本發明涉及木材的加工技術領域。

背景技術：

目前，木材在加工成木門的過程中，木材中的結疤若未去除，則產品表面不易加工平整，從而影響木門產品的外觀。同時，由于木材中的結疤成分不同于木材其他部分的成分，木材的加工過程中，木材中的結疤與其他部分受溫度、壓力的影響不同，從而導致對加工的木材各部分收縮膨脹不同，進而影響產品的質量及外觀。目前，木材在加工前一般采用人工進行刮疤，這種操作方式不僅加工效率低、勞動強度大，而且木塊中的去疤孔表面凹凸不平，對去疤孔的填充工藝增加難度。

中國專利CN102554975A公開了一種木材自動去疤機，包括機架，機架上設有氣浮工作臺，機架上方設有兩支撐板，兩支撐板上分別設有前后移動板，兩前后移動板上分別設有上下移動板，每側上下移動板上均固定有鏇銑電機和鉆頭裝置，鏇銑電機通過皮帶帶動鉆頭裝置中的鉆頭轉動，前后移動板上還固定有兩端穿設兩側支撐板的橫桿，鉆頭兩側分別設有定位被加工木材的壓板；橫桿上還固定有十字交叉定位木材結疤位置的紅外射燈。被加工木材在氣浮工作臺上移動方便，且進行去疤時定位牢固，鉆頭的高速旋轉，加工完畢的去疤孔表面光滑，可直接填入木材修補塊，提高去疤操作的工作效率。

但是，上述技術方案在鉆孔之后不能對去疤孔內壁進行打磨處理，木材在鉆孔之后去疤孔的內壁并不光滑，填補材料時，木渣容易導致填補部位出現空隙，填補質量差。一般操作是采用粒度更小的鉆頭來進行孔壁的打磨，由于鉆頭的尺寸和工位均固定，和去疤孔內壁并不能完全貼合，去疤孔內壁局部會打磨不到，導致內壁打磨不均。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種木材去疤裝置，以解決現有技術中存在的去疤孔內壁打磨不均的問題。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案提供一種木材去疤裝置，包括機架、壓緊裝置、鉆孔裝置和打磨裝置，所述機架上設有工作臺，機架上滑動連接有位于工作臺的上方的橫梁，所述鉆孔裝置和打磨裝置滑動連接在橫梁上，所述壓緊裝置數量為兩個并分別位于機架的兩側，所述打磨裝置包括轉動箱、主軸、副軸和中軸，所述轉動箱上端連接有大電機，所述大電機固定連接在機架上，所述主軸和副軸均轉動連接在轉動箱內，主軸端部連接有小電機，大電機和小電機同軸布置，所述主軸上連接有主帶輪，所述副軸上連接有副帶輪，主帶輪和負帶輪之間配合有皮帶；所述轉動箱內設有滑槽，所述滑槽內滑動連接有滑塊，所述滑塊和轉動箱之間連接有彈簧，所述中軸轉動連接在滑塊上，所述中軸上連接有中帶輪，中帶輪配合在皮帶中，中軸的下端連接有棍狀的砂輪。

本基礎方案的原理在于：將木材放置在工作臺上，利用壓緊裝置將其固定，驅動鉆孔裝置對準有疤痕的位置進行鉆；鉆孔完成之后，移動打磨裝置，在無外力的作用下，中軸上端的滑塊在彈簧的反作用力下遠離主軸，進而帶動中軸朝遠離主軸的方向偏移；打磨時，將主軸對準去疤孔，將中軸下端的砂輪放入去疤孔，中軸在彈簧的作用下和去疤孔的內壁貼合，啟動小電機帶動主軸轉動，主軸上主帶輪和副軸上副帶輪的配合帶動皮帶運動，皮帶再驅動中帶輪運動，進而帶動中軸轉動，驅動砂輪轉動；再啟動大電機，大電機帶動轉動箱旋轉，進而使砂輪自轉的同時還圍繞去疤孔內壁做圓周運動，實現打磨。然后將木材填充在去疤孔內，實現填補。

本基礎方案的有益效果在于：在鉆取的去疤孔內進行打磨，以提高內壁的光滑度，避免在填補材料時填補存在縫隙，填補質量差；通過上述打磨裝置，結構設計巧妙，使砂輪能夠一直貼合去疤孔的內壁進行打磨，能夠保證內壁打磨的均勻性，提高填補的質量。

方案二：此為進一步的優選，所述工作臺上均勻布置有圓孔。用于和去疤孔相對應，比使鉆取的木材能夠從通孔掉落。

方案三：此為進一步的優選，所述壓緊裝置包括連接在機架兩側的支撐架，以及連接在支撐架上的壓緊油缸。采用油壓的方式來實現支撐，更加穩定和可靠，且具有一定的緩沖性，減緩鉆孔過程中的沖擊力。

