本發明涉及環保板材制備領域，特別涉及一種環保型高密度木竹纖維板材制作方法。
背景技術：
：目前市場上所銷售的中密度纖維板是以小徑級原木、采伐、加工剩余物以及非木質的植物纖維原料，經切片、蒸煮、纖維分離、干燥后，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑，再經熱壓后制成的一種人造板材。成分：木材或除木材外的植物纖維。密度：0.5-0.88g/cm3，厚度:一般為2－30mm。中密度纖維板是六十年代中期發展起來的產品，之后高速發展。原因是它具有優良的物理力學性能、裝飾性能和加工性能等。但由于其工藝配方中加有脲醛樹脂或其他有游離甲醛的膠粘劑而帶來嚴重的空氣污染的可能性,同時由于其膠黏劑多為水性膠黏劑,防水性能較差。生產過程需要對木質纖維進行蒸煮器進行蒸煮軟化，還需燃煤鍋爐提供大量蒸汽，因而有大量廢水廢氣排放且能耗高。生產過程需要對木質材料進行蒸煮和熱磨，產生大量的廢水排放，并需配備鍋爐以提供大量的熱能，生產工藝具有高污染物排放、高能源消耗等缺點。技術實現要素：為解決上述現有技術存在的問題，本發明的目的在于提供一種環保型高密度木竹纖維板材制作方法。一種高密度纖維板制造工藝,用于生產一種綠色環保裝飾材料。為達到上述目的，本發明的技術方案為：一種環保型高密度木竹纖維板材，由木纖維50-60％；竹纖維20-30％；pvc20-30％；麥飯石8-15％，環保性阻燃劑1-3％構成。進一步的，所述環保型高密度木竹纖維板材由木纖維50％；竹纖維20％；pvc20％；麥飯石8％，環保性阻燃劑2％構成。一種環保型高密度木竹纖維板材制作方法，包括以下步驟：步驟一、切片—篩選：(1)所有的原木或竹材經鏈條進給運輸機送入剝皮去竹黃機；(2)剝皮后通過皮帶運輸機進入切片機的木竹材被切成規格木片或竹片，木竹片長16～30mm，寬15～25mm，厚3～5mm，并且均勻一致；在切片機前裝有金屬探測器，避免帶金屬的原木損壞刀盤。木竹片經螺旋運輸機或皮帶運輸機送至木竹片料倉貯存；(3)從木竹片料倉出來的木竹片通過皮帶運輸機送入篩選機進行篩分，篩選機有3層，即過大木竹片，合格木竹片和砂石及雜物；除去長、寬在30mm以上的和砂石及雜物。合格木竹片通過皮帶運輸機送往貯料間；步驟二、粉粹—干燥：(1)將合格木竹片進入預熱料倉臨時貯存和預熱，溫度控制在50-60℃，預熱提高并均衡木片含水率；然后將木竹片輸送至粉粹機粉粹，纖維得率為92％～96％，所得到的木纖維粉粒徑控制在80-120目；(2)合格纖維從粉粹機出來進入電熱連續烘烤干燥機對纖維進行加熱，直到達到要求的含水率；干燥機入口溫度最大180℃，進口處纖維最大含水率50％，干燥機出口溫度70℃，干燥后絕干纖維的含水率10％～12％(±0.58％)；干燥好的纖維通過2個旋風分離器與濕熱空氣分離，從旋轉下料器排出；濕熱空氣排到大氣中；步驟三、混料—捏煉：(1)將干燥后的合格纖維粉與pvc粉，粒徑為50-60目及麥飯石粉，粒徑為100-120目，進行混合；(2)投入多層漿葉攪拌機攪拌20min，攪拌時采用高低速交替攪拌使其各種原料充分捏合；步驟四、鋪裝—預壓：(1)將混合捏煉好的原料送至鋪裝機鋪裝成連續板坯，鋪裝纖維板坯密度≥30kg/m3，板坯鋪裝厚度80～100mm；(2)板坯通過預壓機連續排除板坯內的空氣和預壓板坯，使板坯具有初強度并減少板坯厚度，最大線壓力300N/mm，原料的壓縮率為60％～85％，回彈率為15％～30％；加壓保壓時間為10～30s，隨壓機速度的變化而調整。