本發明涉及石塑地板技術領域，特別是涉及一種木皮飾層的石塑地板加工工藝及其使用的蒸箱。

背景技術：

石塑地板又稱之為石塑地磚，正規的名稱應該是“PVC片材地板”，是一 種高品質、高科技研究開發出來的新型地面裝飾材料，采用天然的大理石粉構成高密度、高纖維網狀結構的堅實基層，表面覆以超強耐磨的高分子PVC耐 磨層，經上百道工序加工而成。產品紋路逼真美觀，超強耐磨，表面光亮而不 滑，堪稱二十一世紀高科技新型材料的典范。

但是現有的石塑地板存在如下缺點：一、含有增塑劑，具有環保方面的隱 患；二、收縮性能不好，易破裂；三、不耐高溫，在高溫情況下會軟化，不能鋪裝在陽光直射或高溫地熱上面；四、使用壽命短。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了 耐膨脹、防水效果好，并且舒適性能好的石塑地板，以及在在加工該石塑地板時使用的蒸箱，進而保證石塑地板表面的木皮層具有較好的韌性，從而不容易破裂。

本發明所采用的技術方案是：一種木皮飾層的石塑地板加工工藝，石塑地板包括從上至下依次粘接的木皮飾層、防水棉層和石塑層；其加工工藝包括木皮飾層的制作工藝以及石塑層的制作工藝，以及防水棉層與木皮飾層和石塑層的貼合工藝；其中：木皮飾層的加工步驟至少包括：

干蒸木板，將切割成形，并且經過表面打磨處理的木板置入蒸箱內，待蒸汽均勻后，保證蒸箱內的環境濕度為60-85，溫度為120-150°C，壓力為1kPa-7kPa；在該環境內蒸2-5h，然后關閉蒸箱的蒸汽裝置，保證蒸箱內的壓力為3-5kPa，溫度為80-90°C，悶30-60min；

烘干木板，將上述步驟干蒸處理過的木板置于烘箱內烘干，烘干的溫度由60、65、70、75、80至85°每隔30至60min階梯遞增；

養生，烘干后的木板碼放在無塵房間陰干，養生12天至40天便可繼續后續加工；

石塑層，經擠壓成型后，養生5天以上進行防水棉層粘合。

進一步地，上述石塑地板加工工藝還包括貼防水棉層；

第一步，制作木板飾層，將養生好后的木皮涂上防水UV面漆，然后風干，完成木板飾層的制作；

第二步，粘合防水棉層，在木板飾層對應防水棉層位置處涂粘合劑，然后將防水棉層壓緊在木板飾層上，保持壓緊狀態1h以上，得到木板飾層防水板；

第三步，粘合石塑層，在石塑層表面涂粘合劑，然后將上述得到的木板飾層防水板壓緊在石塑板上，得到石塑地板。

進一步地，防水棉層的厚度為0.5-3mm 。

上述石塑地板加工工藝中使用的蒸箱，包括箱體。箱體，一端設輸入傳送裝置，另外一端設輸出傳輸裝置，內部設有干蒸傳輸裝置、溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器，外部設有PLC控制裝置；干蒸傳輸裝置，從其輸入端至輸出端之間設有蒸汽裝置和加熱裝置、抽真空裝置；PLC控制裝置，連接干蒸傳輸裝置、蒸汽裝置、加熱裝置、抽真空裝置、溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器，連接在輸入傳送裝置、輸出傳輸裝置之間。

進一步地，干蒸傳輸裝置為螺旋傳送結構或者S型折彎傳輸結構。

進一步地，箱體位于輸入傳送裝置和輸出傳輸裝置的端部還設有自動升降門，自動升降門上設有密封條。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的石塑地板加工工藝，首先在木皮飾層與石塑層之間設置了防水棉層，木皮飾層的底部和石塑層的頂部能夠集小部分潮氣，保證木飾層底部和石塑層頂部的濕度，防止過于干燥變形或者裂紋，舒適性好，使用壽命長。此外，最為關鍵的是，木皮飾層在加工過程中采用干蒸工藝對切割好后的木板進行處理，使得木板分子結構貼合的更為緊實，增強了木板的韌性，降低了其斷裂性能。

