一種自動化木板加工設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型主要公開了一種自動化木板加工設(shè)備，其技術(shù)方案：包括機(jī)架、工作臺、第一加工臺鉆、第二加工臺鉆、切割裝置和夾料裝置，機(jī)架橫向設(shè)置，工作臺縱向設(shè)置在機(jī)架的上側(cè)，第一加工臺鉆、第二加工臺鉆、切割裝置和夾料裝置分別從前往后依次設(shè)置在機(jī)架的一側(cè)，機(jī)架上設(shè)有第一推動裝置，工作臺上設(shè)有定位裝置和第二推動裝置，切割裝置包括固定架、上切割器、下切割器和擋塵裝置，上切割器和下切割器相對且交錯設(shè)置，夾料裝置包括安裝架、工作槽、氣缸和固定板，氣缸和固定板分別位于工作槽的上下兩側(cè)。本實用新型操作簡單，能夠自動化連續(xù)生產(chǎn)，人工勞動強(qiáng)度低，安全性高，根據(jù)需求快速加工出符合要求的材料，并能保持車間環(huán)境干凈、衛(wèi)生。
【專利說明】
一種自動化木板加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及木材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動化木板加工設(shè)備。【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中對木板進(jìn)行切割、加工成具有弧度和多個切割面的條狀木料時，需要采用多種加工臺鉆來實現(xiàn)，其中還要依靠工人的操作經(jīng)驗來加工，這種操作方式加工難度大，生產(chǎn)周期長，容易造成加工誤差，且操作麻煩，設(shè)備調(diào)節(jié)不便，成本較高，無法一次性大批量生產(chǎn)，適用范圍較窄；普通的木板加工工藝中，只設(shè)有一個前后方向的推動裝置，用來將木板移動到不同的加工臺鉆處進(jìn)行加工，而沒有對木板左右移動的推動裝置，在對木板進(jìn)行不同深度的加工時需要多次挪動木板來改變定位裝置所固定的位置才能對不同位置進(jìn)行加工，在挪動木板的過程中，由于木板沒有完全與工作臺緊密連接，容易出現(xiàn)異常的移位，導(dǎo)致加工產(chǎn)生偏差，質(zhì)量降低，產(chǎn)品不合格;在多次的挪動板時，也浪費了時間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，人員工作量大;且加工臺鉆對弧線的加工較為困難，容易出錯，降低加工質(zhì)量;切割裝置一般只采用一個切割器，存在工作效率低、切割時間長、費時費力、故障率高、安全性差等問題，還會產(chǎn)生大量的木肩，不僅影響工作環(huán)境，還會進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部，影響機(jī)器的正常工作;木板經(jīng)過初步的切割后需要人為將成型的產(chǎn)品從原木板上分離下來，不僅需要大量的人力資源，較為費時費力，人工勞動強(qiáng)度大，作業(yè)危險性大，而且木板容易因受力不均勻?qū)е聰嗔芽诓黄秸瑥亩档驼麄€產(chǎn)品的質(zhì)量。【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種自動化木板加工設(shè)備，操作簡單， 能夠自動化連續(xù)生產(chǎn)，無需人工輔助，人工勞動強(qiáng)度低、安全性高，通過第一推動裝置和第二推動裝置使木板移動方便、加工準(zhǔn)確、通過定位裝置使木板定位牢固、不易產(chǎn)生偏移，能根據(jù)需求快速加工出符合要求的材料，加工效率高、精度高、質(zhì)量好、實用性強(qiáng)，并能保持車間環(huán)境干凈、衛(wèi)生，為操作人員提供良好的工作環(huán)境。