本實用新型屬于機械技術領域，涉及用于加工砧板的機械設備，具體地說是涉及對砧板的四角進行倒角加工的技術。

背景技術：

砧板是生活中使用頻率非常高的廚房用具之一，從材質上分，常見的主要有木砧板和竹砧板兩大類，塑料砧板相對較為少用。砧板的形狀以方形和圓形為主，其中方形砧板加工時廢料最少，且加工過程簡單，相對最為多見。

方形砧板的加工過程中，為了使砧板邊角不那么鋒利，需要對棱邊和四角做倒棱倒角處理。對砧板的倒棱處理，現在已經有了專用設備，可以實現自動化流水作業。例如公開號為CN102699959A的中國實用新型專利所公開的一種砧板倒邊設備，由用于從下面托起砧板的托架機構、推動砧板在托架機構上直線運動的走板機構、限制砧板走板過程中向兩側偏離的兩套限位機構、以及對應砧板側邊的倒邊機構組成。該實用新型通過組合設計托架及走板機構實現砧板的自動直線走板，并通過在砧板側邊經過的路徑上設置一對分別對應上下棱邊的倒邊銑刀，實現砧板在走板過程中自動倒邊。

但是對砧板四角的倒角處理，尚仍采用手工方式，主要是通過一在電機驅動下高速運轉的打磨帶或者打磨盤進行打磨完成。操作時，操作工人手持疊好的幾塊砧板，將棱角對準打磨帶或者打磨盤完成倒角處理。

基于人工操作的倒角處理方式，不僅效率低，操作工人工作強度大，更重要的是無法實現砧板后續處理（倒棱、倒角、磨邊）的全自動流水作業。導致木桶短板效應，嚴重影響其它已經自動化砧板處理設備功能的發揮。

要通過機械設備來自動完成砧板的倒角處理，需要解決砧板的倒角實現和砧板的傳送與倒角機構的如何配合兩大問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是，針對現有技術中尚未實現砧板自動倒角的現實，為了實現砧板倒角處理的自動完成，提出一種用于砧板倒角的切削組件的組合方案。該方案有助于實現砧板倒角處理的自動化。

針對上述目的，本實用新型提出的技術方案是：四向自適應砧板尖角切削裝置，包括左右兩個橫向可滑動設置的底板，兩個底板上各設置兩個切削組件安裝座板，所述切削組件安裝座板通過縱向直線滑軌機構設置在底板上，所述切削組件安裝座板上設置一套切削組件。切削組件安裝座板采用絲桿機構相對于底板縱向定位。

調節兩個底板間距，可實現一個底板上的兩套切削組件與另一個底板上的兩套切削組件的距離的調節，以適用不同砧板的不同橫向寬度。調節切削組件安裝座板與底板間的絲桿機構，可實現同一底板上兩套切削組件的距離的調節，以適用不同砧板的不同縱向寬度。

進一步地，同側的兩個切削組件安裝座板通過一套縱向絲桿機構定位，所述縱向絲桿機構包括一根設有兩段不同向螺紋的縱向調節絲桿，分別與同一底板上的兩個切削組件安裝座板固定的兩個螺紋套分別裝配在縱向調節絲桿的兩段螺紋處。絲桿旋轉時，同側的兩套切削組件隨安裝座板相向或相背運動。

進一步地，為了方便調節，分在左右兩側的兩根縱向調節絲桿由傳動比為1的傳動機構連接。

進一步地，所述傳動比為1的傳動機構包括一個棱軸和兩個套裝在棱軸上的滑動軸套，兩個滑動軸套分別通過軸承安裝在兩個軸承座內，兩個軸承座分別相對兩底板固定，每個滑動軸套上固定安裝一錐齒輪，滑動軸套中心孔為有棱通孔，一棱軸穿過滑動軸套并通過轉動副設置在機架上。兩根縱向調節絲桿端部各固裝一錐齒輪，兩根縱向調節絲桿端部的錐齒輪分別與兩個滑動軸套上的錐齒輪嚙合。

進一步地，所述切削組件通過一切削組件安裝座安裝在切削組件安裝座板上。

具體地，所述切削組件安裝座包括底座和支撐柱，切削組件設置在切削組件安裝座的支撐柱上端，所述切削組件的切削組件安裝套筒與切削組件安裝座的支柱固定。所述所述切削組件安裝座的底座下方設一十字軸，所述十字軸的兩個縱向軸端通過轉動副與切削組件安裝座的底座連接，所述十字軸的兩個橫向軸端通過轉動副與切削組件安裝座板連接。

具體地，所述切削組件安裝座板上設兩個軸承座，所述十字軸的兩個橫向軸端通過軸承裝配在兩個軸承座內。切削組件安裝座的底座下側設有兩個軸安裝板，所述十字軸的兩個縱向軸端通過軸承裝配在兩個軸安裝板上。

