本發明涉及一種木皮紙的制造方法。
背景技術：
目前，實木裝飾材國內的生產工藝有兩種：一種是全實木板材；二是實木薄皮壓貼在中密度板或刨花板上，在做油漆；其中第一種方法木材耗用大，第二種生產工藝比較復雜，并且油漆后由于木皮的天然紋理特性，容易有木紋塌陷的現象。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種木皮紙的制造方法，它不僅能夠使板材保持實木表面條紋，節省木材消耗，而且能夠使成品的木皮紙經久耐用，耐磨強度高。
為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種木皮紙的制造方法，方法包含的步驟如下：
(a)根據拼接指示圖將處理后的木皮拼接成木皮紙坯品；
(b)將木皮紙坯品浸漬到樹脂中，使樹脂均勻滲透到木皮紙坯品中，形成第一半成品；
(c)將第一半成品干燥處理，形成第二半成品；
(d)對第二半成品進行剪切，使其符合所需要的尺寸，得到成品木皮紙。
進一步，所述步驟(a)具體為：
(a1)將收集到的硬性木皮浸泡在裝有木皮軟化劑的容器中進行軟化處理；其中，軟化處理的溫度控制在56℃～65℃，并保持溫度5～8小時；
(a2)將軟化處理后的硬性木皮進行烘干處理；
(a3)將烘干后的硬性木皮冷壓定型；
(a4)將冷壓定型后的硬性木皮按照拼接指示圖進行裁切和拼接，得到木皮紙坯品。
進一步，所述木皮軟化劑含有的組分及各組分質量百分比如下：70％-80％的聚乙二醇、10％～15％的冰醋酸、3％-4％陰離子型滲透劑、余量為去離子水，總計100％。
進一步為了很好地實現烘干，所述步驟(a2)中的烘干溫度為90℃～95℃，烘干時間為16min～20min。
進一步，在所述步驟(a3)中，定型壓力為5～7mpa，定型時間為8～11小時。
進一步，在所述步驟(a)和所述步驟(b)之間還具有步驟(ab)：將木皮紙坯品進行漂白處理，然后將漂白處理好的木皮紙坯品進行染色處理。
進一步，所述漂白溫度為90℃～100℃，漂白時間為1～1.5小時；所述染色溫度為105℃～110℃，染色時間為5～6小時。
進一步，在所述步驟(b)中，樹脂為三聚氰胺樹脂。
進一步，在所述步驟(c)中，干燥過程中，先在92℃～100℃的環境溫度下，干燥70～80min；再在125℃～130℃的環境溫度下，干燥70～80min。
采用了上述技術方案后，本發明具有以下的有益效果：
(1)本發明采用天然木皮代替印刷出的木紋紙，給人以純天然和自然清新的感覺；
(2)本發明采用樹脂浸漬，提高其耐刮擦、耐腐蝕和耐磨損的性能；
(3)本發明在拼接木皮紙的過程中，使其經過軟化處理，其木質比較軟，在拼接過程中，拼接更加方便，拼接效果好，使后續的熱壓工藝，杜絕了木皮紙發生龜裂的現象。
具體實施方式
為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例，對本發明作進一步詳細的說明。
實施例一
一種木皮紙的制造方法，方法包含的步驟如下：
(a)根據拼接指示圖將處理后的木皮拼接成木皮紙坯品；
(b)將木皮紙坯品浸漬到樹脂中，使樹脂均勻滲透到木皮紙坯品中，形成第一半成品；
(c)將第一半成品干燥處理，形成第二半成品；
(d)對第二半成品進行剪切，使其符合所需要的尺寸，得到成品木皮紙。
所述步驟(a)具體為：
(a1)將收集到的硬性木皮浸泡在裝有木皮軟化劑的容器中進行軟化處理；其中，軟化處理的溫度控制在56℃，并保持溫度5小時；
(a2)將軟化處理后的硬性木皮進行烘干處理；
(a3)將烘干后的硬性木皮冷壓定型；
(a4)將冷壓定型后的硬性木皮按照拼接指示圖進行裁切和拼接，得到木皮紙坯品。
所述木皮軟化劑含有的組分及各組分質量百分比如下：70％的聚乙二醇、10％的冰醋酸、3％的陰離子型滲透劑、余量為去離子水。
所述步驟(a2)中的烘干溫度為90℃，烘干時間為16min。
在所述步驟(a3)中，定型壓力為5mpa，定型時間為8小時。
在所述步驟(a)和所述步驟(b)之間還具有步驟(ab)：將木皮紙坯品進行漂白處理，然后將漂白處理好的木皮紙坯品進行染色處理。
所述漂白溫度為90℃，漂白時間為1小時；所述染色溫度為105℃，染色時間為5小時。
在所述步驟(b)中，樹脂為三聚氰胺樹脂。
在所述步驟(c)中，干燥過程中，先在92℃的環境溫度下，干燥70min；再在125℃的環境溫度下，干燥70min。
實施例二
本實施例方法的步驟基本與實施例一相同，不同的是：在步驟(a1)中，軟化處理的溫度控制在65℃，并保持溫度8小時；所述木皮軟化劑含有的組分及各組分質量百分比如下：80％的聚乙二醇、15％的冰醋酸、4％的陰離子型滲透劑、余量為去離子水。所述步驟(a2)中的烘干溫度為95℃，烘干時間為20min。
在所述步驟(a3)中，定型壓力為7mpa，定型時間為11小時。
所述漂白溫度為100℃，漂白時間為1.5小時；所述染色溫度為110℃，染色時間為6小時。
在所述步驟(c)中，干燥過程中，先在100℃的環境溫度下，干燥80min；再在130℃的環境溫度下，干燥80min。
實施例三
本實施例方法的步驟基本與實施例一相同，不同的是：在步驟(a1)中，軟化處理的溫度控制在62℃，并保持溫度7小時；所述木皮軟化劑含有的組分及各組分質量百分比如下：75％的聚乙二醇、13％的冰醋酸、3％的陰離子型滲透劑、余量為去離子水，總計100％。所述步驟(a2)中的烘干溫度為93℃，烘干時間為18min。
在所述步驟(a3)中，定型壓力為6mpa，定型時間為10小時。
所述漂白溫度為95℃，漂白時間為1.3小時；所述染色溫度為108℃，染色時間為5小時。
在所述步驟(c)中，干燥過程中，先在96℃的環境溫度下，干燥75min；再在127℃的環境溫度下，干燥75min。
以上三個實施例制備的木皮紙貼在板材上，不僅能夠使板材保持實木表面條紋，節省木材消耗，而且能夠使成品的木皮紙經久耐用，耐磨強度高。
以上所述的具體實施例，對本發明解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。