本實用新型涉及木料加工領域，具體是一種木料自動輸送切割生產線。

背景技術：

在木料加工行業，許多時候需要對圓形原木進行切割成塊處理，在一些較為落后的廠家，還采用人力的形式進行搬移、切割，極大的浪費了人力，在比較現代化的廠家內，大多采用自動化設備來實現原料的搬移，然而在進行切割時卻需要通過人力的形式進行推送，尤其是在切割生產線，大量的粉末在切割時減除，人體吸入會造成不適，長此以往對操作人員的傷害非常嚴重，因此，提供一種自動化輸送、切割，降低切割過程飛濺出的粉末作業生產線成為了木料加工廠家迫切需要解決的問題。

技術實現要素：

為實現上述目的，本實用新型旨在提供一種木料自動輸送切割生產線，包括：送料裝置、切割裝置，其特征在于：

所述送料裝置有一條具有30°斜角的輸送帶，輸送帶上具有木料卡板，通過卡板支撐圓形原料，輸送帶將圓形原料輸送至切割裝置；

所述切割裝置包括：底座、氣缸推送架、多刀切割機，所述底座上固定長直水平板，水平板左側尖端設置氣缸推送架，通過氣缸推送架將木料推送至多刀切割機；

所述輸送帶末端位于水平板上方，輸送帶將木料輸送至水平板上方時，木料傾斜掉上水平板進料口，通過水平板上的限位塊將木料限制在多刀切割機的進料口端，氣缸推送架推送木料進入多刀切割機工作位。

進一步的，所述多刀切割機具有防護罩，防護罩內部為柵格狀吸風口，吸風口連接至多刀切割機底部的粉末槽。

進一步的，所述多刀切割機出料口端為具有的一定斜坡的滑板，切割完成后的木料通過斜板滑下脫離多刀切割機。

進一步的，所述氣缸推送架設置推送塊，推送塊上預留切割機刀口縫隙。

本實用新型的有益效果是：極大的節省了人力，降低操作室的粉末飛濺，能夠半自動的進行輸送，切割工作，提高了企業的生產效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型的正面結構示意圖；

附圖2為本實用新型的側面結構示意圖；

圖中：1、輸送帶；2、卡板；3、底座；4、氣缸托送架；5、多刀氣割機；6、水平板；7、限位塊；8、防護罩；9、粉末槽；10、滑板；11、推送快。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明，以下僅為本實用新型的具體實施例，并不限定于本實用新型。

如附圖所示，一種木料自動輸送切割生產線，包括：送料裝置、切割裝置，其特征在于：

所述送料裝置有一條具有30°斜角的輸送帶1，輸送帶上具有木料卡板2，通過卡板支撐圓形原料，輸送帶將圓形原料輸送至切割裝置；

所述切割裝置包括：底座3、氣缸推送架4、多刀切割機5，所述底座3上固定長直水平板6，水平板左側尖端設置氣缸推送架4，通過氣缸推送架將木料推送至多刀切割機5；

所述輸送帶1末端位于水平板6上方，輸送帶將木料輸送至水平板上方時，木料傾斜掉上水平板進料口，通過水平板6上的限位塊7將木料限制在多刀切割機5的進料口端，氣缸推送架4推送木料進入多刀切割機工作位。

所述多刀切割機5具有防護罩8，防護罩內部為柵格狀吸風口，吸風口連接至多刀切割機5底部的粉末槽9。

所述多刀切割機5出料口端為具有的一定斜坡的滑板10，切割完成后的木料通過斜板滑下脫離多刀切割機。

所述氣缸推送架4設置推送塊11，推送塊上預留切割機刀口縫隙。

在實際操作過程中，設定輸送帶1和氣缸推送架的推送頻率，實現無縫接入，圓形木料掉入輸送口，氣缸推送木料進入多刀切割機5工作位，切割完成后，因為重心偏移的緣故，切割成塊的木料脫離切割機，實現整個過程無需專人把守，只需要木料正確的放置上輸送帶，即可實現自動切割工作，同時保護罩8的存在 ，保護罩內置高壓吸風口，吸風口將絕大部分切割產生的粉末吸走，并掉入多刀氣割機5下端的粉末槽9。