本實用新型涉及一種加工設備，更具體的說是涉及一種立式鉆床的鉆頭精準定位結構。

背景技術：

鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉動（主運動）。鉆床的特點是工件固定不動，刀具做旋轉運動。

在木材加工過程中，常常需要對其進行鉆孔，由于木材質地偏軟，這樣在鉆孔過程中很難知道到底鉆了多深的孔，這樣就不利于后期的加工。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種立式鉆床的鉆頭精準定位結構。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種立式鉆床的鉆頭精準定位結構，包括位移塊，所述位移塊上設置有連接塊，所述連接塊上設置有用于設置有升降調節機構，所述升降調節架構上設置有轉動電機，所述轉動電機的輸出端上設置有夾持塊，所述夾持塊上設置有鉆頭，所述位移塊上還設置有安裝塊，所述安裝塊上設置有滑軌，所述滑軌上滑移連接有滑塊，所述滑塊的上設置有刻度，所述滑塊從靠近鉆頭一端的開口中穿出，且穿出部分與鉆頭齊平，所述滑軌內部設置有鋸齒，所述鋸齒包括第一傾斜面和水平面，所述水平面朝向滑塊伸出滑軌方向，所述滑塊上設置有第一安裝槽，所述第一安裝槽上設置有第一彈塊，所述第一彈塊和第一安裝槽之間設置有用于保持第一彈塊保持嵌入鋸齒的第一彈簧，所述第一安裝槽內部設置有用于吸引第一彈塊的電磁鐵，所述第一彈塊端部設置有與第一傾斜面重合的第二傾斜面，且與鋸齒形成單向齒結構，所述滑塊僅能背向伸出方向位移，所述升降調節機構包括固定條，所述固定條與連接塊固定連接，且固定條與連接塊之間形成有空槽，所述空槽上設置有推進裝置直線往復電機，所述固定條上設置有通槽，所述直線往復電機上設置有伸入通槽的推桿，所述固定條上設置有第二安裝槽，所述第二安裝槽內設置有第二彈塊，所述第二安裝槽內設置有連接孔，所述連接孔與通槽導通，所述第二彈塊伸入到連接孔中，所述固定條上套接有滑移塊，所述轉動電機固定在滑移塊上，所述固定條上設置有嵌槽，所述第二彈塊上設置有保持彈塊嵌入到嵌槽的第二彈簧。

通過上述技術方案：在使用過程中，啟動轉動電機能夠使得夾持塊發生轉動，從而使得設置在夾持塊上的鉆頭發生轉動，在開啟轉動電機后，就可以通過控制位移塊來調整鉆頭進行鉆孔。在接近木料的過程中，位于安裝塊的滑軌內的滑塊與鉆頭初始位置時齊平的，滑塊與鉆頭同時接觸木料，隨著位移塊的逐漸位移，鉆頭會逐漸下降，而滑塊則受到阻力位置不會發生變化，由于滑塊是滑移連接在滑軌內的，這樣就使得在繼續移動的過程中，滑塊不變，而安裝塊會繼續位移，在完成鉆孔后，將位移塊上升。由于滑軌內部設置有鋸齒，在滑塊的第一安裝槽內的第一彈塊的端部也設置有第二斜面，能夠與鋸齒上的第一斜面進行貼合，在位移過程中，設置在第一安裝槽內的彈塊會沿著貼合的第一斜面和第二斜面會有一個分力，將第一彈塊頂入到第一安裝槽內部，這樣就使得安裝塊能夠發生運動，在進入下一個鋸齒時在第一彈簧的回復力的作用下，會使得第一彈塊嵌入到鋸齒中，就形成了下一個定位結構，這樣就能夠形成一個單向齒結構，受到水平面的限位作用后，在滑塊只能背向伸出滑槽的一端進位移，而不能夠恢復到原來的位置。這樣在滑塊升起后在由于滑塊上設置有刻度，這樣就可以很直觀和準確地看出，在鉆孔過程中，到底鉆孔的深度到底是多少。當需要復原滑塊位置時，只需要將設置在第一安裝槽內的電磁鐵開關打開，將第一彈塊吸入到電磁鐵中，從而使得整個第一彈塊縮入到第一安裝槽中，這樣在沒有第一彈塊的限位作用時，能夠使得滑塊能夠朝向原來的位置進行滑移，恢復到原來的位置，之后再次關閉電磁鐵，在彈簧的作用下能夠使得第一彈塊重新嵌入到鋸齒中。在鉆頭長期使用過程中沒會發生一定的磨損，在磨損后會使得鉆頭和滑塊不在水平位置。此時就可以通過調節固定塊和滑移塊的位置，來控制鉆頭的位置。在調節過程中，第二彈塊會在外力作用下嵌入到第二安裝槽中，這樣僅能夠使得固定塊在滑移塊內的滑移，第二彈塊在進入到下一個嵌槽時，能夠在第二彈簧回復力的作用重新進入下一個嵌槽，起到一個新的固定結構，之后再使用過程中，為了保證固定塊和滑移塊不會發生相對位移，在使用前，打開設置在空腔內的直線往復電機，使得直線往復電機輸出端的推桿進入到位于固定條內的通槽中的，將連接孔堵住，使得伸出連接孔中的第二彈塊即使受到外力作用，會受到推桿的阻擋，這樣就會使得第二彈塊不會進入到第二安裝槽中，起到了長久固定的效果。本實用新型的有點在于，能夠在使用前先調整好位置，之后再將進行鉆孔后，能夠通過看滑塊上的刻度，就可以對鉆頭鉆入的深度進行復核。

