本發明涉及一種門邊框型材的生產技術，特別是涉及一種實木門邊框型材的制作方法。

技術背景

實木門的材質主要有榆木、水曲柳、紅松、櫸木、柞木、楸木、桃木等幾種。其中的紅松和榆木適合一般檔次的裝修; 水曲柳、楸木、柞木適合中等檔次裝修;紅櫸木、桃木適合較高檔次的住宅裝修。大多數木材的顏色，集中在以橙色為中心的柔和的暖色;木材的主要化學成分之一的木素，對紫外線有較強的吸收作用，木材表面組織的細微凹凸，能使光線散射，減少眼睛疲勞和損傷。木材的軟硬適中，觸感溫暖，還有良好的聲學性能和調溫、調濕等功能，且木材加工容易。種種優點，使木材成為最富有人情味的木門材料，即使在科技突飛猛進，新材料層出不窮的今天，人們仍對實木門情有獨鐘。實木門一般由門邊框和門芯板組成，門邊框是整扇門的支撐架，其質量的優劣直接決定著整扇門的使用壽命。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種低碳環保防變形，使用壽命長的實木門邊框型材的制作方法。

為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的 ：

一種實木門邊框型材的制作方法，具體工作步驟如下 ：

1）將原木鋸切成1000×5×2cm和1000×3×2cm的兩種長方形薄板；

2）將步驟1）所制得的長方形薄板烘干、壓平；

3）將烘干、壓平后的一個1000×3×2cm長方形薄板與兩個或四個1000×5×2cm長方形薄板通過膠黏劑壓合制成長方形多層板，且1000×3×2cm長方形薄板設置在中間位置；

4）將3）所制得的長方形多層板放入養生庫中靜置養生；

5）將靜置養生后的長方形多層板裁剪成型、砂光定厚，制成門邊框基材；

6）在門邊框基材的四個側面上包上一層實木木皮，并用實木線條封邊。

所述步驟1）中的原木為榆木、水曲柳、紅松、櫸木、柞木、楸木、桃木中的一種或多種。

所述步驟2）中的烘干的溫度控制在150-160度，干燥到含水率10-12﹪。

所述步驟3）中的膠黏劑為E0級無醛膠，濃度為 80%。

所述步驟4）中長方形多層板放入養生庫中靜置養生的時間不低于6個月；

本發明的有益效果是 ：制作方法簡單，易于工人掌握，所制作的實木門邊框型材外形美觀，不易變形，不開裂，低碳環保，使用壽命長。

具體實施方式

實施例 1

1）將原木鋸切成1000×5×2cm和1000×3×2cm的兩種長方形薄板，所述原木為榆木、水曲柳、紅松、櫸木、柞木、楸木、桃木中的一種或多種；

2）將步驟1）所制得的長方形薄板烘干、壓平，烘干的溫度控制在150-160度，干燥到含水率 10-12﹪；

3）將烘干、壓平后的一個1000×3×2cm長方形薄板與兩個長方形薄板通過膠黏劑壓合制成長方形多層板，且1000×3×2cm長方形薄板設置在兩個長方形薄板中間；所述膠黏劑為E0級無醛膠，濃度為 80%；

4）將3）所制得的長方形多層板放入養生庫中靜置養生6個月；

5）將靜置養生后的長方形多層板裁剪成型、砂光定厚，制成門邊框基材；

6）在門邊框基材的四個側面上包上一層實木木皮，并用實木線條封邊后得實木門邊框型材成品。

實施例 2

1）將原木鋸切成1000×5×2cm和1000×3×2cm的兩種長方形薄板，所述原木為榆木、水曲柳、紅松、櫸木、柞木、楸木、桃木中的一種或多種；

2）將步驟1）所制得的長方形薄板烘干、壓平，烘干的溫度控制在150-160度，干燥到含水率 10-12﹪；

3）將烘干、壓平后的一個1000×3×2cm長方形薄板與四個長方形薄板通過膠黏劑壓合制成長方形多層板，且1000×3×2cm長方形薄板設置在四個長方形薄板中間；所述膠黏劑為E0級無醛膠，濃度為80%；

4）將3）所制得的長方形多層板放入養生庫中靜置養生8個月；

5）將靜置養生后的長方形多層板裁剪成型、砂光定厚，制成門邊框基材；

6）在門邊框基材的四個側面上包上一層實木木皮，并用實木線條封邊后得實木門邊框型材成品。