本發明涉及重組竹制造設備領域，具體是指一種專用于重組竹組坯制作的墊板組件。

背景技術：

重組竹是近幾年發展起來的新型綠色環保材料，是以竹材為原料加工而成的一種新型竹材人造板。重組竹的構成單元是網狀竹束，它是先將竹材疏解成通長的、相互交聯并保持纖維原有排列方式的疏松網狀纖維束，再經干燥、施膠、組坯、熱壓成型、后處理等工序制作而成。

重組竹板生產工藝中的組坯工序，是將處理過的竹束鋪放到裝料機的各層鋪料墊板上，各層鋪料墊板鋪放好料后，整體推入熱壓機的各層熱壓板上，進行熱壓成型。竹束縱向鋪放于鋪料墊板上，料的高度通常為產品板高度的五倍左右，若對墊板上料的兩側不加以擋靠約束，壓制過程勢必造成嚴重塌邊，使產品板邊部分密度、強度低，不符合要求，后處理時需要將較多的塌邊處鋸切掉，此必將造成很大浪費。

針對所述問題，目前采取的方式參見中國專利申請公開的一種坯料墊板之擺動式多桿擋邊(cn201310028708.3)，可變高度的擋于縱向鋪放竹束坯料的二邊，使鋪放的坯料不塌邊，始終保持里外厚度、密度均勻，壓制出的產品質量好，板邊去量小，可減小材料損失，降低生產成本。坯料墊板之搖擺式多桿擋邊，包括沿坯料墊板之表面縱向二側由外向內依次設置的擋塊、底桿和多支活動擋桿，由于坯料墊板的寬度是對應熱壓機尺寸為固定寬度值，擋塊、底桿和多支活動擋桿沿坯料墊板寬度方向內外依次設置，如此縮短了坯料墊板的可鋪料寬度，從而制約著所制得的成品的寬度尺寸，即降低效率，又無法得到所需要的較寬尺寸的成品要求。

鑒于此，本案發明人對上述問題進行深入研究，并提出一種專用于重組竹組坯制作的墊板組件，本案由此產生。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種專用于重組竹組坯制作的墊板組件，兼具有結構穩定、強度高，使用便捷實用，生產得的竹板寬度尺寸得到提升等特點，市場效益極佳。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種專用于重組竹組坯制作的墊板組件，包括坯料底板、兩組固定擋邊組件、兩組嵌置組件以及兩組活動擋桿組件；坯料底板具有對應擋竹束坯料的對應兩側邊；兩組固定擋邊組件分別固定設于坯料底板的兩側邊，并且每組固定擋邊組件均沿對應側邊的長度方向延伸設置；固定擋邊組件上沿其長度方向等間隔地設置有若干個呈內外側貫穿的嵌置槽；每組嵌置組件具有一護桿，該護桿上沿其長度方向等間隔地設置有與嵌置槽一一對應的若干個嵌置塊；兩組活動擋桿組件分別對應設于兩組嵌置組件上，每組活動擋桿組件包括有若干根活動擋桿，該若桿根活動擋桿分別一一對應活動鎖設在對應嵌置組件的若干個嵌置塊上；每活動擋桿的長度小于每相鄰兩嵌置槽間的間距，并且每活動擋桿的寬度大于嵌置槽的寬度，每活動擋桿在任何擺動狀態下均與對應嵌置槽的兩側槽壁相疊接觸。

