-1/20)×π×r，單位均為mm。

該結構的設計是實現涂膠輥筒11自轉過程中對底板的點膠數量疏密適當，能夠有效解決目前面式涂膠中的涂膠表面各點膠量的不均勻性和涂膠量過大的問題，保證覆合在底板上的地板表面各點的膠合強度趨于一致，提高實木復合地板整體的結構穩定性，減少用膠量，降低生產成本。

如圖3所示，每排螺紋孔從左往右依次劃分第一螺紋孔組31、第二螺紋孔組32和第三螺紋孔組33，令第一螺紋孔組31與第二螺紋孔組32之間的間距b，第二螺紋孔組32與第三螺紋孔組33之間的間距為c，相鄰兩排螺紋孔的間距為d，以及在第一螺紋孔組31、第二螺紋孔組32或者第三螺紋孔組33中任一相鄰螺紋孔的間距為e；

b、c、d、e之間的關系式為：d＝e＝(1/4～1/2)b＝(1/4～1/2)c，單位均為mm。

上述結構設計的有益效果在于：涂膠方式由面式涂膠變為點式涂膠，減少用膠量，提高涂膠均勻性，使地板表面各點膠合強度趨于一致，保證地板整體結構的穩定性，可同時對三塊地板進行涂膠，提高了涂膠效率，降低了生產成本。

如圖2所示，所述弧形噴膠盤13上的3排圓形噴膠口所形成弧形面與涂膠輥筒11的外側面是同心圓柱面。

其中：所述涂膠輥筒11為主動輥，涂膠輥筒11與變頻器連接，且其轉速由變頻器進行無極變速，涂膠輥筒上鋼釘的線速度與底板進給速度保持一致，該結構設計的有益效果在于：可根據生產情況對輥筒進行實時變速，保證底板進給速度和涂膠輥筒自轉的線速度協調一致，避免鋼釘與底板之間產生相對運動而導致底板涂膠不均或未涂到膠。

如圖5所示：為涂完膠黏劑的底板14鋪裝面板51后的板坯。

本發明的連續冷壓機的涂膠機構可實現實木復合地板的貼面涂膠，涂膠方式由傳統的面式涂膠變為點式涂膠。能夠有效解決涂膠表面各點膠量的不均勻性和涂膠量過大的問題，保證地板表面各點的膠合強度趨于一致，提高實木復合地板整體的結構穩定性，減少用膠量，降低生產成本，提高地板貼面涂膠工藝的涂膠質量和生產效率。

需要強調的是：以上僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。