便于運輸和熱壓；步驟五、熱壓—冷卻：(1)板坯通過修邊鋸齊邊后進入連續滾壓機，連續滾壓機生產線在鋪裝機的前端和熱壓機的進口處安裝板坯增濕裝置；在鋪裝時和在板坯進入壓機之前連續地將定量的水霧分別噴在鋪裝帶上，用于增加板坯的含水率；采用干法熱壓，在溫度和壓力的同時作用下生產纖維板；壓機的介質為熱油，壓機的壓力、溫度、速度、板坯厚度通過PLC系統自動控制，高密度板的熱壓曲線是從高到低，高壓段為10MPa～15MPa，中壓段不大于5MPa；第一段進料段，1/4的長度消耗了80％的能量；進料口溫度為210℃，出料口溫度為160℃；到中間段加壓，板坯內的空氣就不會向外噴而沖壞板坯；板坯含水率為12％，壓好的素板含水率為4％～6％；壓機入口處板坯溫度35～50℃；熱油循環的溫度要求250℃；(2)從壓機出來的素板通過星形冷卻器轉動翻轉板子進行冷卻，經過冷卻的素板運至中間貯存區進行貯存；步驟六、素板貯存—板垛輸送：(1)素板貯存安排為5d成品素板的產量，堆垛高度約4m，在生產小于3mm板時，為避免碰損板垛，采用真空吸盤堆垛，每小垛高度為200～300mm。承托護板厚度為19～24mm；(2)自動堆垛和運送系統完成從壓制線到板垛貯存區的板垛輸送+板垛區的板垛貯存+從板垛區到輸送系統到砂光線或是到規格鋸切線的板垛輸送；步驟七、砂光—規格分割：(1)素板用自動堆垛裝置碼垛堆放，砂光前素板的厚度為2～42mm；(2)砂光后的凈板送入縱向鋸和橫向鋸分割為規格板材。鋸切線配備帶有邊料的剪切槽，剪切后板塊落入廢料處理系統；在橫鋸機架上，安裝了一個推料器，把最大100mm的切下板塊平穩地排送到廢料輸送系統里，廢料處理系統中鋸切下的板條收集后用破碎裝置將它們變成25mm長的板段，然后回送到混料間，經粉粹后可重新作為原料利用；步驟八、檢驗分等—包裝出廠：成品板經檢查分等，檢驗合格后蓋印包裝出廠。進一步的，所述步驟一中，在切片機前裝有金屬探測器，避免帶金屬的原木損壞刀盤。進一步的，所述步驟二中，預熱提高并均衡木片含水率，使其含水率均勻控制在30-50％以內。進一步的，所述步驟二中，所得到的木纖維粉粒徑控制在80-120目。進一步的，所述步驟四中，最大線壓力300N/mm，原料的壓縮率為60％～85％，回彈率為15％～30％；加壓保壓時間為10～30s，隨壓機速度的變化而調整。進一步的，所述步驟五中，生產高密度薄板時為防止應力變形和保證砂光的表面平整度，可以先不裁邊，留待砂光后再裁割。相對于現有技術，本發明的有益效果為：本發明所研發的高密度纖維板是以木竹纖維、pvc、麥飯石等為主要原料，經切片、熱磨、捏煉、熱壓、干燥制成的一種新型環保板材。其密度一般在880kg/m3以上，厚度為2～30mm。該發明的高密度纖維板材具有：(1)無游離甲醛釋放。由于未使用含有游離甲醛的膠黏劑，所以完全防止了空氣污染的可能性；(2)優良的防水性能。由于采用了憎水的pvc作為膠黏劑，所以具有良好的防水性能；(3)優良的耐磨性能。(4)阻燃性能良好。在燃燒時無明火產生；(5)板面質地平滑。在環境溫、濕度變化時，尺寸穩定性好，容易進行表面裝飾處理；(6)內部組織結構細密、特別具有密實的邊緣，可以加工成各種異型的邊緣，并且不必封邊直接涂飾，可以取得較好的造型效果。