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種自動化木板加工設(shè)備，包括機(jī)架、工作臺、第一加工臺鉆、第二加工臺鉆、切割裝置和夾料裝置，機(jī)架橫向設(shè)置，工作臺縱向設(shè)置在機(jī)架的上側(cè)，第一加工臺鉆、第二加工臺鉆、切割裝置和夾料裝置分別從前往后依次設(shè)置在機(jī)架的一側(cè)，機(jī)架上設(shè)有第一推動裝置，第一推動裝置與工作臺連接，工作臺上設(shè)有定位裝置和第二推動裝置，第二加工臺鉆包括支撐架、第一電機(jī)、第二電機(jī)和刀具，第一電機(jī)豎直設(shè)置在支撐架上，第二電機(jī)水平設(shè)置在第一電機(jī)上，刀具與第二電機(jī)連接，切割裝置包括固定架、上切割器、下切割器和擋塵裝置，上切割器和下切割器相對且交錯設(shè)置在固定架上，夾料裝置包括安裝架、工作槽、氣缸和固定板，氣缸和固定板分別位于工作槽的上下兩側(cè)。
[0005]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:機(jī)架的上側(cè)設(shè)有左右對稱的第一滑軌，工作臺的下側(cè)設(shè)有與第一滑軌配合的第一滑塊，工作臺通過第一滑塊前后滑接在機(jī)架上。設(shè)置的第一滑軌和第一滑塊使工作臺前后移動平穩(wěn)，避免產(chǎn)生偏移和振動，提高木板的加工精度。
[0006]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:定位裝置包括龍門支架、第一定位氣缸、第二定位氣缸以及滑接在工作臺上的定位板，龍門支架固定在工作臺的右端，第一定位氣缸分別安裝在定位板的前后兩側(cè)，第二定位氣缸分別固定在龍門支架的前后兩側(cè)，第二推動裝置與定位板連接。通過第一定位氣缸和第二定位氣缸的上下移動，可以根據(jù)木板的厚度對放置在工作臺上加工的木板的四個角均進(jìn)行固定，固定牢固，操作靈活，定位精確，避免木板的邊角翹起，提高木板加工質(zhì)量和效果。
[0007]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:工作臺的上側(cè)設(shè)有前后對稱的第二滑軌，定位板的下側(cè)設(shè)有與第二滑軌配合的第二滑塊，定位板通過第二滑塊左右滑接在工作臺上。設(shè)置的第二滑軌和第二滑塊使定位板左右移動平穩(wěn)，減少抖動和偏移，提高木板加工的精準(zhǔn)度。
[0008]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:擋塵裝置包括擋塵板、第一擋塵刷和第二擋塵刷，第一擋塵刷與上切割器連接，擋塵板固定在固定架上且位于上切割器和下切割器之間，第二擋塵刷安裝在擋塵板的上側(cè)。設(shè)置的擋塵裝置將切割器切割時產(chǎn)生的木肩阻擋在擋塵板上， 避免木肩掉落到地上或者其他地方，影響工作環(huán)境和其他的機(jī)器;第二擋塵刷和第一擋塵刷相對設(shè)置，刷毛相互接觸，形成密閉空間，避免了木肩的飛揚(yáng)和掉落，且刷毛與刷毛之間的空隙小，有效防止木肩從刷毛之間通過，擋塵效果好，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，大大提高了車間的清潔性能。
[0009]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:擋塵板的下側(cè)設(shè)有吸肩裝置，吸肩裝置包括吸肩電機(jī)、 吸肩管和收集桶，收集桶通過吸肩管與吸肩電機(jī)連接，收集桶位于第一擋塵刷的下方。吸肩裝置的設(shè)計將擋塵板上的粉塵、廢肩進(jìn)行集中回收，全部吸走，改善工作車間的環(huán)境，更有利于操作人員的身體健康，避免工作時粉塵、廢肩四處飛濺，進(jìn)入到機(jī)器內(nèi)部，影響機(jī)器的正常工作，保證了切割效率，提高了切割裝置的使用安全性，提高了吸肩裝置的綜合使用性能;設(shè)置的吸肩電機(jī)通過吸肩管使收集桶內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而使位于擋塵板上的木肩在大氣的壓力作用下進(jìn)入到收集桶內(nèi)，吸肩效果好，提高木肩的清理效率，有效保持擋塵板和工作車間的清潔。