在十字軸相臨的兩個軸端構成的直角夾角區域內，優選直角夾角的角平分線上，豎向設一復位拉簧。復位拉簧上端與切削組件安裝座的底座連接，下端與切削組件安裝座板連接，所述切削組件安裝座的底座上設有一用于與拉簧連接的連接件，所述切削組件安裝座的底座上對應所述相臨的兩個軸端的延長線位置設頂桿，所述頂桿下端支頂在切削組件安裝座板上。

進一步地，所述切削組件包括一被固定的切削電機、一安裝在切削電機前端的刀具。

進一步地，所述切削組件設置在切削組件安裝套筒內，切削組件安裝套筒的前端板上設進風口，刀具前端刀尖從進風口內伸出，切削組件安裝套筒側面設排風口，排風口與切削組件安裝套筒內刀具所在的空間連通。

進一步地，所述切削組件安裝套筒前端板上設有一與切削組件安裝套筒前端板垂直的豎向擋片，豎向擋片與切削組件安裝套筒前端板組合形成直角限位結構，四套切削組件的四個直角限位結構與砧板的四個角配合，約束砧板在上升過程中在水平面內的四向自由度，實現了對加工中砧板的水平四向定位。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在底板與切削組件安裝座板之間設置十字軸，以相對簡單的方式實現安裝座的縱向和橫向雙向擺動，再配以彈簧裝置負責復位。當切削組件被加工中的砧板從內側抗壓時，安裝座可自動向外擺動，有效防止砧板卡死。

附圖說明

圖1是送料機構、砧板倒角裝置的結構示意圖。

圖2是砧板倒角裝置的前視結構示意圖。

圖3是砧板倒角裝置的俯視結構示意圖。

圖4、5是切削組件的結構示意圖。

標記說明：12、底板；

411、底座；412、支撐柱；413、軸安裝板；42、縱向直線滑軌機構；441、從動錐齒輪；442、錐齒輪；45、十字軸；46、切削組件安裝座板；461、軸承座；47、復位拉簧；48、頂桿；

5、切削組件；51、切削組件安裝套筒；511、進風口；512、排風口；513、豎向擋片；52、切削電機；53、刀具。

具體實施方式

下面參照附圖，對本實用新型所述的四向自適應砧板尖角切削裝置結構及工作原理做進一步的解釋說明。

參照圖1-5，該圖所示為一種四向自適應砧板尖角切削裝置實例，如配合砧板升降機構，可用于一次性對砧板四個角進行切削處理。

兩個底板12上各設置兩個切削組件安裝座板46，所述切削組件安裝座板46通過縱向直線滑軌機構42設置在底板12上，所述四套切削組件5分別通過切削組件安裝座設置在四個切削組件安裝座板46上。

每個切削組件安裝座板46下面固定一個螺紋套，每個底板12上通過軸承安裝一根縱向絲桿，縱向絲桿上設有兩段螺紋，該兩段螺紋方向相反。同一底板12上的兩個切削組件安裝座板46下面的螺紋套分別套裝在一根縱向絲桿的兩段螺紋處。

兩根縱向絲桿的同側端部分別固裝一從動錐齒輪441，分別兩根縱向絲桿端部的錐齒輪441嚙合的兩個錐齒輪442分別固定安裝在兩個滑動軸套上。兩個滑動軸套分別通過軸承安裝在兩個軸承座內，兩個軸承座分別相對兩個底板12固定，兩個滑動軸套中心孔均為有棱通孔，一棱軸分別穿過兩個滑動軸套，棱軸的兩端通過軸承裝配在機架上。

所述切削組件安裝座包括底座411和支撐柱412，切削組件5設置在切削組件安裝座的支撐柱412上端，所述切削組件5的切削組件安裝套筒51與切削組件安裝座的支柱固定。所述切削組件安裝座的底座411下方設一十字軸45，

所述切削組件安裝座板46上設兩個軸承座461，所述十字軸45的兩個橫向軸端通過軸承裝配在兩個軸承座461內。切削組件安裝座的底座411下側設有兩個軸安裝板413，所述十字軸45的兩個縱向軸端通過軸承裝配在兩個軸安裝板413上。

在十字軸45相臨的兩個軸端構成的直角夾角的角平分線上，豎向設一復位拉簧47。復位拉簧47上端與切削組件安裝座的底座411連接，下端與切削組件安裝座的底座411上設置的連接件端部連接。

切削組件安裝座的底座411上設置的連接件中部通過焊接螺母裝配一螺栓，作為頂桿48。

每套切削組件5設置在一個切削組件安裝套筒51內，切削組件安裝套筒51與切削組件安裝座的支撐柱412上端固定，每套切削組件5包括一被固定的切削電機52、一安裝在電機前端的刀具53。

切削組件安裝套筒51的前端板上設進風口511，刀具53前端刀尖從進風口511內伸出，切削組件安裝套筒51側面設排風口512，排風口512與切削組件安裝套筒51內刀具53所在的空間連通。

所述切削組件安裝套筒51前端板上設有一與切削組件安裝套筒51前端板垂直的豎向擋片513，豎向擋片513與切削組件安裝套筒51前端板組合形成直角限位結構。

來料側的兩套切削組件5的豎向擋片513下端設有向來料側彎曲的彎部。