組織結構均勻，內外一致，因此可以進行表面的雕花加工和加工成各種斷面的裝飾線條，(7)適于代替傳統的中高密度纖維板及天然木材作結構材料。(8)生產過程無廢水排放，產品可回收利用。刨花板\中密度板\本發明產品性能比較指標刨花板普通中高密度纖維板本發明產品游離甲醛釋放有有無防水性能較差較差優良耐磨性能差差優良阻燃性能較差較差良好環保性能高耗能、高污染高耗能、高污染低耗能、無污染附圖說明圖1為：本發明的方法原理框圖。(1)切片—篩選(2)粉粹—干燥(3)混料—捏煉(4)鋪裝—預壓(5)熱壓—冷卻(6)素板貯存—板垛輸送(7)砂光—規格分割(8)檢驗分等—包裝出廠具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本發明技術方案做進一步詳細描述：實施例：如圖1所示，一種環保型高密度木竹纖維板材制作方法，本發明公開的環保型高密度木竹纖維板材,由木纖維50-60％；竹纖維20-30％；pvc20-30％；麥飯石8-15％，環保性阻燃劑1-3％構成。本發明公開的環保型高密度木竹纖維板材進一步優化,由木纖維50％；竹纖維20％；pvc20％；麥飯石8％，環保性阻燃劑2％構成。本發明公開的環保型高密度木竹纖維板材制作方法，包括以下步驟：一種環保型高密度木竹纖維板材制作方法，包括以下步驟：步驟一、切片—篩選：(1)所有的原木或竹材經鏈條進給運輸機送入剝皮去竹黃機；(2)剝皮后通過皮帶運輸機進入切片機的木竹材被切成規格木片或竹片，木竹片長16～30mm，寬15～25mm，厚3～5mm，并且均勻一致；在切片機前裝有金屬探測器，避免帶金屬的原木損壞刀盤。木竹片經螺旋運輸機或皮帶運輸機送至木竹片料倉貯存；(3)從木竹片料倉出來的木竹片通過皮帶運輸機送入篩選機進行篩分，篩選機有3層，即過大木竹片，合格木竹片和砂石及雜物；除去長、寬在30mm以上的和砂石及雜物。合格木竹片通過皮帶運輸機送往貯料間；步驟二、粉粹—干燥：(1)將合格木竹片進入預熱料倉臨時貯存和預熱，溫度控制在50-60℃，預熱提高并均衡木片含水率；然后將木竹片輸送至粉粹機粉粹，纖維得率為92％～96％，所得到的木纖維粉粒徑控制在80-120目；(2)合格纖維從粉粹機出來進入電熱連續烘烤干燥機對纖維進行加熱，直到達到要求的含水率；干燥機入口溫度最大180℃，進口處纖維最大含水率50％，干燥機出口溫度70℃，干燥后絕干纖維的含水率10％～12％(±0.58％)；干燥好的纖維通過2個旋風分離器與濕熱空氣分離，從旋轉下料器排出；濕熱空氣排到大氣中；步驟三、混料—捏煉：(1)將干燥后的合格纖維粉與pvc粉，粒徑為50-60目及麥飯石粉，粒徑為100-120目，進行混合；(2)投入多層漿葉攪拌機攪拌20min，攪拌時采用高低速交替攪拌使其各種原料充分捏合；步驟四、鋪裝—預壓：(1)將混合捏煉好的原料送至鋪裝機鋪裝成連續板坯，鋪裝纖維板坯密度≥30kg/m3，板坯鋪裝厚度80～100mm；(2)板坯通過預壓機連續排除板坯內的空氣和預壓板坯，使板坯具有初強度并減少板坯厚度，最大線壓力300N/mm，原料的壓縮率為60％～85％，回彈率為15％～30％；加壓保壓時間為10～30s，隨壓機速度的變化而調整。