作為實用新型的進一步改進：所述第二彈塊嵌入的嵌槽中的端部為半球形，所述嵌槽為與第二彈塊契合的半球形。

通過上述技術方案：通過將第二彈塊端部和嵌槽的形狀均設為半球形，主要是由于半球形為圓弧面，能夠適應上下位移，保證了其正常的使用。

作為實用新型的進一步改進：所述滑塊背向伸出滑軌的一端設置有凸塊，所述安裝塊上設置有供凸塊嵌入的凹槽。

通過上述技術方案：通過在滑塊背向伸出軌道的一端設置凸塊，使得在第一彈塊被壓縮至第一安裝槽中時，能夠起到一個限位作用，防止整個滑塊從中脫落，保證了使用的穩定性。

作為實用新型的進一步改進：所述安裝塊上設置有兩排鋸齒，所述滑塊上設置有兩個第一安裝槽，所述滑塊上設置有一隔槽，所述隔槽兩端分別于兩個第一安裝槽導通，所述電磁鐵設置在隔槽上，所述第一彈簧的一端固定在第一彈塊上，另一端固定在電磁鐵的外殼上。

通過上述技術方案：在使用過程中，通過兩排鋸齒的設置，能夠進一步加強固定滑塊的效果，保證了其了固定強度，同時只需要設置一塊隔槽，在隔槽的兩個面上設置有電磁鐵，這樣就提高整體結構的集成性，節省了空間。

作為實用新型的進一步改進：所述連接塊上設置有第一安裝板，所述第一安裝板上設置有第二螺紋孔，所述固定條上設置有第二安裝板，所述第二安裝板上設置有與第二螺紋孔同心的第三螺紋孔，所述第二螺紋孔和第三螺紋孔中同時擰入螺栓將固定條固定在連接塊上。

通過上述技術方案：安裝過程中，將連接塊上的第一安裝板和固定條上的第二安裝板貼合，之后將第二螺紋孔和第三螺紋孔對準，直接擰入螺栓就可以實現將連接塊和固定條實現固定連接，這種方式結構簡單，易于操作，容易加工成型，且連接強度較高。

作為實用新型的進一步改進：所述安裝塊上連接有平行于位移塊的橫板，所述橫板上設置有垂直于位移塊的豎板，所述豎板固定在位移塊上，所述安裝塊位于位移塊外。

通過上述技術方案：在使用過程中，通過豎版與位移塊連接，通過橫板將安裝塊延伸至位移塊之外，這樣就可以保證滑塊在劃出過程中不會受到位移塊的限制，保證了其正常的使用。

作為實用新型的進一步改進：所述豎板上設置有第三安裝板，所述第三安裝板上設置有第四螺紋孔，所述位移塊上設置有與第四螺紋孔同心的第五螺紋孔，所述第四螺紋孔和第五螺紋孔同時穿過螺栓，將第三安裝板固定在位移塊上。