方案四：此為進一步的優選，所述壓緊油缸的輸出端設有橡膠墊。避免壓緊油缸的端部和木材硬性接觸，起緩沖作用。

方案五：此為進一步的優選，所述機架內壁兩側均設有滑軌，所述橫梁的兩端配合在滑軌上，所述橫梁連接有用于推動橫梁移動的線性步進電機。滑軌和橫梁的配合使橫梁的滑動更加穩定，線性步進電機確保了橫梁的線性移動，以調整鉆孔裝置和打磨裝置的位置，對木材的不同部位進行去疤。

方案六：此為進一步的優選，所述中帶輪的直徑大于主帶輪和副帶輪的直徑。使皮帶和中帶輪的表面貼合更加的緊密，增加皮帶和中帶輪之間的摩擦力，接觸更加的穩定。

附圖說明

圖1為本發明木材去疤裝置實施例的示意圖；

圖2為本發明中打磨裝置的結構示意圖；

圖3為圖2中A處的局部放大示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、橫梁2、支撐架3、壓緊油缸31、鉆孔裝置4、打磨裝置5、大電機51、小電機52、主軸53、主帶輪531、副軸54、副帶輪541、中軸55、滑塊551、彈簧552、中帶輪553、砂輪56。

實施例基本如附圖1所示：

木材去疤裝置，由機架1、壓緊裝置、鉆孔裝置4和打磨裝置5組成，機架1上安裝有工作臺，機架1上滑動連接有位于工作臺的上方的橫梁2，鉆孔裝置4和打磨裝置5滑動連接在橫梁2上，壓緊裝置數量為兩個并分別位于機架1的兩側。機架1內壁兩側均設有滑軌，所述橫梁2的兩端配合在滑軌上，所述橫梁2連接有用于推動橫梁2移動的線性步進電機。滑軌和橫梁2的配合使橫梁2的滑動更加穩定，線性步進電機確保了橫梁2的線性移動，以調整鉆孔裝置4和打磨裝置5的位置，對木材的不同部位進行去疤。

工作臺上均勻布置有圓孔。用于和去疤孔相對應，使鉆取的木渣能夠從通孔掉落。壓緊裝置包括連接在機架1兩側的支撐架3，以及連接在支撐架3上的壓緊油缸31。采用油壓的方式來實現支撐，更加穩定和可靠，且具有一定的緩沖性，減緩鉆孔過程中的沖擊力。壓緊油缸31的輸出端設有橡膠墊。避免壓緊油缸31的端部和木材硬性接觸，起緩沖作用。

如圖2和圖3所示，打磨裝置5包括轉動箱、主軸53、副軸54和中軸55，所述轉動箱上端連接有大電機51，所述大電機51固定連接在機架1上，所述主軸53和副軸54均轉動連接在轉動箱內，主軸53端部連接有小電機52，大電機51和小電機52同軸布置，所述主軸53上連接有主帶輪531，所述副軸54上連接有副帶輪541，主帶輪531和負帶輪之間配合有皮帶；所述轉動箱內設有滑槽，所述滑槽內滑動連接有滑塊551，所述滑塊551和轉動箱之間連接有彈簧552，所述中軸55轉動連接在滑塊551上，所述中軸55上連接有中帶輪553，中帶輪553配合在皮帶中，中軸55的下端連接有棍狀的砂輪56。中帶輪553的直徑大于主帶輪531和副帶輪541的直徑。使皮帶和中帶輪553的表面貼合更加的緊密，增加皮帶和中帶輪553之間的摩擦力，接觸更加的穩定。

本基礎方案的原理在于：將木材放置在工作臺上，利用壓緊裝置將其固定，驅動鉆孔裝置4對準有疤痕的位置進行鉆；鉆孔完成之后，移動打磨裝置5，在無外力的作用下，中軸55上端的滑塊551在彈簧552的反作用力下遠離主軸53，進而帶動中軸55朝原理主軸53的方向偏移；打磨時，將主軸53對準去疤孔，將中軸55下端的砂輪56放入去疤孔，中軸55在彈簧552的作用下和去疤孔的內壁貼合，啟動小電機52帶動主軸53轉動，主軸53上主帶輪531和副軸54上副帶輪541的配合帶動皮帶運動，皮帶再驅動中帶輪553運動，進而帶動中軸55轉動，驅動砂輪56轉動；再啟動大電機51，大電機51帶動轉動箱旋轉，進而使砂輪56自轉的同時還圍繞去疤孔內壁做圓周運動，實現打磨。然后將木材填充在去疤孔內，實現填補。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體技術方案等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明技術方案的前提下，還可以作出若干改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。