[0010]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:固定板和氣缸相對設(shè)置，固定板上設(shè)有轉(zhuǎn)接軸，固定板通過轉(zhuǎn)接軸與安裝架轉(zhuǎn)接。轉(zhuǎn)接軸的設(shè)置使得固定板與木板保持同一個傾斜角度，使固定板的下表面與木板的上表面緊密貼合，提高木板固定的牢固性、穩(wěn)定性，提高夾料裝置的工作能力。
[0011]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:工作槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有位置傳感器，固定板的下表面設(shè)有壓力傳感器，位置傳感器和壓力傳感器均與氣缸連接。設(shè)置的位置傳感器用來對安放在工作槽上的待加工的木板進(jìn)行位置感應(yīng)和定位，當(dāng)確定木板處在合適的位置后，再控制氣缸進(jìn)行工作，提高加工準(zhǔn)確性，避免固定不穩(wěn)定、產(chǎn)生廢操作，既浪費時間又浪費能源，增加成本;設(shè)置的壓力傳感器用來感應(yīng)木板與固定板之間的壓力，從而了解木板與固定板之間的連接緊密程度，當(dāng)壓力傳感器感應(yīng)到壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，就控制氣缸停止工作，使木板緊密固定在氣缸和固定板之間，提高夾料裝置的工作性能。
[0012]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:還包括吸塵裝置，吸塵裝置包括吸塵罩、吸塵管、吸塵器和木肩收集箱，吸塵罩與吸塵管的一端連接，吸塵管的另一端與吸塵器的進(jìn)口端連接，吸塵器的出口端與木肩收集箱連接。設(shè)置吸塵裝置可以將木板加工時產(chǎn)生的木肩吸收到木肩收集箱中，將木板清理干凈，使木板保持清潔，避免工人在作業(yè)的時候吸入加工過程中產(chǎn)生的木肩灰塵，防止木肩飛濺和堆積，進(jìn)入到機(jī)器內(nèi)部損壞機(jī)器的使用，提高工作環(huán)境質(zhì)量， 保護(hù)人體健康。
[0013]本實用新型具有有益效果為:
[0014]通過第一推動裝置和第二推動裝置使定位板在橫向和縱向兩個方向上任意移動， 可在任意一個加工臺鉆處對木板的任意位置進(jìn)行加工，無需人工移動木板位置，減少人工勞動量和誤差、提高工作效率、加工范圍廣、實用性強(qiáng);木板移動過程中定位裝置始終固定木板，避免了木板的偏移，減少人工調(diào)整次數(shù)，節(jié)省時間，提高加工精確度；
[0015]設(shè)置的第一加工臺鉆、第二加工臺鉆對木板進(jìn)行成型加工，既可以進(jìn)行直線加工， 又可以進(jìn)行曲線加工，且加工的曲線線條連貫、美觀，滿足不同的需求，適用范圍廣，成型率高，加工自動化程度高，減輕了工人的勞動強(qiáng)度；
[0016]設(shè)置的切割裝置采用兩個切割器共同對木板進(jìn)行切割，上切割器從上往下對木板進(jìn)行切割，下切割器從下往上對木板進(jìn)行切割，兩者通過配合操作，加快對木板的切割速度，節(jié)省切割時間，提高工作效率，提高切割質(zhì)量，且上切割器和下切割器交錯設(shè)置，避免下切割器和下切割器相互接觸、碰撞，減少下切割器和下切割器的磨損，延長使用壽命；
[0017]設(shè)置的夾料裝置用來夾緊成型的木板，使成型的木板與原木板分離，便于產(chǎn)品的收集以及原木板的再次加工，充分利用木板，提高木板的使用率，通過氣缸將成型的木板向上頂起與固定板接觸，將成型的木板固定在夾料裝置上，工作臺再將木板移回原處時，使木板從切割口處自動斷裂，自動化收取產(chǎn)品，無需人為操作，降低人工勞動量，提高工作安全性，且木板受力均勻，斷裂口平整，產(chǎn)品質(zhì)量高，廢品率少，減少了損耗；
[0018]經(jīng)過第一加工臺鉆、第二加工臺鉆、切割裝置和夾料裝置，一次性實現(xiàn)了木板加工成木條和收料的工序，無需再反復(fù)調(diào)整和整修，加工速度快、精度高、操作簡單、自動化程度高，能夠大批量生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，適用性廣。