所述每組固定擋邊組件由一字間隔排開的若干塊固定擋塊構成，每相鄰兩固定擋塊間的間隙構成所述嵌置槽，每活動擋桿在任何擺動狀態下均與對應相鄰兩固定擋塊相疊接觸。

所述固定擋塊呈長方形擋塊結構，該各長方形擋塊結構具有頂表面，靠近側邊沿的外側面和與之相對的內側面；該各長方形擋塊結構的內側面和頂表面上一體貼覆有光滑耐磨貼層。

所述嵌置槽呈上寬下窄的倒梯形槽，所述嵌置塊呈與倒梯形槽相匹配的梯形塊結構。

所述嵌置槽從內至外逐漸變窄設計，所述嵌置塊從端部至根部呈相匹配的逐漸變窄的榫形塊設計。

所述每組嵌置組件和相應組的活動擋桿組件一體稱之為嵌置配件，該嵌置配件具體為分體式嵌置配件，由若干相同的零部件組合構成，每個零部件包括一活動嵌置部和一活動擋桿；活動嵌置部具有護桿結構，該護桿的兩端部分別設有能夠對應匹配卡合對接的第一卡合部和第二卡合部；護桿的靠近其一端位置的側壁上一體設有嵌置塊，活動擋桿的一端部鎖設在該嵌置塊上；護桿的最小長度大于活動擋桿的長度；并且活動擋桿往其中一側活動擺至與護桿相平行狀態下，活動擋桿的兩端部均不超過護桿的兩端部；活動擋桿和嵌置塊二者寬度方向上相鎖設接觸，活動擋桿的寬度方向兩側沿設置為分別伸至嵌置塊的寬度方向兩側沿之外。

第一卡合部為開口朝下的下開卡合槽，所述第二卡合部為開口朝上的上開卡合槽，相鄰兩零部件通過各自的上開卡合槽和下開卡合槽上下匹配卡合并且卡合后呈無縫且平齊對接。

所述坯料底板的對應固定擋邊組件的內側位置以及嵌置槽位置分別沉設有內側沉槽和間隔沉槽，該內側沉槽和間隔沉槽相連通設置，內側沉槽沿坯料底板的側邊長度延伸；嵌置塊的底部具有對應沉置于間隔沉槽內的沉置部；各嵌置塊的沉置部的外側邊共同垂直連接有與內側沉槽相適配的沉板，該沉板對應位于活動擋桿組件的下方。

所述坯料底板的對應兩內側沉槽之間凹設有鑲版槽，該鑲版槽內匹配鑲設有帶有圖案花紋版面的鑲版結構。

所述護桿的底部還延長設有沉護部，對應坯料底板的對應固定擋邊組件的外側位置設有與沉護部相適配的外側沉槽；沉護部和沉板的表面設計為高于沉置部的表面，對應外側沉槽和內側沉槽設計為槽深大于間隔沉槽的槽深。

所述活動擋桿的自由端部具有下壓弧形面，該下壓弧形面一體成型在端面和側面上，該側面為活動擋桿下擺中朝上的對應側面；下壓弧形面的弧形軌跡為以下壓時間為自變量的二次函數所對應的函數軌跡。

采用上述方案后，本發明一種專用于重組竹組坯制作的墊板組件，相對于現有技術的有益效果在于：本發明墊板組件主要創新地設計有結構新穎的嵌置組件，該嵌置組件在坯料底板上的固定擋邊組件上一體組合時，嵌置組件的若干個嵌置塊一一對應嵌置于若干個嵌置槽內，嵌置組件的護桿抵護在固定擋邊組件的外側面上，對應若桿根活動擋桿分別抵持在固定擋邊組件的內側面上，由此通過該結構裝配實現嵌置組件及活動擋桿組件在固定擋邊組件上內嵌式一體裝配，裝配十分簡單便捷，結構十分穩定牢固，隨著工作中活動擋桿的下擺并由固定擋邊組件始終抵持，固定擋邊組件發揮高強度的固定擋邊作用。嵌置組件的所述結構設計最關鍵是帶來寬尺寸竹板生產的實現，在保證使用便捷實用，結構穩定、強度高的前提下，通過嵌置設計巧妙地減去了傳統直接并排所需寬度的占用，換言之，即將擋邊所占寬度縮小至只要固定擋邊組件和活動擋桿二者所必須占用的寬度即可，如此通過兩側同時加寬，帶來所生產得的竹板的寬度尺寸得到實質性的提寬，解決了目前重組竹板存在寬度瓶頸問題，為竹板的實踐應用帶來極大的便利和優勢，帶來優異生產效益以及市場需求。