通過上述技術方案：通過豎板上的第三安裝板與位移塊進行貼合，之后將第四螺紋孔和地位螺紋孔對準，之后擰入螺栓就可以實現安裝。這種方式結構簡單，易于操作和加工，同時連接強度也得以保證。

作為實用新型的進一步改進：所述位移塊上設置有連塊，所述連塊上設置有滑接槽，所述第三安裝板滑移連接至滑接槽中，所述第三安裝板上設置有凹陷，所述滑接槽上設置有用于嵌入凹槽的凸起，所述凹槽和凸起的截面均為三角形。

通過上述技術方案：通過滑接槽的設置，使得在安裝豎版過程中，直接將第三安裝板滑移至滑接槽中，這樣就能夠起到一個預固定的效果，之后就可以很方便地將第四螺紋孔和第五螺紋孔對準，而通過凸起嵌入凹槽的結構，能夠保證第三安裝板的滑移結構更加穩定和牢固，使得第三安裝板能夠沿著凸起的方向進行滑移，保證了其正常使用。同時將凹槽和凸起的截面設置成三角形，三角形是穩定的結構，能夠起到一個分力的作用，保證了使用強度，提高了使用壽命。

作為實用新型的進一步改進：所述滑塊伸出滑軌的一端設置有支撐腳，所述支撐腳相對滑塊傾斜設置。

通過上述技術方案：傾斜設置的支撐腳能夠在支撐木板是能夠起到一個增加接觸面的效果，減小壓強，使得滑塊在工作時不會對其木板造成損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構圖；

圖2為本實用新型的A處局部放大圖；

圖3為本實用新型的B處局部放大圖；

圖4為本實用新型的C處局部放大圖；

圖5為本實用新型的D處局部放大圖；。

1、位移塊；2、連接塊；3、轉動電機；4、夾持塊；5、鉆頭；6、安裝塊；7、滑軌；8、滑塊；9、刻度；10、鋸齒；11、第一傾斜面；12、水平面；13、第一安裝槽；14、第一彈塊；15、第一彈簧；16、電磁鐵；17、第二傾斜面；18、固定條；19、空槽；20、往復電機；21、通槽；22、推桿；23、第二安裝槽；24、第二彈塊；25、連接孔；26、滑移塊；27、嵌槽；28、第二彈簧；34、凹槽；35、第一安裝板；37、第二安裝板；38、第二螺紋孔；39、第三螺紋孔；40、橫板；41、豎板；42、第三安裝板；43、第四螺紋孔；44、第五螺紋孔；45、連塊；46、滑接槽；47、凹陷；48、凸起；49、支撐腳；50、凸塊；51、隔槽。

具體實施方式

下面將結合附圖所給出的實施例對本實用新型做進一步的詳述。

參照圖1至圖5所示，本實施例的

一種立式鉆床的鉆頭5精準定位結構，包括位移塊1，所述位移塊1上設置有連接塊2，所述連接塊2上設置有用于設置有升降調節機構，所述升降調節架構上設置有轉動電機3，所述轉動電機3的輸出端上設置有夾持塊4，所述夾持塊4上設置有鉆頭5，所述位移塊1上還設置有安裝塊6，所述安裝塊6上設置有滑軌7，所述滑軌7上滑移連接有滑塊8，所述滑塊8的上設置有刻度9，所述滑塊8從靠近鉆頭5一端的開口中穿出，且穿出部分與鉆頭5齊平，所述滑軌7內部設置有鋸齒10，所述鋸齒10包括第一傾斜面11和水平面12，所述水平面12朝向滑塊8伸出滑軌7方向，所述滑塊8上設置有第一安裝槽13，所述第一安裝槽13上設置有第一彈塊14，所述第一彈塊14和第一安裝槽13之間設置有用于保持第一彈塊14保持嵌入鋸齒10的第一彈簧15，所述第一安裝槽13內部設置有用于吸引第一彈塊14的電磁鐵16，所述第一彈塊14端部設置有與第一傾斜面11重合的第二傾斜面17，且與鋸齒10形成單向齒結構，所述滑塊8僅能背向伸出方向位移，所述升降調節機構包括固定條18，所述固定條18與連接塊2固定連接，且固定條18與連接塊2之間形成有空槽19，所述空槽19上設置有推進裝置直線往復電機20，所述固定條18上設置有通槽21，所述直線往復電機20上設置有伸入通槽21的推桿22，所述固定條18上設置有第二安裝槽23，所述第二安裝槽23內設置有第二彈塊24，所述第二安裝槽23內設置有連接孔25，所述連接孔25與通槽21導通，所述第二彈塊24伸入到連接孔25中，所述固定條18上套接有滑移塊26，所述轉動電機3固定在滑移塊26上，所述固定條18上設置有嵌槽27，所述第二彈塊24上設置有保持彈塊嵌入到嵌槽27的第二彈簧28。