[0019]本實用新型提供一種自動化木板加工設(shè)備，操作簡單，能夠自動化連續(xù)生產(chǎn)，無需人工輔助，人工勞動強(qiáng)度低、安全性高，通過第一推動裝置和第二推動裝置使木板移動方便、加工準(zhǔn)確、通過定位裝置使木板定位牢固、不易產(chǎn)生偏移，能根據(jù)需求快速加工出符合要求的材料，加工效率高、精度高、質(zhì)量好、實用性強(qiáng)，并能保持車間環(huán)境干凈、衛(wèi)生，為操作人員提供良好的工作環(huán)境。【附圖說明】
[〇〇2〇]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖2為圖1中A處的局部放大圖；
[0022]圖3為本實用新型中工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4本實用新型中擋塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記:1、機(jī)架；11、第一滑軌;2、工作臺；21、定位裝置;22、龍門支架;23、第一定位氣缸;24、第二定位氣缸;25、定位板;26、第二推動裝置;27、第一滑塊;28、第二滑軌； 29、第二滑塊;3、第一加工臺鉆;4、第二加工臺鉆;41、支撐架;42、第一電機(jī);43、第二電機(jī)； 44、刀具；5、切割裝置；51、固定架；52、上切割器;53、下切割器;54、擋塵裝置;55、擋塵板； 56、第一擋塵刷;57、第二擋塵刷;6、夾料裝置;61、安裝架;62、工作槽;621、位置傳感器;63、氣缸;64、固定板;65、轉(zhuǎn)接軸;7、吸肩裝置;71、吸肩電機(jī);72、吸肩管;73、收集桶;8、吸塵裝置;81、吸塵罩;82、吸塵管;83、吸塵器;84、木肩收集箱。【具體實施方式】
[0025]結(jié)合附圖，對本實用新型較佳實施例做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0026]如圖1-4所示，一種自動化木板加工設(shè)備，包括機(jī)架1、工作臺2、第一加工臺鉆3、第二加工臺鉆4、切割裝置5和夾料裝置6,機(jī)架1橫向設(shè)置，工作臺2縱向設(shè)置在機(jī)架1的上側(cè)， 第一加工臺鉆3、第二加工臺鉆4、切割裝置5和夾料裝置6分別從前往后依次設(shè)置在機(jī)架1的一側(cè)，機(jī)架1上設(shè)有第一推動裝置，第一推動裝置與工作臺2連接，機(jī)架1的上側(cè)設(shè)有左右對稱的第一滑軌11，工作臺2的下側(cè)設(shè)有與第一滑軌11配合的第一滑塊27,工作臺2通過第一滑塊27前后滑接在機(jī)架1上。設(shè)置的第一滑軌11和第一滑塊27使工作臺2前后移動平穩(wěn)，避免產(chǎn)生偏移和振動，提高木板的加工精度。工作臺2上設(shè)有定位裝置21和第二推動裝置26， 定位裝置21包括龍門支架22、第一定位氣缸23、第二定位氣缸24以及滑接在工作臺2上的定位板25,龍門支架22固定在工作臺2的右端，第一定位氣缸23分別安裝在定位板25的前后兩偵I第二定位氣缸24分別固定在龍門支架22的前后兩側(cè)，第二推動裝置26與定位板25連接。 通過第一定位氣缸23和第二定位氣缸24的上下移動，可以根據(jù)木板的厚度對放置在工作臺 2上加工的木板的四個角均進(jìn)行固定，固定牢固，操作靈活，定位精確，避免木板的邊角翹起，提高木板加工質(zhì)量和效果。工作臺2的上側(cè)設(shè)有前后對稱的第二滑軌28,定位板25的下側(cè)設(shè)有與第二滑軌28配合的第二滑塊29,定位板25通過第二滑塊29左右滑接在工作臺2上。 設(shè)置的第二滑軌28和第二滑塊29使定位板25左右移動平穩(wěn)，減少抖動和偏移，提高木板加工的精準(zhǔn)度。通過第一推動裝置和第二推動裝置26使定位板25在橫向和縱向兩個方向上任意移動，可在任意一個加工臺鉆處對木板的任意位置進(jìn)行加工，無需人工移動木板位置，減少人工勞動量和誤差、提高工作效率、加工范圍廣、實用性強(qiáng);木板移動過程中定位裝置21 始終固定木板，避免了木板的偏移，減少人工調(diào)整次數(shù)，節(jié)省時間，提高加工精確度。