本實用新型涉及一種機械加工設備，尤其是涉及一種開料鋸上料機。

（二）

背景技術：

現有技術中的開料鋸加工板材時，僅能通過人工進行上料，人工上料費時費力，勞動量極大，搬運時間長，生產效率低，給企業的正常生產作業帶來極大的不便。

（三）

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種開料鋸上料機，本實用新型采用的技術方案是：

本實用新型一種開料鋸上料機，包括升降機，控制按鈕盒，其特征是：上料機一側連接有升降機，升降機一側設有斜撐、壓梁和支撐滾輪，所述上料機一側設有傳動電機，所述升降機內設有推料橫梁、推料到位開關，光電開關，所述升降機與支撐滾輪連接處還設有推料到位開關，推料到位開關對側設有鏈條，所述升降機上還設有若干個絲杠，所述壓梁內設有若干個擋料板。

具體的，所述控制按鈕盒通過電線連接升降機與傳動電機，組成電路回路。

本實用新型具有的有益效果是：有效的解決了現有技術中僅能依靠人工上料的問題，該設備搬運時間短，一次性上料量極大，大大提高了企業的生產效率，給企業的正常生產帶來極大的便利。

（四）附圖說明

圖1為本實用新型一種開料鋸上料機的結構圖；

圖2為本實用新型一種開料鋸上料機的側視圖；

圖3為光電開關的局部結構圖；

圖4為擋料板的局部結構圖；

圖5為控制按鈕盒；

圖中：1上料機，2升降機，3控制按鈕盒，4,推料橫梁，5推料到位開關，6光電開關，7擋料板，8斜撐，9壓梁，10板料觸發開關，11傳動電機，12絲杠，13鏈條，14支撐滾輪。

（五）具體實施方式

下面將結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

本實用新型的一種開料鋸上料機，包括升降機2，控制按鈕盒3，其特征是：上料機1一側連接有升降機2，升降機2一側設有斜撐8、壓梁9和支撐滾輪14，所述上料機1一側設有傳動電機11，所述升降機2內設有推料橫梁4、推料到位開關5，光電開關6，所述升降機2與支撐滾輪14連接處還設有推料到位開關5，推料到位開關5對側設有鏈條13，所述升降機2上還設有若干個絲杠12，所述壓梁9內設有若干個擋料板7。

具體的，所述控制按鈕盒3通過電線連接升降機2與傳動電機11，組成電路回路。

本實用新型一種開料鋸上料機，其工作步驟如下：

一、叉車將36張板材放在上料機1上，手動調整板材，使其碼齊，通過控制按鈕盒3中的下降按鈕，使升降機2下降，升降機2中的升降電機通過鏈條13驅動四根絲杠12，帶動升降機2上下運動，板材到達升降機2的平臺處在原點位置后，使用控制按鈕盒3中的正轉按鈕，使上料機1和升降機2中的滾筒正轉，上料機1和升降機2中的傳動電機11通過鏈條13驅動滾筒轉動，上料機1和升降機2將板材運送到機器內。

二、上料機1和升降機2運送板材到板料觸發開關10位置處時，上料機1和升降機2中的滾筒傳動電機11停止轉動，然后升降臺2開始上升，直到觸發光電開關6，滾筒送料的同時，推料橫梁4向正向運動，直到觸發推料到位開關5。

三、推料橫梁4到位后，升降臺2上升，上升距離為17+18X(其中X為板材張數，18X≦72，X取整數)，為了防止升降機2上升不受控制而過高超過機器行程，光電開關6控制升降機2上升的最大加工高度即上升高度不超過機器加工行程范圍值。

四、上升到位后，推料橫梁4推著板材向推料原點方向運動，擋料板7升起，板材前端到達支撐滾輪14前的斜撐8處，斜撐8將板材抬高，板材繼續前行，板材到達擋料板7處時，擋料板7將板材靠緊，推料橫梁4停止后，夾鉗上壓板壓下，同時擋料板7下降，擋料板7下降到位后，推料橫梁4向前移動，直到切割位置，壓梁9在氣缸的作用下下降，下降到位后壓緊板材后開始切割，擋料板7下降到位后，觸發信號，升降臺2下降，直到觸發光電開關6。

五、根據程序加工，完成后回完原點，然后移動到推料位置，觸發推料到位開關5后，重復第三、四步，進行以后的上料循環步驟。

將最后一張板料推走后，升降機2下降到原點位置，準備再次上料。

本實用新型不局限于上述實施方式，任何人應得知在本實用新型的啟示下做出的與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內。

本實用新型未詳細描述的技術、形狀、構造部分均為公知技術。