附圖說明

圖1是本發明墊板組件的主視圖；

圖1-1是圖1中局部a的放大圖；

圖1-2是圖1-1所示結構部分的另一實施例圖；

圖2是本發明墊板組件的拆解示意圖；

圖3是嵌置組件的主視圖；

圖3-1是圖3中局部b的放大圖；

圖4是本發明墊板組件第二實施例的主視圖；

圖4-1是圖1中局部c的放大圖；

圖5是本發明墊板組件第二實施例的分解圖；

圖6是本發明分體式嵌置配件的組裝示意圖；

圖6-1是圖6中局部d的放大圖；

圖7是本發明分體式嵌置配件的零部件的主視圖；

圖7-1是本發明分體式嵌置配件的零部件的俯視圖；

圖8是本發明墊板組件第三實施例的分解圖；

圖8-1是圖8中局部e的放大圖；

圖9是本發明嵌置組件第三實施例的主視圖；

圖9-1是圖9中局部f的放大圖；

圖10是本發明嵌置組件第三實施例的側視圖。

標號說明

坯料底板1，側邊11，內側沉槽12，間隔沉槽13，外側沉槽14；

固定擋邊組件2，固定擋塊21，嵌置槽210，

嵌置組件3，護桿31，嵌置塊32，螺栓320，沉板33，沉置部34，

沉護部35，活動擋桿組件4，活動擋桿41；

零部件5，護桿51，第一卡合部511，第二卡合部512；

嵌置塊513，螺栓514，活動擋桿52，下壓弧形面521。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本案作進一步詳細的說明。

本案涉及一種專用于重組竹組坯制作的墊板組件，如圖1-圖3-1所示，包括坯料底板1、兩組固定擋邊組件2、兩組嵌置組件3以及兩組活動擋桿組件4。

坯料底板1是用于承載竹束實現組坯的底板材，如圖1所示，坯料底板1呈長方形板材，其具有對應擋竹束坯料的對應兩側邊11，該兩側邊11為長方形板材的長度方向。

兩組固定擋邊組件2分別固定設于坯料底板1的兩側邊11處，盡量越靠近側邊11為佳。每組固定擋邊組件2均沿對應側邊11的長度方向延伸設置。固定擋邊組件2上沿其長度方向等間隔地設置有若干個嵌置槽，該嵌置槽呈內外側貫穿設置。嵌置槽的設置方式可以有兩種，一種實施例，固定擋邊組件2為一長條形的固定擋條，該固定擋條上沿其長度方向等間隔地凹設有若干個缺口，該若干個缺口構成所述嵌置槽。另一種實施例，如圖2所示，每組固定擋邊組件2由一字間隔排開的若干塊固定擋塊21構成，每相鄰兩固定擋塊21間的間隙構成所述嵌置槽210。

優選的，固定擋塊21呈長方形擋塊結構，該各長方形擋塊結構具有頂表面，靠近側邊11邊沿的外側面和與該內側面相對一側的內側面；該各長方形擋塊結構的內側面和頂表面上一體貼覆有光滑耐磨貼層(圖中未示)，光滑耐磨貼層根據使用時間及磨損情況可進行更換。如此同理，固定擋邊組件2在發揮優異的擋邊效果的同時，通過光滑耐磨貼層還避免反復擺動地各活動擋桿41對該固定擋邊組件2的內側面的磨損問題，確保固定擋邊組件2的有效擋邊面(內側面)的完好性，確保發揮持久耐用的擋邊作用，提升使用壽命。