[〇〇27] 第二加工臺鉆4包括支撐架41、第一電機(jī)42、第二電機(jī)43和刀具44,第一電機(jī)42豎直設(shè)置在支撐架41上，第二電機(jī)43水平設(shè)置在第一電機(jī)42上，刀具44與第二電機(jī)43連接。設(shè)置的第一加工臺鉆3、第二加工臺鉆4對木板進(jìn)行成型加工，既可以進(jìn)行直線加工，又可以進(jìn)行曲線加工，且加工的曲線線條連貫、美觀，滿足不同的需求，適用范圍廣，成型率高，加工自動化程度高，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。[〇〇28] 切割裝置5包括固定架51、上切割器52、下切割器53和擋塵裝置54，上切割器52和下切割器53相對且交錯設(shè)置在固定架51上，將需要加工的木板首先放置到上切割器52和下切割器53之間，然后調(diào)整木板與上切割器52和下切割器53的相對位置，確定好切割位置后同時啟動上切割器52和下切割器53,使上切割器52從上往下切割木板，下切割器53從下往上切割木板，兩者通過配合操作，加快對木板的切割速度，節(jié)省切割時間，提高工作效率，提高切割質(zhì)量，且上切割器52和下切割器53交錯設(shè)置，避免下切割器53和下切割器53相互接觸、碰撞，減少下切割器53和下切割器53的磨損，延長使用壽命；當(dāng)上切割器52和下切割器 53的切割位置將要處于同一水平面時，停止切割運(yùn)動，成型的木板與原木板之間形成上下兩個切割口，然后將木板從切割裝置5轉(zhuǎn)移到夾料裝置6。[〇〇29] 擋塵裝置54包括擋塵板55、第一擋塵刷56和第二擋塵刷57,第一擋塵刷56與上切割器52連接，擋塵板55固定在固定架51上且位于上切割器52和下切割器53之間，第二擋塵刷57安裝在擋塵板55的上側(cè)。設(shè)置的擋塵裝置54將切割器切割時產(chǎn)生的木肩阻擋在擋塵板 55上，避免木肩掉落到地上或者其他地方，影響工作環(huán)境和其他的機(jī)器;第二擋塵刷57和第一擋塵刷56相對設(shè)置，刷毛相互接觸，形成密閉空間，避免了木肩的飛揚(yáng)和掉落，且刷毛與刷毛之間的空隙小，有效防止木肩從刷毛之間通過，擋塵效果好，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，大大提高了車間的清潔性能。擋塵板55的下側(cè)設(shè)有吸肩裝置7,吸肩裝置7包括吸肩電機(jī)71、吸肩管72和收集桶73,收集桶73通過吸肩管72與吸肩電機(jī)71連接，收集桶73位于第一擋塵刷 56的下方。吸肩裝置7的設(shè)計將擋塵板55上的粉塵、廢肩進(jìn)行集中回收，全部吸走，改善工作車間的環(huán)境，更有利于操作人員的身體健康，避免工作時粉塵、廢肩四處飛濺，進(jìn)入到機(jī)器內(nèi)部，影響機(jī)器的正常工作，保證了切割效率，提高了切割裝置5的使用安全性，提高了吸肩裝置7的綜合使用性能;設(shè)置的吸肩電機(jī)71通過吸肩管72使收集桶73內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而使位于擋塵板55上的木肩在大氣的壓力作用下進(jìn)入到收集桶73內(nèi)，吸肩效果好，提高木肩的清理效率，有效保持擋塵板55和工作車間的清潔。
[0030]夾料裝置6包括安裝架61、工作槽62、氣缸63和固定板64,氣缸63和固定板64分別位于工作槽62的上下兩側(cè)。固定板64和氣缸63相對設(shè)置，固定板64上設(shè)有轉(zhuǎn)接軸65,固定板 64通過轉(zhuǎn)接軸65與安裝架61轉(zhuǎn)接。轉(zhuǎn)接軸65的設(shè)置使得固定板64與木板保持同一個傾斜角度，使固定板64的下表面與木板的上表面緊密貼合，提高木板固定的牢固性、穩(wěn)定性，提高夾料裝置6的工作能力。