便于運輸和熱壓；步驟五、熱壓—冷卻：(1)板坯通過修邊鋸齊邊后進入連續滾壓機，連續滾壓機生產線在鋪裝機的前端和熱壓機的進口處安裝板坯增濕裝置；在鋪裝時和在板坯進入壓機之前連續地將定量的水霧分別噴在鋪裝帶上，用于增加板坯的含水率；采用干法熱壓，在溫度和壓力的同時作用下生產纖維板；壓機的介質為熱油，壓機的壓力、溫度、速度、板坯厚度通過PLC系統自動控制，高密度板的熱壓曲線是從高到低，高壓段為10MPa～15MPa，中壓段不大于5MPa；第一段進料段，1/4的長度消耗了80％的能量；進料口溫度為210℃，出料口溫度為160℃；到中間段加壓，板坯內的空氣就不會向外噴而沖壞板坯；板坯含水率為12％，壓好的素板含水率為4％～6％；壓機入口處板坯溫度35～50℃；熱油循環的溫度要求250℃；(2)從壓機出來的素板通過星形冷卻器轉動翻轉板子進行冷卻，經過冷卻的素板運至中間貯存區進行貯存；步驟六、素板貯存—板垛輸送：(1)素板貯存安排為5d成品素板的產量，堆垛高度約4m，在生產小于3mm板時，為避免碰損板垛，采用真空吸盤堆垛，每小垛高度為200～300mm。承托護板厚度為19～24mm；(2)自動堆垛和運送系統完成從壓制線到板垛貯存區的板垛輸送+板垛區的板垛貯存+從板垛區到輸送系統到砂光線或是到規格鋸切線的板垛輸送；步驟七、砂光—規格分割：(1)素板用自動堆垛裝置碼垛堆放，砂光前素板的厚度為2～42mm；(2)砂光后的凈板送入縱向鋸和橫向鋸分割為規格板材。鋸切線配備帶有邊料的剪切槽，剪切后板塊落入廢料處理系統；在橫鋸機架上，安裝了一個推料器，把最大100mm的切下板塊平穩地排送到廢料輸送系統里，廢料處理系統中鋸切下的板條收集后用破碎裝置將它們變成25mm長的板段，然后回送到混料間，經粉粹后可重新作為原料利用；步驟八、檢驗分等—包裝出廠：成品板經檢查分等，檢驗合格后蓋印包裝出廠。本發明所研發的高密度纖維板是以木竹纖維、pvc、麥飯石等為主要原料，經切片、粉粹、捏煉、熱壓、干燥制成的一種新型環保板材。其密度一般在880kg/m3以上，厚度為2～30mm。該發明的高密度纖維板材具有：(1)無游離甲醛釋放。由于未使用含有游離甲醛的膠黏劑，所以完全防止了空氣污染的可能性；(2)優良的防水性能。由于采用了憎水的pvc作為膠黏劑，所以具有良好的防水性能；(3)優良的耐磨性能。(4)阻燃性能良好。在燃燒時無明火產生；(5)板面質地平滑。在環境溫、濕度變化時，尺寸穩定性好，容易進行表面裝飾處理；(6)內部組織結構細密、特別具有密實的邊緣，可以加工成各種異型的邊緣，并且不必封邊直接涂飾，可以取得較好的造型效果。組織結構均勻，內外一致，因此可以進行表面的雕花加工和加工成各種斷面的裝飾線條，(7)適于代替傳統的中高密度纖維板及天然木材作結構材料。(8)生產過程無廢水排放，產品可回收利用。相關產品(刨花板\中密度板\本發明產品性能比較)如表1所示指標刨花板普通中高密度纖維板本發明產品游離甲醛釋放有有無防水性能較差較差優良耐磨性能差差優良阻燃性能較差較差良好環保性能高耗能、高污染高耗能、高污染低耗能、無污染表1從表1可以看出，本發明方法所制得的環保性高密度木竹纖維板無游離甲醛釋放，防水性能優良，且耐磨阻燃，具有很好的環保性，隨著目前人們對家具材料的環保性要求越來越提高，具有很好的市場應用前景。以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。當前第1頁1 2 3