本發明屬于低碳環保節能高級生態門及制作方法的
技術領域：
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背景技術：
：隨著全球經濟的飛速發展，人們生活水平的不斷提高，人類消費需求與欲望也在無節制的增長，無形中也給我們的地球帶來了巨大的壓力，全球氣候變暖，二氧化碳的排放量與日俱增，所以人類進入低碳環保生活是全世界關注的熱點話題。專家指出低碳經濟發展的核心在于低排放、高吸收和“碳持續”，而森林資源對此將起到重要的作用和深遠的意義，其對于實現溫室氣體的低排放、高吸收意義重大。因此，加強對林業的科學合理利用對發展低碳經濟至關重要，這也對林產工業提出了更高的要求。作為林產工業的重要組成部分，家具木門產業亦在尋找一種從原料選擇到投產、使用等各個環節的低碳發展方式。隨著人們生活水平的提高，人類對于木質產品高檔次的需求也在與日俱增，然而由于我國原始森林資源正面臨著逐年減少的困境，采育失調，導致木材供應量十分緊缺。眾所周知，森林樹木具有吸收二氧化碳，釋放氧氣，凈化空氣的作用，木材資源并非是取之不盡、用之不竭的資源，因此國家相關部門高度重視節約木材資源的問題，出臺了相關的法律法規政策嚴格限制木材的采伐工作、甚至是退耕還林政策，所以木材資源出現了需求大，成本高的問題。然而通過人工種植的速成林如:道邊楊樹以及村前村后的梧桐樹、泡桐樹現已成材，但是人們往往將其用于低級用途，不是做為燃料燃燒、制作成膠合板，就是將其用于外包裝、建筑模板等一次性使用，利用率極低，大大的浪費了木材的資源。目前膠合板廠、單板廠、多層板廠在加工過程中，部分二級單板、三級單板，因厚薄不均、顏色異常、結疤過多、不環保等因素用途很少，部分用于低級膠合板一次性使用，一部分做為垃圾存放角落，往往最后因找不到客戶資源而發愁，時間久了會發霉變質，只能做為燒材燒掉，不僅污染了環境，還大大的浪費了木材資源。為了提高人們的居住環境，越來越多人開始使用生態門，所謂生態門是建立在以自然為主的基礎上，利用自然條件和人工手段來創造一個有利于居住的，舒適、健康的產品。“生態門”是從“生態家居”中衍生出的一個概念。生態家居的關鍵是環保和健康，它高于“綠色家居”的標準，不僅有硬件上的要求，還有人文方面的需求，講究人與自然的和諧共處?！吧鷳B門”理應是“生態家居”中的一個元素，從這個意義上講，生態門應該講究生態，講究人與自然的和諧，應該是一個人文的產品。目前市場的生態門，基材一般采用杉木、非洲軟雜松木方，低端膠合板條做邊框，邊角碎料及蜂窩紙做填充物。這樣的生態門雖然比較舒適健康，但是杉木及非洲軟雜松木方的密度松軟硬度低，強度極差容易斷裂，握釘力不好，不能保證生態門的強度，也導致越來越不能滿足市場上人們對生態門的需求。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種生態門的制作工藝，以解決普通生態門強度差、容易斷裂以及握釘力不好。為了達到上述目的，本發明的基礎方案提供一種生態門的制作工藝，包括以下步驟：S1、準備基礎門板：取出一層厚度為2～5cm的木材，進行切割形成基礎門板，并且在基礎門板的一側表面上進行粗摩擦，使基礎門板的一側表面帶電；S2、準備木纖維：將木質化的增厚的細胞壁和具有細裂縫狀紋孔的纖維細胞取出，形成木纖維；S3、鋪設木纖維：將步驟S2提取出來的木纖維鋪設在步驟S1的基礎門板帶電的表面上，并且按照一列一列的形式排布整齊；S4、準備帶電板：帶電板表面分別間叉有正電荷列和負電荷列，然后將帶電板的帶電的一側靠近步驟S3中的木纖維；S5、固定木纖維：取出帶電板，同時取出另外的木材，進行切割形成與基礎門板配合的下壓門板，然后將下壓門板一側面涂抹粘膠，將涂抹粘膠的一側蓋在經過步驟S4處理后的木纖維表面；S6、制成生態門板：將經過步驟S5處理后的基礎門板和下壓門板放入熱壓機，熱壓機壓力調整為11kg/cm2,壓縮比調整為92％，熱壓時間調整為15min/cm,溫度控制在110～120℃。本基礎方案的原理及有益效果在于：S1、準備基礎門板，使基礎門板的一側表面帶電，方便后續放置木纖維；S2、準備木纖維，木纖維質地堅硬，防水良好，添加在基礎門板上可以增加硬度，避免生態門被輕易折斷。S3、鋪設木纖維，由于經過步驟S1處理之后的基礎門板表面帶電，則木纖維放置在基礎門板的帶電表面時，木纖維受到電荷的吸引將會保持豎直，便于后續受到帶電板的吸引作用。