工作槽62的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有位置傳感器621，固定板64的下表面設(shè)有壓力傳感器，位置傳感器621和壓力傳感器均與氣缸63連接。設(shè)置的位置傳感器621用來對安放在工作槽62上的待加工的木板進(jìn)行位置感應(yīng)和定位，當(dāng)確定木板處在合適的位置后， 再控制氣缸63進(jìn)行工作，提高加工準(zhǔn)確性，避免固定不穩(wěn)定、產(chǎn)生廢操作，既浪費時間又浪費能源，增加成本;設(shè)置的壓力傳感器用來感應(yīng)木板與固定板64之間的壓力，從而了解木板與固定板64之間的連接緊密程度，當(dāng)壓力傳感器感應(yīng)到壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，就控制氣缸63停止工作，使木板緊密固定在氣缸63和固定板64之間，提高夾料裝置6的工作性能。當(dāng)切割工作完成后，將已成型的木板放置到夾料裝置6中的工作槽62上，調(diào)整好木板的位置，然后啟動氣缸63，氣缸63將成型的木板向上推動，直至木板與固定板64相接觸，固定木板，工作臺2 再將木板移回原處時，使成型的木板從切割口處自動斷裂，便于自動化收取產(chǎn)品以及再次加工原木板，充分利用材料，提高木板的使用率，無需人為操作，降低人工勞動量，提高工作安全性，且木板受力均勻，斷裂口平整，產(chǎn)品質(zhì)量高，廢品率少，減少了損耗。[〇〇31] 還包括吸塵裝置8,吸塵裝置8包括吸塵罩81、吸塵管82、吸塵器83和木肩收集箱 84,吸塵罩81與吸塵管82的一端連接，吸塵管82的另一端與吸塵器83的進(jìn)口端連接，吸塵器 83的出口端與木肩收集箱84連接。設(shè)置吸塵裝置8可以將木板加工時產(chǎn)生的木肩吸收到木肩收集箱84中，將木板清理干凈，使木板保持清潔，避免工人在作業(yè)的時候吸入加工過程中產(chǎn)生的木肩灰塵，防止木肩飛濺和堆積，進(jìn)入到機(jī)器內(nèi)部損壞機(jī)器的使用，提高工作環(huán)境質(zhì)量，保護(hù)人體健康。
[0032]本產(chǎn)品經(jīng)過第一加工臺鉆3、第二加工臺鉆4、切割裝置5和夾料裝置6,一次性實現(xiàn)了木板加工成木條和收料的工序，無需再反復(fù)調(diào)整和整修，加工速度快、精度高、操作簡單、 自動化程度高，能夠大批量生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，適用性廣。
[0033]上述實施例僅用于解釋說明本實用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對本實用新型權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動化木板加工設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架(1)、工作臺(2)、第一加工臺鉆 (3)、第二加工臺鉆(4)、切割裝置(5)和夾料裝置(6)，所述機(jī)架(1)橫向設(shè)置，所述工作臺 (2)縱向設(shè)置在所述機(jī)架(1)的上側(cè)，所述第一加工臺鉆(3)、所述第二加工臺鉆(4)、所述切 割裝置(5)和所述夾料裝置(6)分別從前往后依次設(shè)置在所述機(jī)架(1)的一側(cè)，所述機(jī)架(1) 上設(shè)有第一推動裝置，所述第一推動裝置與所述工作臺(2)連接，所述工作臺(2)上設(shè)有定 位裝置(21)和第二推動裝置(26)，所述第二加工臺鉆(4)包括支撐架(41)、第一電機(jī)(42)、 第二電機(jī)(43)和刀具(44)，所述第一電機(jī)(42)豎直設(shè)置在所述支撐架(41)上，所述第二電 機(jī)(43)水平設(shè)置在所述第一電機(jī)(42)上，所述刀具(44)與所述第二電機(jī)(43)連接，所述切 割裝置(5)包括固定架(51)、上切割器(52)、下切割器(53)和擋塵裝置(54)，所述上切割器 (52)和所述下切割器(53)相對且交錯設(shè)置在所述固定架(51)上，所述夾料裝置(6)包括安 