每組嵌置組件3具有一護桿31，該護桿31的長度與坯料底板1的側邊11長度相對應。護桿31上沿其長度方向等間隔地設置有與嵌置槽210一一對應的若干個嵌置塊32。兩組活動擋桿組件4分別對應設于兩組嵌置組件3上，每組活動擋桿組件4包括有若干根活動擋桿41，該若桿根活動擋桿41分別通過螺栓320一一對應活動鎖設在對應嵌置組件3的若干個嵌置塊31上。

所述每活動擋桿41的長度小于每相鄰兩嵌置槽210(亦每相鄰兩嵌置塊32)間的間距，如此各活動擋桿41能夠同時下擺至呈與護桿31相平行的一字型狀態。各活動擋桿41只要往其中一側同時水平下擺即可，于此，為了利于活動擋桿41擺成一字型狀態的擋邊效果，護桿31具有首端和尾端，各活動擋桿41工作中作往尾端方向擺動，位于首端的最外側一嵌置塊32(活動擋桿41)盡量靠近首端設置，如此盡量縮短首端留有的未被活動擋桿41覆蓋的側邊部分；位于尾端的最外側一嵌置塊32(活動擋桿41)離尾端的距離至少為活動檔桿41的長度。對應固定擋塊21的設計，位于首端的一固定擋塊21設計為對應小尺寸長度的固定輔擋塊，其他的固定擋塊21設計為與各活動擋桿41一一對應的尺寸長度較長的固定主擋塊。

所述每活動擋桿41的寬度大于嵌置塊32(嵌置槽210)的寬度，并且使每活動擋桿41在任何擺動狀態下均與對應嵌置槽210的兩側槽壁相疊接觸。當設置固定擋塊21實施例時，每活動擋桿41在任何擺動狀態下均與對應相鄰兩固定擋塊21相疊接觸。相疊接觸指活動擋桿41的寬度方向的兩側邊均要疊置抵持在嵌置槽210的兩側槽壁上或者相鄰兩固定擋塊21上。活動擋桿41的寬度方向、嵌置塊32(嵌置槽210)的寬度方向如圖2中的上下方向，或者圖3-1中的水平方向。

本發明主要對重組竹組坯的墊板組件的擋邊部分提出創新設計，設計中，處了達到最大化拓寬所生產竹板尺寸的主要目的外，還需要兼顧到該擋邊部分的強度功能以及使用方便作用。傳統技術中(參見背景技術中介紹)，為了使與竹束直接接觸的活動擋桿與墊板作分離設置(如此利于安裝及使用操作)，活動擋桿必須通過一底桿承載，由此顯而易見得到擋塊、底桿和多支活動擋桿內外依次疊置的傳統擋邊結構，擋塊、底桿和多支活動擋桿需要一定的寬度尺寸，通過三者的依次疊加以及兩邊對稱設置，由此存在占用一定墊板寬度的問題，從而限制了所生產得的竹板的最寬尺寸，這是目前行業內存在的瓶頸問題。

本發明綜合考量上面所述各主要因素，主要創新地設計有結構新穎的嵌置組件3，該嵌置組件3在坯料底板1上的固定擋邊組件2上一體組合時，嵌置組件3的若干個嵌置塊32一一對應嵌置于若干個嵌置槽210內，嵌置組件3的護桿31對應抵護在固定擋邊組件2的外側面上，對應若桿根活動擋桿4的寬度方向兩側邊均抵持在固定擋邊組件2的內側面上，通過該新穎的結構裝配，實現嵌置組件3及活動擋桿組件4在固定擋邊組件2上內嵌式一體裝配，裝配十分簡單便捷，結構十分穩定牢固；隨著工作中各活動擋桿41的下擺并由固定擋邊組件2始終抵持，固定擋邊組件2發揮高強度的固定擋邊作用。

嵌置組件3的所述結構設計最關鍵是帶來寬尺寸竹板生產的實現，在保證使用便捷實用，結構穩定、強度高的前提下，通過嵌置設計巧妙地減去了傳統直接并排所需寬度的占用，換言之，即將擋邊所占寬度縮小至只要固定擋邊組件2和活動擋桿41二者所必須占用的寬度即可，如此通過兩側同時加寬，帶來所生產得的竹板的寬度尺寸得到實質性的提寬，解決了目前重組竹板存在寬度瓶頸問題。

