本實用新型涉及鋪裝設備技術領域，尤其涉及一種鋪裝裝置。

背景技術：

木基型材，是通過將廉價低質木材經過干燥、施膠、鋪裝和熱壓(或模壓)而制成一種新型人造實體木基型材，其作為已超過原實體木材性能的人造木枋材料，對緩解原生木材資源緊缺具有重要的意義。

灌木類植物作為一種資源豐富但利用價值不高的植物，用該類植物作為木基型材的生產原料，能夠很好的緩解原生木材資源的緊缺。在以灌木類植物進行木基型材的生產時，需要將其進行輸送、碾壓、切割以及向鋪裝小車內鋪裝，現有的設備存在著結構復雜以及鋪裝效率低的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋪裝裝置，以解決現有設備存在的結構復雜以及鋪裝效率低的問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種鋪裝裝置，包括沿鋪裝方向依次設置的原料輸送機構、碾壓機構、原料切割機構以及擺動鋪裝機構，所述原料輸送機構和碾壓機構以及擺動鋪裝機構均連接于驅動機構，所述原料切割機構、擺動鋪裝機構以及驅動機構均連接于控制機構。

作為優選，所述原料輸送機構包括原料輸送架，位于原料輸送架上且聯動的多個原料輸送輥，套設于原料輸送輥上的原料輸送帶，以及位于原料輸送帶兩側且安裝在原料輸送架上的護板，所述驅動機構驅動連接位于原料輸送架一端的原料輸送輥。

作為優選，還包括若干位于原料輸送機構一側或兩側的人工上料機構，所述人工上料機構包括支撐架，位于支撐架上的原料放置輸送帶，所述原料放置輸送帶上沿輸送方向依次設置有撥料輥以及擋料輥，所述原料放置輸送帶下方設有可伸縮的安裝在支撐架上的托料輸送架，所述托料輸送架上安裝有托料輸送帶，所述托料輸送架遠離原料放置輸送帶的一端設有可轉動的擋料板，所述撥料輥和擋料輥均由驅動電機驅動轉動，所述原料放置輸送帶和托料輸送帶分別由電機驅動移動，所述托料輸送架伸出時，其上的托料輸送帶和擋料板位于原料輸送帶的上方。

作為優選，所述碾壓機構包括位于原料輸送架一側的碾壓支架，以及安裝在碾壓支架上且上下設置的若干組相互聯動的碾壓輪，其中一組中的一個碾壓輪連接于所述驅動機構，由驅動機構驅動轉動。

作為優選，所述原料切割機構包括連接于碾壓支架的切割支架，所述切割支架上設有相對于其可移動的框架，所述框架的移動方向與原料輸送機構的輸送方向垂直，所述框架上設有連接于控制機構的電機，所述電機的輸出端連接有鋸片。

作為優選，所述切割支架上設有垂直于原料輸送機構輸送方向的滑軌，所述框架上設有沿滑軌滑動設置的滑塊。

作為優選，所述切割支架上設有連接于控制機構且垂直于原料輸送機構輸送方向的切割氣缸，所述切割氣缸的輸出端固接所述框架。

作為優選，所述電機的輸出端設有主動皮帶輪，所述鋸片連接有連接軸，所述連接軸未連接鋸片的一端固設有從動皮帶輪，所述主動皮帶輪與所述從動皮帶輪之間通過皮帶連接。

作為優選，所述擺動鋪裝機構包括一端轉動連接在切割支架中下方位置處的擺動傳送帶，所述擺動傳送帶的兩側設有側護板，兩側的側護板上鉸接有擺動框，所述擺動框連接于擺動氣缸的輸出端，擺動氣缸連接于所述控制機構且其氣缸座鉸接于切割支架的上端部。

作為優選，所述驅動機構包括安裝在切割支架上的減速電機，所述減速電機的輸出端固接有鏈輪。

本實用新型的有益效果：通過原料輸送機構實現對灌木原料的輸送，并通過碾壓機構對灌木原料碾壓，隨后經原料切割機構對灌木原料進行預設長度的切割，隨后由擺動鋪裝機構將切割后的灌木原料鋪裝至鋪裝小車內，能夠很好的實現對灌木原料的輸送、碾壓、切割以及鋪裝，提高了鋪裝效率，且本實用新型的鋪裝裝置結構簡單，易制造。

附圖說明

圖1是本實用新型鋪裝裝置的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型圖1的I處放大示意圖；

圖3是本實用新型鋪裝裝置安裝有人工上料機構的結構示意圖；

圖4是本實用新型人工上料機構的結構示意圖。

圖中：

1、原料輸送機構；1-1、原料輸送架；1-2、原料輸送輥；1-3、原料輸送帶；1-4、護板；

2、碾壓機構；2-1、碾壓支架；2-2、碾壓輪；2-3、第一鏈輪；

3、原料切割機構；3-1、切割支架；3-2、框架；3-3、電機；3-4、鋸片；3-5、滑軌；3-6、滑塊；3-7、切割氣缸；3-8、皮帶；

4、擺動鋪裝機構；4-1、擺動傳送帶；4-2、側護板；4-3、擺動框；4-4、擺動氣缸；

5、驅動機構；5-1、減速電機；5-2、鏈輪；

6、人工上料機構；6-1、支撐架；6-2、原料放置輸送帶；6-3、撥料輥；6-4、擋料輥；6-5、托料輸送架；6-6、托料輸送帶；6-7、擋料板；6-8、驅動電機；