在使用過程中，啟動轉動電機3能夠使得夾持塊4發生轉動，從而使得設置在夾持塊4上的鉆頭5發生轉動，在開啟轉動電機3后，就可以通過控制位移塊1來調整鉆頭5進行鉆孔。在接近木料的過程中，位于安裝塊6的滑軌7內的滑塊8與鉆頭5初始位置時齊平的，滑塊8與鉆頭5同時接觸木料，隨著位移塊1的逐漸位移，鉆頭5會逐漸下降，而滑塊8則受到阻力位置不會發生變化，由于滑塊8是滑移連接在滑軌7內的，這樣就使得在繼續移動的過程中，滑塊8不變，而安裝塊6會繼續位移，在完成鉆孔后，將位移塊1上升。由于滑軌7內部設置有鋸齒10，在滑塊8的第一安裝槽13內的第一彈塊14的端部也設置有第二斜面，能夠與鋸齒10上的第一斜面進行貼合，在位移過程中，設置在第一安裝槽13內的彈塊會沿著貼合的第一斜面和第二斜面會有一個分力，將第一彈塊14頂入到第一安裝槽13內部，這樣就使得安裝塊6能夠發生運動，在進入下一個鋸齒10時在第一彈簧15的回復力的作用下，會使得第一彈塊14嵌入到鋸齒10中，就形成了下一個定位結構，這樣就能夠形成一個單向齒結構，受到水平面12的限位作用后，在滑塊8只能背向伸出滑槽的一端進位移，而不能夠恢復到原來的位置。這樣在滑塊8升起后在由于滑塊8上設置有刻度9，這樣就可以很直觀和準確地看出，在鉆孔過程中，到底鉆孔的深度到底是多少。當需要復原滑塊8位置時，只需要將設置在第一安裝槽13內的電磁鐵16開關打開，將第一彈塊14吸入到電磁鐵16中，從而使得整個第一彈塊14縮入到第一安裝槽13中，這樣在沒有第一彈塊14的限位作用時，能夠使得滑塊8能夠朝向原來的位置進行滑移，恢復到原來的位置，之后再次關閉電磁鐵16，在彈簧的作用下能夠使得第一彈塊14重新嵌入到鋸齒10中。在鉆頭5長期使用過程中沒會發生一定的磨損，在磨損后會使得鉆頭5和滑塊8不在水平位置。此時就可以通過調節固定塊和滑移塊26的位置，來控制鉆頭5的位置。在調節過程中，第二彈塊24會在外力作用下嵌入到第二安裝槽23中，這樣僅能夠使得固定塊在滑移塊26內的滑移，第二彈塊24在進入到下一個嵌槽27時，能夠在第二彈簧28回復力的作用重新進入下一個嵌槽27，起到一個新的固定結構，之后再使用過程中，為了保證固定塊和滑移塊26不會發生相對位移，在使用前，打開設置在空腔內的直線往復電機20，使得直線往復電機20輸出端的推桿22進入到位于固定條18內的通槽21中的，將連接孔25堵住，使得伸出連接孔25中的第二彈塊24即使受到外力作用，會受到推桿22的阻擋，這樣就會使得第二彈塊24不會進入到第二安裝槽23中，起到了長久固定的效果。本實用新型的有點在于，能夠在使用前先調整好位置，之后再將進行鉆孔后，能夠通過看滑塊8上的刻度9，就可以對鉆頭5鉆入的深度進行復核。