優選的，為了加強嵌置組件3的裝配性能以及裝配一體穩固特性，將嵌置槽210設計為呈上寬下窄的倒梯形槽，嵌置塊32呈與倒梯形槽相匹配的梯形塊結構。另外，將嵌置槽210設計為從內至外逐漸變窄設計，嵌置塊32從端部至根部呈相匹配的逐漸變窄的榫形塊設計。如圖1-2給出具體實施例，嵌置槽210為從內至中部逐漸變窄的漏斗型結構，同理嵌置塊32呈相應的漏斗造型。

本案還涉及一種用于重組竹組坯墊板的一體式嵌置配件，如圖3-圖3-1所示，包括嵌置組件3和活動擋桿組件4。嵌置組件3和活動擋桿組件4的具體結構如上面所述。一體式嵌置配件應用于重組竹組坯墊板上，為目前重組竹組坯墊板帶來最大化拓寬所生產竹板尺寸的效果，以及具有安裝方便、使用便捷、結構強度佳等優點(可參見上面對應部分敘述)。

進一步，本案還將一體設置的嵌置組件3和活動擋桿組件4一體稱之為嵌置配件。進一步如圖4-圖7-1所示，該嵌置配件具體為分體式嵌置配件，由若干相同的零部件5組合構成，每個零部件5包括一活動嵌置部和一活動擋桿52。

所述活動嵌置部具有護桿51結構，該護桿51的兩端部分別設有能夠對應匹配卡合對接的第一卡合部511和第二卡合部512。護桿51的靠近其一端位置的側壁上一體設有嵌置塊512，活動擋桿52的一端部鎖設在該嵌置塊512上。護桿51的最小長度大于活動擋桿52的長度，并且活動擋桿52往其中一側活動擺至與護桿51相平行狀態下，活動擋桿52的兩端部均不超過護桿51的兩端部。活動擋桿52和嵌置塊512二者寬度方向上相鎖設接觸(所述寬度方向如圖7中的水平方向或者圖7-1中的豎直方向)，活動擋桿52的寬度方向兩側沿設置為分別伸至嵌置塊512的寬度方向兩側沿之外。

所述第一卡合部511和第二卡合部512有多種實施例方式，只要二者能夠實現對應匹配卡合對接即可。本發明給出優選實施例，第一卡合部511為開口朝下的下開卡合槽，第二卡合部512為開口朝上的上開卡合槽，相鄰兩零部件5通過各自的上開卡合槽511和下開卡合槽512上下匹配卡合，實現一體對接設置，并且卡合后呈無縫且平齊對接(參見圖6-圖6-1所示)。所述采用上下卡合操作與零部件5應用中的裝配操作相適應，而且上下卡合是相鄰兩零部件環環相扣相互牽制，對接裝配后結構穩定性極佳。

每固定擋塊21配合一嵌置槽210供本發明零部件5一一對應嵌置安裝，零部件5的嵌置塊32對應嵌置于對應嵌置槽210內，護桿51抵護在對應固定擋塊21的外側面上，對應活動擋桿52的寬度方向兩側邊均抵持在相鄰兩固定擋塊的內側面上，實現單零部件5在固定擋邊組件2上的穩固裝配；而每零部件5與其前后的零部件首尾卡合對接安裝，構成結構牢固穩定的整裝嵌置配件，再和固定擋塊21配合構成結構強度優異的一體擋邊結構，發揮擋邊作用好。

