本發明涉及包裝材料技術領域，具體涉及一種松竹板的制作工藝。

背景技術：

竹子，又名竹。品種繁多，有箭竹等。多年生禾本科竹亞科植物，莖為木質，是禾本科的一個分支，在熱帶、亞熱帶地區，東亞、東南亞和印度洋及太平洋島嶼上分布最集中，種類很多，有的低矮似草，有的高如大樹，生長迅速。

竹子被廣泛的應用于各個領域，例如用竹子制作砧板，用竹子破碎后壓制成包裝箱板。現有的竹子制成的包裝箱由純的竹子制成，握釘力不好，硬度大，這樣會使得包裝箱使用壽命大大縮短。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于提供一種松竹板的制作工藝。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種松竹板的制作工藝，所述松竹板由刨花板和竹纖維板相間隔的膠合而成；

所述刨花板由木片層層粘結而成，所述竹纖維板由竹材刨成的竹片層層粘結而成。

進一步地，所述刨花板制作工藝如下：將木皮晾干使其含水率不大于3.5％，然后將木皮用8.3％濃度的酒精進行浸泡處理，浸泡1-5小時后將木皮送入高溫烘干機對木皮高溫烘干，烘干后的高溫木皮在5秒內送入-30℃的冷庫內急速降溫，當木皮溫度降低到-30℃后再取出木皮，將木皮刨成0.2-0.3mm厚的木片，再將木片用膠粘劑層層膠合成板狀，再進行熱壓即可，熱壓成的刨花板厚度為3-5mm。

進一步地，所述高溫烘干的溫度為160-220℃。

進一步地，所述熱壓溫度控制在220～240℃，熱壓壓力控制在3.5～3.8mp。

進一步地，每1kg膠粘劑由以下重量的原料混合制成：聚丁二烯乳膠0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg。

進一步地，所述竹纖維板制作工藝如下：將竹材加工的余料用處理液浸泡1-5小時，然后將竹材余料撈起后用紫外線照射10-20分鐘，再將竹材余料烘干使其含水率在4％-8％，然后將竹材刨成0.2-0.3mm厚的竹片，再將竹片用膠粘劑層層膠合成板狀，再進行熱壓即可，熱壓成的竹纖維板厚度為2-4mm。

進一步地，所述熱壓溫度控制在160～180℃，熱壓壓力控制在3.2～3.6mp。

進一步地，每1kg膠粘劑由以下重量的原料混合制成：聚丁二烯乳膠0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg。

進一步地，所述處理液由以下重量份原料制成：乙醇12-18份、枸緣酸0.2-0.5份、樟樹皮1-2份、酒石酸0.5-1份、尋骨風1-2份，將各原料混合后，靜置24小時后撈出樟樹皮和尋骨風即可。

本發明的有益效果是：本發明制得的松竹板回收利用竹材加工原料，在兩層刨花板之間夾有竹纖維板，制得的松竹板相對純竹子制得的包裝板，其握釘力非常好，并且具有一定的韌性，該松竹板耐候性非常好，而且刨花板和竹纖維板的抗菌性能好，在潮濕環境中都不會發霉，而且松竹板表面抗壓力更大。

附圖說明：

圖1為本發明的層狀結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

實施例1

一種松竹板的制作工藝，松竹板由刨花板1和竹纖維板2相間隔的膠合而成；刨花板1由木片層層粘結而成，竹纖維板2由竹材(可以選用竹黃篾)刨成的竹片層層粘結而成，可以由三層刨花板夾著兩層竹纖維板并利用粘結膠粘結固定。

刨花板制作工藝如下：將木皮晾干使其含水率不大于3.5％，然后將木皮用8.3％濃度的酒精進行浸泡處理，浸泡1-5小時后將木皮送入高溫烘干機對木皮高溫烘干，烘干后的高溫木皮在5秒內送入-30℃的冷庫內急速降溫，當木皮溫度降低到-30℃后再取出木皮，將木皮刨成0.2-0.3mm厚的木片，再將木片用膠粘劑層層膠合成板狀，再進行熱壓即可，熱壓成的刨花板厚度為3-5mm；高溫烘干的溫度為190℃；熱壓溫度控制在230℃，熱壓壓力控制在3.6mp；每1kg膠粘劑由以下重量的原料混合制成：聚丁二烯乳膠0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg。

竹纖維板制作工藝如下：將竹材加工的余料用處理液浸泡1-5小時，然后將竹材余料撈起后用紫外線照射10-20分鐘，再將竹材余料烘干使其含水率在4％-8％，然后將竹材刨成0.2-0.3mm厚的竹片，再將竹片用膠粘劑層層膠合成板狀，再進行熱壓即可，熱壓成的竹纖維板厚度為2-4mm；熱壓溫度控制在170℃，熱壓壓力控制在3.4mp；每1kg膠粘劑由以下重量的原料混合制成：聚丁二烯乳膠0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg；處理液由以下重量份原料制成：乙醇15kg、枸緣酸0.4kg、樟樹皮1.5kg、酒石酸0.8kg、尋骨風1.5kg，將各原料混合后，靜置24小時后撈出樟樹皮和尋骨風即可。