所述第二彈塊24嵌入的嵌槽27中的端部為半球形，所述嵌槽27為與第二彈塊24契合的半球形。

通過將第二彈塊24端部和嵌槽27的形狀均設為半球形，主要是由于半球形為圓弧面，能夠適應上下位移，保證了其正常的使用。

所述滑塊8背向伸出滑軌7的一端設置有凸塊50，所述安裝塊6上設置有供凸塊50嵌入的凹槽34。

通過在滑塊8背向伸出軌道的一端設置凸塊50，使得在第一彈塊14被壓縮至第一安裝槽13中時，能夠起到一個限位作用，防止整個滑塊8從中脫落，保證了使用的穩定性。

所述安裝塊6上設置有兩排鋸齒10，所述滑塊8上設置有兩個第一安裝槽13，所述滑塊8上設置有一隔槽51，所述隔槽51兩端分別于兩個第一安裝槽13導通，所述電磁鐵16設置在隔槽51上，所述第一彈簧15的一端固定在第一彈塊14上，另一端固定在電磁鐵16的外殼上。

在使用過程中，通過兩排鋸齒10的設置，能夠進一步加強固定滑塊8的效果，保證了其了固定強度，同時只需要設置一塊隔槽51，在隔槽51的兩個面上設置有電磁鐵16，這樣就提高整體結構的集成性，節省了空間。

所述連接塊2上設置有第一安裝板35，所述第一安裝板35上設置有第二螺紋孔38，所述固定條18上設置有第二安裝板37，所述第二安裝板37上設置有與第二螺紋孔38同心的第三螺紋孔39，所述第二螺紋孔38和第三螺紋孔39中同時擰入螺栓將固定條18固定在連接塊2上。

安裝過程中，將連接塊2上的第一安裝板35和固定條18上的第二安裝板37貼合，之后將第二螺紋孔38和第三螺紋孔39對準，直接擰入螺栓就可以實現將連接塊2和固定條18實現固定連接，這種方式結構簡單，易于操作，容易加工成型，且連接強度較高。

所述安裝塊6上連接有平行于位移塊1的橫板40，所述橫板40上設置有垂直于位移塊1的豎板41，所述豎板41固定在位移塊1上，所述安裝塊6位于位移塊1外。

在使用過程中，通過豎版與位移塊1連接，通過橫板40將安裝塊6延伸至位移塊1之外，這樣就可以保證滑塊8在劃出過程中不會受到位移塊1的限制，保證了其正常的使用。

所述豎板41上設置有第三安裝板42，所述第三安裝板42上設置有第四螺紋孔43，所述位移塊1上設置有與第四螺紋孔43同心的第五螺紋孔44，所述第四螺紋孔43和第五螺紋孔44同時穿過螺栓，將第三安裝板42固定在位移塊1上。

通過豎板41上的第三安裝板42與位移塊1進行貼合，之后將第四螺紋孔43和地位螺紋孔對準，之后擰入螺栓就可以實現安裝。這種方式結構簡單，易于操作和加工，同時連接強度也得以保證。

所述位移塊上設置有連塊45，所述連塊45上設置有滑接槽46，所述第三安裝板42滑移連接至滑接槽46中，所述第三安裝板42上設置有凹陷47，所述滑接槽46上設置有用于嵌入凹槽34的凸起48，所述凹槽34和凸起48的截面均為三角形。

通過滑接槽46的設置，使得在安裝豎版過程中，直接將第三安裝板42滑移至滑接槽46中，這樣就能夠起到一個預固定的效果，之后就可以很方便地將第四螺紋孔43和第五螺紋孔44對準，而通過凸起48嵌入凹槽34的結構，能夠保證第三安裝板42的滑移結構更加穩定和牢固，使得第三安裝板42能夠沿著凸起48的方向進行滑移，保證了其正常使用。同時將凹槽34和凸起48的截面設置成三角形，三角形是穩定的結構，能夠起到一個分力的作用，保證了使用強度，提高了使用壽命。

所述滑塊8伸出滑軌7的一端設置有支撐腳49，所述支撐腳49相對滑塊8傾斜設置。

傾斜設置的支撐腳49能夠在支撐木板是能夠起到一個增加接觸面的效果，減小壓強，使得滑塊8在工作時不會對其木板造成損壞。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。