7、鋪裝小車。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

本實用新型提供一種鋪裝裝置，用于對灌木原料進行輸送、碾壓、切割以及鋪裝，具體的，如圖1所示，該鋪裝裝置主要由原料輸送機構1、碾壓機構2、原料切割機構3以及擺動鋪裝機構4、驅動機構5以及控制機構(圖中未示出)組成，其中原料輸送機構1、碾壓機構2、原料切割機構3以及擺動鋪裝機構4沿鋪裝方向依次設置，驅動機構5分別連接原料輸送機構1、碾壓機構2以及擺動鋪裝機構4，原料切割機構3、擺動鋪裝機構4以及驅動機構5均連接于控制機構。

如圖1所示，原料輸送機構1包括原料輸送架1-1，位于原料輸送架1-1上且聯動設置的多個原料輸送輥1-2，以及套設于原料輸送輥1-2上的原料輸送帶1-3，在原料輸送帶1-3的兩側設有護板1-4，驅動機構5驅動連接位于原料輸送架1-1一端的原料輸送輥1-2，通過驅動機構5驅動與其連接的原料輸送輥1-2轉動，并通過原料輸送輥1-2的轉動帶動原料輸送帶1-3移動。

如圖2所示，碾壓機構2包括位于原料輸送架1-1一側的碾壓支架2-1，碾壓支架2-1上設有若干組上下設置且相互聯動的碾壓輪2-2，具體的，在碾壓輪2-2上設有若干第一鏈輪2-3，每組上下設置的碾壓輪2-2之間通過鏈條(圖中未示出)連接，相鄰的兩組碾壓輪2-2中，位于上端的兩個碾壓輪2-2之間以及位于下端的兩個碾壓輪2-2之間均通過鏈條連接。其中一組的中的一個碾壓輪2-2通過鏈條連接于驅動機構5，由驅動機構5驅動轉動。經原料輸送帶1-3輸送的灌木條依次經過上下設置的碾壓輪2-2碾壓后形成板條狀的灌木條(本實施例中即碾壓后的灌木條)，本實施例中，上述碾壓輪2-2優選設置為三組。

請參照圖2，原料切割機構3包括連接于碾壓支架2-1的切割支架3-1，在切割支架3-1上設有相對于其可移動的框架3-2，且框架3-2的移動方向與原料輸送機構1的輸送方向垂直，在框架3-2上設有連接于控制機構的電機3-3，電機3-3的輸出端連接有鋸片3-4。通過電機3-3帶動鋸片3-4轉動，并在框架3-2的移動作用下，實現對碾壓后的灌木條的切割。

優選的，本實施例在切割支架3-1上設有垂直于原料輸送機構1輸送方向的滑軌3-5，在框架3-2上設有沿滑軌3-5滑動設置的滑塊3-6，通過滑軌3-5以及滑塊3-6，能夠實現框架3-2在切割支架3-1上的移動。

在切割支架3-1上設有連接于控制機構且垂直于原料輸送機構1輸送方向的切割氣缸3-7，該切割氣缸3-7的輸出端固接于框架3-2，由切割氣缸3-7帶動框架3-2沿滑軌3-5移動，以實現鋸片3-4對碾壓后的灌木條的切割。

本實施例中，在上述電機3-3的輸出端設有主動皮帶輪(圖中為標出)，鋸片3-4連接有連接軸(圖中為標出)，所述連接軸未連接鋸片的一端固設有從動皮帶輪(圖中為標出)，所述主動皮帶輪與從動皮帶輪之間通過皮帶3-8連接。當電機3-3旋轉時，通過皮帶3-8能夠帶動鋸片3-4旋轉。

擺動鋪裝機構4上下擺動設置，其包括一端轉動連接在切割支架3-1中下方位置處的擺動傳送帶4-1，該擺動傳送帶4-1通過驅動機構5實現移動(原理同原料輸送帶1-3)，在擺動傳送帶4-1的兩側設有側護板4-2，在兩側的側護板4-2上鉸接有擺動框4-3，該擺動框4-3連接于擺動氣缸4-4的輸出端，擺動氣缸4-4連接于控制機構且其氣缸座鉸接在切割支架3-1的上端部，鋪裝小車7可移動至擺動傳送帶4-1的正下方。

上述驅動機構5包括安裝在切割支架3-1上的連接于控制機構的減速電機5-1，在減速電機5-1的輸出端固接有鏈輪5-2，通過減速電機5-1以及鏈輪5-2，能夠實現對原料輸送機構1、碾壓機構2以及擺動鋪裝機構4的驅動。