S4、準備帶電板，由于一般的木材之所有容易斷裂，握釘力不好，是由于直接砍伐而來木材，由于樹木本身生長過程中會產生年輪和一些紋路，因此當外力擊打到這些紋路和年輪存在的地方就極容易被損壞，因此將帶電板靠近木纖維之后，木纖維受到帶電板的電荷吸引作用，會呈現靠近帶電板的一端傾斜的狀態，同時由于帶電板上分別間叉有正電荷列和負電荷列，則木纖維會出現交叉傾斜的狀態，從而出現相鄰兩列的木纖維相互交叉，打破木材本身的紋路和年輪，從而提高木材的強度。S5、固定木纖維，避免取走帶電板后木纖維恢復原樣，要及時將下壓門板蓋在木纖維表面，從而實現對交叉后的木纖維的固定，有效提高生態門的強度。S6、制成生態門板，最后利用熱壓機制成生態門板，有利于生態門板成型和長期使用，熱壓時溫度控制在110～120℃，可以防止門板表面液體樹脂表面形成固化層。方案二：此為基礎方案的優選，步驟S3中鋪設木纖維時，基礎門板四周的木纖維數量大于中間的木纖維數量。由于日常生活中，在使用門板的時候，一般都是門板的四周會連接一些零件，比如側邊會連接合頁，或者在底部釘入釘子用于懸掛衣物，因此四周是最容易受損的部位，則增強四周的強度，更加有利于延長門板的使用壽命。方案三：此為基礎方案的優選，步驟S4所述的帶電板為帶電門板，可直接壓制木纖維，在制作生態門的過程中可以直接將帶電門板安裝在木纖維上表面，不用取走帶電板，可以更加有效的實現木纖維交叉壓緊，增強整個門板的強度。方案四：此為基礎方案的優選，經過步驟S6處理后的生態木板要進行冷卻處理。生態門板冷卻成型后便于后續操作。方案五：此為方案四的優選，經過冷卻處理后進行裹邊成型。避免基礎門板和下壓門板直接與空氣接觸，需要在表面裹邊，如果基礎門板和下壓門板接觸，那么在長期的使用過程中，很容易受潮損壞，不利于生態門的長期使用。方案六：此為基礎方案的優選，所述粘膠為鋼化膠水。粘性好，可以實現牢固粘接。方案七：此為基礎方案的優選，所述基礎門板和下壓門板可用杉木、非洲軟雜松木方。杉木、非洲軟雜松木方是良好的生態木材，且獲取方便。附圖說明圖1為本發明實施例生態門的爆炸圖的結構示意圖。具體實施方式下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：說明書附圖中的附圖標記包括：基礎門板1、帶電門板2、木纖維3。實施例1S1、準備基礎門板：取出一層厚度為2cm的杉木，進行切割形成基礎門板1，并且在基礎門板1的一側表面上進行粗摩擦，使基礎門板1的一側表面帶電；S2、準備木纖維：將木質化的增厚的細胞壁和具有細裂縫狀紋孔的纖維細胞取出，形成木纖維3；S3、鋪設木纖維：將步驟S2提取出來的木纖維3鋪設在步驟S1的基礎門板1帶電的表面上，并且按照一列一列的形式排布整齊，基礎門板1四周的木纖維3為5kg，中部的木纖維3為3kg；S4、準備帶電門板：帶電門板2表面分別間叉有正電荷列和負電荷列，然后將帶電板的帶電的一側靠近步驟S3中的木纖維3；S5、固定木纖維：取出另外的部分杉木木材，進行切割形成與基礎門板1配合的下壓門板，然后將帶電門板2的帶電面涂抹鋼化膠水，然后蓋在經過步驟S4處理后的木纖維3表面上，同時用手向下壓；S6、制成生態門板：將經過步驟S5處理后的基礎門板1和下壓門板放入熱壓機，熱壓機壓力調整為11kg/cm2，壓縮比調整為92％，熱壓時間調整為15min/cm，溫度控制在120℃。S7、冷卻成型：將經過步驟S6熱壓后的生態門板逐級冷卻，并且在生態門板表面裹上一層樹膠。經過上述方式制作而成的生態門強度高，在釘入釘子后不會出現任何裂縫。實施例2：與實施例1不同的是，步驟S3中基礎門板1四周的木纖維3為3kg，中部的木纖維3為3kg。經過本方法制作而成的生態門強度高，但是連續釘入釘子后會出現細小的裂縫。實施例3：與實施例1不同的是，步驟S4中帶電門板2上只帶有正電荷。經過本方法制作而成的生態門，強度低。實施例4：與實施例1不同的是，步驟S4中帶電門板2上只帶有負電荷。經過本方法制作而成的生態門，強度低。對比例：第一步：將單板按橫一縱一橫結構對稱排列制作成多層板；第二步：將厚度15-25mm的多層板兩張疊合成一張標準門板；第三步：將經過三聚氰胺浸漬樹脂浸漬過的表層裝飾紙和經過軟化處理的密度板進行壓合；第四步：將銑好型的門面板與門板熱壓成生態門；第五步：給門側邊噴涂、轉印木紋、噴涂油漆。該方法制作而成的生態門強度低，容易折斷。強度(MPa)是否出現裂縫握釘力(N)實施例1120否35實施例2116是30實施例3100是24實施例4103是25對比例90是20由此可知，根據本方案要求保護的制作工藝制作而成的生態門，不僅強度高而且握釘力極好。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。當前第1頁1 2 3