本發明涉及等距離分割領域，特別是一種等距離分割裝置。

背景技術：

隨著社會的發展，人們生活水平的提高，人們對資源的需求也隨之增加，木板是人們日常生活與建筑中必不可少的一種資源，但在生產木板時，需要將成型的木材進行切割成塊狀，便于使用，人工切割費時費力，切割大小不可控，在切割時還需要推動，十分的不安全，工作效率慢，長時間的工作，會出現工作疲勞，存在安全隱患，并且下料也十分的麻煩，不能很好的解放人力，鑒于此，本案發明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種等距離分割裝置。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種等距離分割裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設有等距離分離推動機構和搬運機構，所述等距離推動機構由設置在工作臺上表面的一號矩形載板、設置在一號矩形載板上表面的一號滑軌、設置在一號滑軌上表面的一組移動小車、設置在一號矩形載板后表面的豎直安裝板、設置在豎直安裝板上表面的二號滑軌、設置在二號滑軌上表面的一號電動小車、設置在一號電動小車前表面的連接桿、設置在連接桿下表面的二號矩形載板、加工在二號矩形載板側表面中心處的二號圓形凹槽、設置在二號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的二號驅動件、設置在二號驅動件伸縮端上的推板、設置在一號矩形載板前表面的三號滑軌、設置在三號滑軌上的一組二號電動小車、設置在每個二號電動小車上表面的l型安裝架、加工在每個一號l型安裝架橫梁側表面的一號圓形凹槽、設置在每個一號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的一號驅動件、設置在每個一號驅動件伸縮端上的頂板、設置在工作臺上表面且位于豎直安裝板一側的門型架、分別設置在門型架兩支腿相對內側表面上的四號滑軌、設置在每個四號滑軌上的三號電動小車、設置在一組三號電動小車之間的三號矩形載板、設置在三號矩形載板下表面的五號滑軌、設置在五號滑軌上的四號電動小車、設置在四號電動小車下表面中心處的延展桿、設置在延展桿下表面的一號口型安裝架、設置在一號口型安裝架內下表面且驅動端為水平方向的三號驅動件和設置在三號驅動件驅動端上的切刀共同構成的。

所述搬運機構由設置在工作臺上表面且位于門型架一側的六號滑軌、設置在六號滑軌上的五號電動小車、設置在五號電動小車上表面的一號安裝塊、加工在一號安裝塊上表面中心處的三號圓形凹槽、設置在三號圓形凹槽內且伸縮端向上的推動缸、設置在推動缸伸縮端上的托板、設置在托板上表面的二號口型安裝架、設置在二號口型安裝架內下表面且伸縮端為水平方向的四號驅動件、設置在四號驅動件伸縮端上的l型安裝板、設置在l型安裝板上且驅動端為水平方向的五號驅動件、設置在五號驅動件驅動端上的四號矩形載板、分別加工在四號矩形載板兩側表面的四號圓形凹槽、設置在每個四號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的六號驅動件和設置在每個六號驅動件伸縮端上的夾板共同構成的。

所述每個一號驅動件和每個六號驅動件均為直線電機。

所述每個移動小車上表面均設有海綿墊。

所述三號驅動件和五號驅動件均為旋轉電機。

所述推動缸為液壓缸。

所述二號驅動件和四號驅動件均為電動推桿。

所述工作臺上表面且位于一號矩形載板前方設有放置臺，所述放置臺上表面設有叉板。

所述每個夾板側表面均設有防滑層。

所述推板側表面設有海綿層。

利用本發明的技術方案制作的一種等距離分割裝置，本裝置自動化下料，平行推動固定切割，便于木屑脫落，切割大小一致，旋轉夾取放置，便于工作人員的搬運，減少了安全隱患，解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