如圖3以及圖4所示，本實施例的上述鋪裝裝置還包括若干位于原料輸送機構1一側或兩側的人工上料機構6，該人工上料機構6包括支撐架6-1，在支撐架6-1上設有原料放置輸送帶6-2，解開的成捆灌木條放置在原料放置輸送帶6-2上；在原料放置輸送帶6-2上沿輸送方向依次設置有撥料輥6-3以及擋料輥6-4，原料放置輸送帶6-2上的灌木條會被撥料輥6-3逐個插撥到擋料輥6-4前端區域，隨后灌木條由原料放置輸送帶6-2帶動稀疏并且單層運行，之后再經過擋料輥6-4被碾平梳理。

在原料放置輸送帶6-2下方設有可伸縮的安裝在支撐架6-1上的托料輸送架6-5，具體的，該托料輸送架6-5由氣缸驅動在支撐架6-1上伸縮移動。在托料輸送架6-5上安裝有托料輸送帶6-6，托料輸送架6-5遠離原料放置輸送帶6-2的一端設有可轉動的擋料板6-7，該擋料板6-7由氣缸驅動轉動，用于對灌木條的阻擋限制以及解除限制，托料輸送架6-5伸出時，其上的托料輸送帶6-6和擋料板6-7位于原料輸送帶1-3的上方。本實施例中，上述撥料輥6-3和擋料輥6-4均由驅動電機6-8驅動轉動，原料放置輸送帶6-2和托料輸送帶6-6分別由電機驅動移動。

下面對本實用新型的上述鋪裝裝置的工作過程加以說明：

首先，通過人工或者機械設備將解開的成捆灌木條放置在原料放置輸送帶6-2的前端部，通過電機驅動原料放置輸送帶6-2移動，灌木條隨著原料放置輸送帶6-2向前運動，經過撥料輥6-3逐個插撥到擋料輥6-4前端區域的原料放置輸送帶6-2上，灌木條在原料放置輸送帶6-2上稀疏并且單層運行，再經過擋料輥6-4被碾平梳理灌后，通過原料放置輸送帶6-2帶動下，一個個灌木條落入到托料輸送帶6-6上，并隨托料輸送帶6-6一起向前運動，最終由擋料板6-7進行阻擋，隨著擋料板6-7的阻擋，托料輸送帶6-6上會形成一層密集的灌木條，達到設定的長度后(該長度小于等于原料輸送帶1-3的寬度)，擋料板6-7由氣缸驅動轉動并相對于托料輸送帶6-6打開，托料輸送帶6-6在氣缸的驅動下退回，在托料輸送帶6-6的退回過程中，其上的灌木條均勻落在一定寬度的原料輸送帶1-3上，并且本機構錯落的安裝著4個人工上料機，通過其錯落的布置在原料輸送帶1-3運行方向上以及通過托料輸送帶6-6在原料輸送帶1-3的垂直方向上運行，使灌木條均勻且連續的落在一定寬度的原料輸送帶1-3上。之后通過驅動機構5驅動原料輸送帶1-3將灌木條輸送至碾壓機構2處，本實施例中優選的上述灌木條的含水率為10％。

隨后，經原料輸送帶1-3輸送的灌木條依次經過上下設置的碾壓輪2-2碾壓后形成板條狀的灌木條，隨后該板條狀的灌木條穿過原料切割機構3并輸送到擺動鋪裝機構4上。

當板條狀的灌木條輸送到擺動鋪裝機構4上預設的長度后(本實施例中預設長度為2600mm)，原料輸送帶1-3停止運行，此時鋸片3-4在電機3-3以及皮帶3-8的作用下旋轉，同時切割氣缸3-5推動框架3-2以及其上的電機3-3、鋸片3-4一起沿垂直于灌木條輸送方向移動，并通過鋸片3-4將該板條狀的灌木條切割成預設長度的灌木條，在切割完畢后，切割氣缸3-5帶動框架3-2以及其上的電機3-3、皮帶3-8以及鋸片3-4回復至原位，以待下一次的切割。

在鋸片3-4切割板條狀的灌木條完畢時，切割好的板條狀的灌木條剛好置于擺動傳送帶4-1上，在上述鋸片3-4回復原位的同時，擺動氣缸4-4通過擺動框4-3驅動擺動傳送帶4-1一端下降至到設定位置，隨后通過減速電機5-1驅動擺動傳送帶4-1移動，帶動其上的切割好的板條狀的灌木條移動并逐漸脫離擺動傳送帶4-1，并且脫離過程中板條狀的灌木條的始端剛好落入鋪裝小車7的始端處，最終板條狀的灌木條完全落入鋪裝小車7內，完整整個鋪裝過程。

需要說明的是，在上述擺動傳送帶4-1將板條狀的灌木條輸送到鋪裝小車7時，原料輸送帶1-3繼續運行，碾壓機構2對新的灌木條進行碾壓(此時被碾壓的灌木條部分處于懸空狀態)，此時擺動氣缸4-4帶動擺動傳送帶4-1上升復位，在擺動傳送帶4-1復位后，被碾壓的灌木條置于擺動傳送帶4-1上，擺動傳送帶4-1承載板條狀的灌木條，隨后進行板條狀的灌木條的切割以及下一次板條狀的灌木條的鋪裝。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍之內。