之后的木板烘干工藝和養生工藝，進一步提高了石塑地板的韌性和彈性，同時縮短了其烘干周期。

本發明的蒸箱，使用輸入傳送裝、干蒸傳輸裝置和輸出傳輸裝置完全聯通，傳送地板，干蒸效率高，并且其輸入輸出裝置的兩個端部使用自動升降門密封，提高了干蒸的效率。而且本發明的蒸箱同時還設置了抽真空裝置，實時控制蒸箱內的蒸汽壓力，保證地板在干蒸過程中有較好的環境壓力。使用該蒸箱干蒸，并且遵循上述工藝方法制得的石塑地板韌性好、環保、抗斷裂性能強。

并且該干蒸箱，也可以用來蒸實木地板、墻板等，進而保證其韌性。

附圖說明

圖1為石塑地板加工工藝中使用的蒸箱的結構圖；

其中：1-箱體，2-輸入傳送裝置，3-輸出傳輸裝置，4-干蒸傳輸裝置，5-蒸汽裝置，6-加熱裝置，7-抽真空裝置，8- PLC控制裝置，9-溫度傳感器，10-濕度傳感器，11-壓力傳感器，12-自動升降門，13-密封條。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。

一種木皮飾層的石塑地板加工工藝，石塑地板包括從上至下依次粘接的木皮飾層、防水棉層和石塑層；其加工工藝包括木皮飾層的制作工藝以及石塑層的制作工藝，以及防水棉層與木皮飾層和石塑層的貼合工藝；其中：

木皮飾層的加工步驟至少包括：

干蒸木板，將切割成形，并且經過表面打磨處理的木板置入蒸箱內，待蒸汽均勻后，保證蒸箱內的環境濕度為60-85，溫度為120-150°C，壓力為1kPa-7kPa；在該環境內蒸2-5h，然后關閉蒸箱的蒸汽裝置，保證蒸箱內的壓力為3-5kPa，溫度為80-90°C，悶30-60min；

烘干木板，將上述步驟干蒸處理過的木板置于烘箱內烘干，烘干的溫度由60、65、70、75、80至85°每隔30至60min階梯遞增；

養生，烘干后的木板碼放在無塵房間陰干，養生12天至40天便可繼續后續加工；

石塑層，經擠壓成型后，養生5天以上進行防水棉層粘合。

在上述實施例中，上述石塑地板加工工藝還包括貼防水棉層；

第一步，制作木板飾層，將養生好后的木皮涂上防水UV面漆，然后風干，完成木板飾層的制作；

第二步，粘合防水棉層，在木板飾層對應防水棉層位置處涂粘合劑，然后將防水棉層壓緊在木板飾層上，保持壓緊狀態1h以上，得到木板飾層防水板；

第三步，粘合石塑層，在石塑層表面涂粘合劑，然后將上述得到的木板飾層防水板壓緊在石塑板上，得到石塑地板。

在上述實施例中，防水棉層的厚度為0.5-3mm 。

如圖1所示，上述石塑地板加工工藝中使用的蒸箱，包括箱體1。箱體1，一端設輸入傳送裝置2，另外一端設輸出傳輸裝置3，內部設有干蒸傳輸裝置4、溫度傳感器9、濕度傳感器10和壓力傳感器11，外部設有PLC控制裝置8；干蒸傳輸裝置4，從其輸入端至輸出端之間設有蒸汽裝置5和加熱裝置6、抽真空裝置7；PLC控制裝置8，連接干蒸傳輸裝置4、蒸汽裝置5、加熱裝置6、抽真空裝置7、溫度傳感器9、濕度傳感器10和壓力傳感器11，連接在輸入傳送裝置2、輸出傳輸裝置3之間。本發明的蒸箱使用輸入傳送裝、干蒸傳輸裝置和輸出傳輸裝置完全聯通，傳送地板，干蒸效率高，并且其輸入輸出裝置的兩個端部使用自動升降門密封，提高了干蒸的效率。并且在是使用過程中全過程自動傳輸，無人人工參與操作，自動化程度高，運行成本低。

在上述實施例中，干蒸傳輸裝置4為螺旋傳送結構或者S型折彎傳輸結構。并且箱體1位于輸入傳送裝置2和輸出傳輸裝置3的端部還設有自動升降門12，自動升降門12上設有密封條13。

本發明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本發明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發明的精神，都在本發明的保護范圍內。