附圖說明

圖1是本發明所述一種等距離分割裝置的結構示意圖；

圖2是本發明所述一種等距離分割裝置的主視圖；

圖3是本發明所述一種等距離分割裝置的俯視圖；

圖中，1、工作臺；2、一號矩形載板；3、一號滑軌；4、移動小車；5、豎直安裝板；6、二號滑軌；7、一號電動小車；8、連接桿；9、二號矩形載板；10、二號驅動件；11、推板；12、三號滑軌；13、二號電動小車；14、l型安裝架；15、一號驅動件；16、頂板；17、門型架；18、四號滑軌；19、三號電動小車；20、三號矩形載板；21、五號滑軌；22、四號電動小車；23、延展桿；24、一號口型安裝架；25、三號驅動件；26、切刀；27、六號滑軌；28、五號電動小車；29、的一號安裝塊；30、推動缸；31、托板；32、二號口型安裝架；33、四號驅動件；34、l型安裝板；35、五號驅動件；36、四號矩形載板；37、六號驅動件；38、夾板；39、海綿墊；40、放置臺；41、叉板；42、防滑層；43、海綿層。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-3所示，一種等距離分割裝置，包括工作臺（1）,所述工作臺（1）上表面設有等距離分離推動機構和搬運機構，所述等距離推動機構由設置在工作臺（1）上表面的一號矩形載板（2）、設置在一號矩形載板（2）上表面的一號滑軌（3）、設置在一號滑軌（3）上表面的一組移動小車（4）、設置在一號矩形載板（2）后表面的豎直安裝板（5）、設置在豎直安裝板（5）上表面的二號滑軌（6）、設置在二號滑軌（6）上表面的一號電動小車（7）、設置在一號電動小車（7）前表面的連接桿（8）、設置在連接桿（8）下表面的二號矩形載板（9）、加工在二號矩形載板（9）側表面中心處的二號圓形凹槽、設置在二號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的二號驅動件（10）、設置在二號驅動件（10）伸縮端上的推板（11）、設置在一號矩形載板（2）前表面的三號滑軌（12）、設置在三號滑軌（12）上的一組二號電動小車（13）、設置在每個二號電動小車（13）上表面的l型安裝架（14）、加工在每個一號l型安裝架（14）橫梁側表面的一號圓形凹槽、設置在每個一號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的一號驅動件（15）、設置在每個一號驅動件（15）伸縮端上的頂板（16）、設置在工作臺（1）上表面且位于豎直安裝板（5）一側的門型架（17）、分別設置在門型架（17）兩支腿相對內側表面上的四號滑軌（18）、設置在每個四號滑軌（18）上的三號電動小車（19）、設置在一組三號電動小車（19）之間的三號矩形載板（20）、設置在三號矩形載板（20）下表面的五號滑軌（21）、設置在五號滑軌（21）上的四號電動小車（22）、設置在四號電動小車（22）下表面中心處的延展桿（23）、設置在延展桿（23）下表面的一號口型安裝架（24）、設置在一號口型安裝架（24）內下表面且驅動端為水平方向的三號驅動件（25）和設置在三號驅動件（25）驅動端上的切刀（26）共同構成的；所述搬運機構由設置在工作臺（1）上表面且位于門型架（17）一側的六號滑軌（27）、設置在六號滑軌（27）上的五號電動小車（28）、設置在五號電動小車（28）上表面的一號安裝塊（29）、加工在一號安裝塊（29）上表面中心處的三號圓形凹槽、設置在三號圓形凹槽內且伸縮端向上的推動缸（30）、設置在推動缸（30）伸縮端上的托板（31）、設置在托板（31）上表面的二號口型安裝架（32）、設置在二號口型安裝架（32）內下表面且伸縮端為水平方向的四號驅動件（33）、設置在四號驅動件（33）伸縮端上的l型安裝板（34）、設置在l型安裝板（34）上且驅動端為水平方向的五號驅動件（35）、設置在五號驅動件（35）驅動端上的四號矩形載板（36）、分別加工在四號矩形載板（36）兩側表面的四號圓形凹槽、設置在每個四號圓形凹槽內且伸縮端為水平方向的六號驅動件（37）和設置在每個六號驅動件（37）伸縮端上的夾板（38）共同構成的；所述每個一號驅動件（15）和每個六號驅動件（37）均為直線電機；所述每個移動小車（4）上表面均設有海綿墊（39）；所述三號驅動件（25）和五號驅動件（35）均為旋轉電機；所述推動缸（30）為液壓缸；所述二號驅動件（10）和四號驅動件（33）均為電動推桿；所述工作臺（1）上表面且位于一號矩形載板（2）前方設有放置臺（40），所述放置臺（40）上表面設有叉板（41）；所述每個夾板（38）側表面均設有防滑層（42）；所述推板（11）側表面設有海綿層（43）。