本發明分體式嵌置配件的所述嵌置安裝方式，縮小了組坯墊板兩側邊的擋邊部分所占的寬度尺寸，拓寬了在應用現有生產設備基礎上所能生產得到的竹板的寬尺，解決了目前竹板存在寬度瓶頸問題。而且嵌置配件為分體式，結構小巧，一零部件5帶一活動擋桿52，利于一人操作實現簡易安裝，避免多活動擋桿一體設置而帶來隨意擺動的不利安裝；而且，當使用一定時間出現個別零部件損壞時，只需簡單更換該對應損壞的零部件即可，無需整體更換，低成本維護，實用性強。

優選的，如圖8-10所示，坯料底板1的對應固定擋邊組件2的內側位置以及嵌置槽210位置分布沉設有內側沉槽12和間隔沉槽13，該內側沉槽12和間隔沉槽13相連通設置，內側沉槽12沿坯料底板1的側邊長度延伸。內側沉槽12的兩端處可以不貫穿設置，較佳的呈貫穿設置，以利于廢渣清理。嵌置塊32的底部具有對應沉置于間隔沉槽13內的沉置部34；各嵌置塊32的沉置部34的外側邊共同垂直連接有與內側沉槽12相適配的沉板33，該沉板33對應位于活動擋桿組件4的下方，在自然狀態下，各活動擋桿41自然下擺至水平狀態并且由沉板33支撐。該沉板33與內側沉槽12相適配，沉板33可以恰好匹配沉置在內側沉槽12內，并且沉板33在沉置狀態下其上表面與坯料底板1的上表面相齊平。同理，沉置部34與間隔沉槽13相適配，沉置部34可以恰好匹配沉置在間隔沉槽13內。

本發明嵌置裝配結構新穎結構設計，十分利于其在組坯墊板上簡易組裝，活動擋桿組件4的各活動擋桿41借助沉板33的支撐而相對定位，由此組裝時不會因為各活動擋桿41的隨意擺動性而影響安裝；安裝中，嵌置塊32與嵌置槽210配合、內側沉槽12與沉板33配合、間隔沉槽13與沉置部34配合，實現安裝過程的簡易對位以及不同方向的定位特性，安裝十分簡單、便捷而且穩定牢固。

優選的，為了避免沉槽12的設置影響所生產竹束的底面平整性，將沉板33的外側邊沿設置為不超過活動擋桿組件4的外側邊沿，如圖10所示二者相齊平，較佳地，將沉板33的外側邊沿設置為處于活動擋桿組件4的外側邊沿之內，如此沉槽就能夠避開竹束的覆蓋，確保竹板有效生產制作。

優選的，如圖10所示，還可以于護桿31的底部還延長設有沉護部35，對應坯料底板1的對應固定擋邊組件2的外側位置設有與沉護部35相適配的外側沉槽14。進一步將沉護部35和沉板33的表面設計為高于沉置部34的表面，即沉置部34呈凹陷狀，對應將外側沉槽14和內側沉槽12設計為槽深大于間隔沉槽13的槽深，如此設計更利于嵌置組件3的裝配，更關鍵是構成類似爪式結構抓牢坯料底板1，使坯料底板1也發揮了加強擋邊的效果。

優選的，坯料底板1的對應兩內側沉槽12之間凹設有鑲版槽15，該鑲版槽15內匹配鑲設有帶有圖案花紋版面的鑲版結構(圖中未示)。如此根據需要與鑲版槽15內匹配鑲置有所需圖案花紋版面的鑲版，圖案花紋版面朝上設置，如此即可在生產制作竹板的同時制得帶有所需圖案花紋表面的效果。

優選的，為了利于在工作中同步又有效地下壓各活動擋桿41作用，活動擋桿41的自由端部具有下壓弧形面411，該下壓弧形面411一體成型在端面和側面上，該側面為活動擋桿411下擺時朝上的對應側面進一步，所述下壓弧形面411的弧形軌跡為以下壓時間為自變量的二次函數，如此使各活動擋桿41在制作過程中配合度更佳，更利于竹板的高品質成型制作。

以上所述僅為本發明的優選實施例，凡跟本發明權利要求范圍所做的均等變化和修飾，均應屬于本發明權利要求的范圍。