裝架(61)、工作槽(62)、氣缸(63)和固定板(64)，所述氣缸(63)和所述固定板(64)分別位于 所述工作槽(62)的上下兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化木板加工設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架(1)的上側(cè) 設(shè)有左右對稱的第一滑軌(11)，所述工作臺(2)的下側(cè)設(shè)有與所述第一滑軌(11)配合的第 一滑塊(27)，所述工作臺(2)通過所述第一滑塊(27)前后滑接在所述機(jī)架(1)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化木板加工設(shè)備，其特征在于:所述定位裝置(21)包 括龍門支架(22)、第一定位氣缸(23)、第二定位氣缸(24)以及滑接在所述工作臺(2)上的定 位板(25)，所述龍門支架(22)固定在所述工作臺(2)的右端，所述第一定位氣缸(23)分別安 裝在所述定位板(25)的前后兩側(cè)，所述第二定位氣缸(24)分別固定在所述龍門支架(22) 的前后兩側(cè)，所述第二推動裝置(26)與所述定位板(25)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動化木板加工設(shè)備，其特征在于:所述工作臺(2)的上 側(cè)設(shè)有前后對稱的第二滑軌(28)，所述定位板(25)的下側(cè)設(shè)有與所述第二滑軌(28)配合的 第二滑塊(29 )，所述定位板(25)通過所述第二滑塊(29)左右滑接在所述工作臺(2)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化木板加工設(shè)備，其特征在于:所述擋塵裝置(54)包 括擋塵板(55)、第一擋塵刷(56)和第二擋塵刷(57)，所述第一擋塵刷(56)與所述上切割器 (52)連接，所述擋塵板(55)固定在所述固定架(51)上且位于所述上切割器(52)和所述下切 割器(53)之間，所述第二擋塵刷(57)安裝在所述擋塵板(55)的上側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動化木板加工設(shè)備，其特征在于:所述擋塵板(55)的下 側(cè)設(shè)有吸肩裝置(7)，所述吸肩裝置(7)包括吸肩電機(jī)(71)、吸肩管(72)和收集桶(73)，所述 收集桶(73)通過所述吸肩管(72)與所述吸肩電機(jī)(71)連接，所述收集桶(73)位于所述第一 擋塵刷(56)的下方。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化木板加工設(shè)備，其特征在于:所述固定板(64)和所 述氣缸(63)相對設(shè)置，所述固定板(64)上設(shè)有轉(zhuǎn)接軸(65)，所述固定板(64)通過所述轉(zhuǎn)接 軸(65)與所述安裝架(61)轉(zhuǎn)接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動化木板加工設(shè)備，其特征在于:所述工作槽(62)的內(nèi) 側(cè)壁上設(shè)有位置傳感器(621)，所述固定板(64)的下表面設(shè)有壓力傳感器，所述位置傳感器 (621)和所述壓力傳感器均與所述氣缸(63)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化木板加工設(shè)備，其特征在于:還包括吸塵裝置(8)， 所述吸塵裝置(8)包括吸塵罩(81)、吸塵管(82)、吸塵器(83)和木肩收集箱(84)，所述吸塵罩(81)與所述吸塵管(82)的一端連接，所述吸塵管(82)的另一端與所述吸塵器(83)的進(jìn)口 端連接，所述吸塵器(83)的出口端與所述木肩收集箱(84)連接。
【文檔編號】B27C9/04GK205704529SQ201620532983
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】朱正華
【申請人】朱正華