本實施方案的特點為，等距離分離推動機構和搬運機構由一號電動小車通過二號滑軌帶動其上的推板水平運動，并通過一組移動小車使木板移動，移動到適當的位置時，每個一號驅動件伸縮端均帶動每個頂板頂緊木板，并且每個六號驅動件伸縮端均帶動每個夾板收縮加緊木板，加緊完畢后，一組三號電動小車帶動其上的三號矩形載板下降，實現與木板距離的調整和給予壓力增加切割力度，四號電動小車通過五號滑軌帶動其上的裝置水平運動，實現與木板面距離的調整，延展桿起到延伸的作用，三號驅動件驅動端帶動其上的切刀旋轉實現切割的功能，切割完畢后，五號電動小車帶動其上六號驅動件伸縮端帶動夾板加緊的木板水平運動，在移動的過程中五號驅動件驅動端帶動其上的裝置旋轉，使切割完的木板與水平面互相平行，四號驅動件伸縮端帶動其上的裝置水平運動，移動到放置臺上的叉板上方后停止，推動缸帶動其上的裝置下降，下降到木板接觸到叉板是停止，每個六號驅動件伸縮端帶動每個夾板松弛，使木板放置在叉板上，放置完畢后，五號電動小車帶動其上的裝置回到圓形的位置，五號驅動件再次選擇，使四號驅動件與水平面垂直，一號驅動件帶動頂板松弛，同時二號驅動件伸縮端通過推板使木板移動，移動到適當位置時，一號驅動件再次頂緊，并且每個六號驅動件帶動每個夾板再次加緊，替代了人力，自動化下料，平行推動固定切割，便于木屑脫落，切割大小一致，旋轉夾取放置，便于工作人員的搬運，減少了安全隱患，解放了人力，提高了工作效率，使用方便。

在本實施方案中首先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和10臺電機驅動器和1臺繼電器，以mam-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導線分別與10臺電機驅動器、1臺繼電器、一號電動小車、二號電動小車、三號電動小車、四號電動小車和五號電動小車的輸入端連接，本領域人員在將10臺電機驅動器通過導線分別與一號驅動件、二號驅動件、三號驅動件、四號驅動件和五號驅動件的接線端連接，同時將1臺繼電器通過導線與推動缸自帶的電磁閥連接。本領域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下，在使用時工作人員將木板搭放在一組移動小車上的海綿墊上，放置完畢后，一號電動小車通過二號滑軌帶動其上的推板水平運動，并通過一組移動小車使木板移動，移動到適當的位置時，每個一號驅動件伸縮端均帶動每個頂板頂緊木板，并且每個六號驅動件伸縮端均帶動每個夾板收縮加緊木板，加緊完畢后，一組三號電動小車帶動其上的三號矩形載板下降，實現與木板距離的調整和給予壓力增加切割力度，四號電動小車通過五號滑軌帶動其上的裝置水平運動，實現與木板面距離的調整，延展桿起到延伸的作用，三號驅動件驅動端帶動其上的切刀旋轉實現切割的功能，切割完畢后，五號電動小車帶動其上六號驅動件伸縮端帶動夾板加緊的木板水平運動，在移動的過程中五號驅動件驅動端帶動其上的裝置旋轉，使切割完的木板與水平面互相平行，四號驅動件伸縮端帶動其上的裝置水平運動，移動到放置臺上的叉板上方后停止，推動缸帶動其上的裝置下降，下降到木板接觸到叉板是停止，每個六號驅動件伸縮端帶動每個夾板松弛，使木板放置在叉板上，放置完畢后，五號電動小車帶動其上的裝置回到圓形的位置，五號驅動件再次選擇，使四號驅動件與水平面垂直，一號驅動件帶動頂板松弛，同時二號驅動件伸縮端通過推板使木板移動，移動到適當位置時，一號驅動件再次頂緊，并且每個六號驅動件帶動每個夾板再次加緊，重復以上步驟，切割完剩底料時，一號驅動件帶動頂板松弛，二號驅動件伸縮端推動推板使木板一部分位于一組夾板之間，便于夾取，在放置臺上的叉板放滿木板時，工作人員用叉車叉走即可。

實施例2；本裝置中的防滑層可替換為橡膠保護層其余結構不變也能達到同樣的效果。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。