實施例2

一種松竹板的制作工藝，松竹板由刨花板1和竹纖維板2相間隔的膠合而成；刨花板1由木片層層粘結而成，竹纖維板2由竹材(可以選用竹黃篾)刨成的竹片層層粘結而成，可以由三層刨花板夾著兩層竹纖維板并利用粘結膠粘結固定。

刨花板制作工藝如下：將木皮晾干使其含水率不大于3.5％，然后將木皮用8.3％濃度的酒精進行浸泡處理，浸泡1-5小時后將木皮送入高溫烘干機對木皮高溫烘干，烘干后的高溫木皮在5秒內送入-30℃的冷庫內急速降溫，當木皮溫度降低到-30℃后再取出木皮，將木皮刨成0.2-0.3mm厚的木片，再將木片用膠粘劑層層膠合成板狀，再進行熱壓即可，熱壓成的刨花板厚度為3-5mm；高溫烘干的溫度為160-220℃；熱壓溫度控制在220～240℃，熱壓壓力控制在3.5～3.8mp；每1kg膠粘劑由以下重量的原料混合制成：聚丁二烯乳膠0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg。

竹纖維板制作工藝如下：將竹材加工的余料用處理液浸泡1-5小時，然后將竹材余料撈起后用紫外線照射10分鐘，再將竹材余料烘干使其含水率在4％-8％，然后將竹材余料破碎成1000-1200目的粉料，然后將粉料內混入膠粘劑，按每100kg木粉混入15kg膠粘劑為標準，然后將竹纖維粉混合均勻再用經鋪裝機后，鋪裝后再熱壓即可，熱壓成的刨花板厚度為2-4mm；熱壓溫度控制在160～180℃，熱壓壓力控制在3.2～3.6mp。；每1kg膠粘劑由以下重量的原料混合制成：聚丁二烯乳膠0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg；處理液由以下重量份原料制成：乙醇12kg、枸緣酸0.2kg、樟樹皮1kg、酒石酸0.5kg、尋骨風1kg，將各原料混合后，靜置24小時后撈出樟樹皮和尋骨風即可。

實施例3

一種松竹板的制作工藝，松竹板由刨花板1和竹纖維板2相間隔的膠合而成；刨花板1由木質纖維打粉后再混入粘結劑并施加一定壓力壓實而成，竹纖維板2由竹材加工余料(可以選用竹黃篾)粉碎后再混入粘結劑并施加一定壓力壓實而成，可以由三層刨花板夾著兩側竹纖維板并利用粘結膠粘結固定。

刨花板制作工藝如下：將木皮晾干使其含水率不大于3.5％，然后將木皮用8.3％濃度的酒精進行浸泡處理，浸泡5小時后將木皮送入高溫烘干機對木皮高溫烘干，烘干后的高溫木皮在5秒內送入-30℃的冷庫內急速降溫，當木皮溫度降低到-30℃后再取出木皮進行破碎打粉，使粉料細度為200-300目，然后將粉料內混入膠粘劑，按每100kg木粉混入15kg膠粘劑為標準，然后將木粉混合均勻再用經鋪裝機后，鋪裝后再熱壓即可，熱壓成的刨花板厚度為3-5mm；高溫烘干的溫度為220℃；熱壓溫度控制在240℃，熱壓壓力控制在3.8mp；每1kg膠粘劑由以下重量的原料混合制成：聚丁二烯乳膠0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg。

竹纖維板制作工藝如下：將竹材加工的余料用處理液浸泡1-5小時，然后將竹材余料撈起后用紫外線照射10-20分鐘，再將竹材余料烘干使其含水率在4％-8％，然后將竹材刨成0.2-0.3mm厚的竹片，再將竹片用膠粘劑層層膠合成板狀，再進行熱壓即可，熱壓成的竹纖維板厚度為2-4mm；熱壓溫度控制在180℃，熱壓壓力控制在3.6mp；每1kg膠粘劑由以下重量的原料混合制成：聚丁二烯乳膠0.35kg、松香0.25kg、水0.2kg、甲基丙烯酸0.2kg；處理液由以下重量份原料制成：乙醇18kg、枸緣酸0.5kg、樟樹皮2kg、酒石酸1kg、尋骨風2kg，將各原料混合后，靜置24小時后撈出樟樹皮和尋骨風即可。

實驗

本實施例1、2、3制成的松竹板與純竹子板相比性能如下表：

由上表可知，本發明的松竹板性能明顯優于純竹子制得的包裝板。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。