本發明涉及木材處理領域，更具體地，涉及一種桑拿房用木板的處理方法。

背景技術：

隨著生活水平的逐漸提高，大家開始注重對身體的保養，家用桑拿房成了大家爭相購置的保健產品。為了增加保溫性能和保健的功能，桑拿房多采用木質材料制得。桑拿房的墻體需要長時間經過高溫和水的接觸，容易造成木頭的變形和腐爛，縮短桑拿房的使用壽命，還會在腐爛的墻體中滋生細菌，反而對身體有害。

因此，有必要開發一種桑拿房用木板的處理方法。

公開于本發明背景技術部分的信息僅僅旨在加深對本發明的一般背景技術的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域技術人員所公知的現有技術。

技術實現要素：

本發明提出了一種桑拿房用木板的處理方法，其能夠通過桑拿房木板進行處理，實現桑拿房的防腐，提高桑拿房的使用壽命。

根據本發明的一種桑拿房用木板的處理方法，包括：

將木材加工成相同規格的板材，整齊地放置于真空冷凍干燥箱中；

在真空中環境中，對所述相同規格的板材進行第一次預凍；

將所述真空冷凍干燥箱恢復至常溫常壓狀態；

取出所述板材，對所述板材表面進行微孔處理；

在所述板材上噴涂第一層防腐液，第一次靜置，再噴涂第二次防腐液，第二次靜置，多余的所述防腐液通過所述微孔滲出；

將防腐處理后的所述板材放置于所述真空冷凍干燥箱中，在所述真空環境中進行第二次預凍，恢復至常溫常壓狀態；

將經過所述第二次預凍的板材取出，放置于熱壓機上進行熱壓定型，對熱壓定型后的所述板材噴涂防水劑。

優選地，所述相同規格的板材尺寸為10×100×2100mm。

優選地，在真空1.5-10pa，溫度-40°～-50°的環境下，進行所述第一次預凍和所述第二次預凍。

優選地，所述第一次預凍的時間為8-10h。

優選地，所述常溫常壓狀態為壓力90-100kpa，溫度10-30°的狀態。

優選地，所述防腐液是水載防腐液、油類防腐液或有機溶劑防腐液。

優選地，所述第一次靜置的時間為20-30h，所述第二次靜置的時間為25-35h。

優選地，所述第二次預凍的時間為8-10h。

優選地，所述防水劑噴涂后靜置24h以上，進行桑拿房的組裝。

優選地，所述熱壓定型是在所述壓力機的壓力40-80kg，溫度80-200°及熱壓時間15-30s的條件下實現。

根據本發明的一種桑拿房用木板的處理方法，其優點在于：通過對桑拿房的木板的脫水、防腐處理，提高木板的抗腐蝕性，從而提高桑拿房的使用壽命。

本發明的方法具有其它的特性和優點，這些特性和優點從并入本文中的附圖和隨后的具體實施例中將是顯而易見的，或者將在并入本文中的附圖和隨后的具體實施例中進行詳細陳述，這些附圖和具體實施例共同用于解釋本發明的特定原理。

附圖說明

通過結合附圖對本發明示例性實施例進行更詳細的描述，本發明的上述以及其它目的、特征和優勢將變得更加明顯，其中，在本發明示例性實施例中，相同的附圖標記通常代表相同部件。

圖1示出了根據本發明的一個示例性實施例的一種桑拿房用木板的處理方法的步驟的流程圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本發明。雖然附圖中顯示了本發明的優選實施例，然而應該理解，可以以各種形式實現本發明而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了使本發明更加透徹和完整，并且能夠將本發明的范圍完整地傳達給本領域的技術人員。

本發明提出了一種桑拿房用木板的處理方法，包括：

將木材加工成相同規格的板材，整齊地放置于真空冷凍干燥箱中；

在真空中環境中，對相同規格的板材進行第一次預凍，將真空冷凍干燥箱恢復至常溫常壓狀態；

取出板材，對板材表面進行微孔處理；

在板材上噴涂第一層防腐液，第一次靜置，再噴涂第二次防腐液，第二次靜置，多余的防腐液通過微孔滲出；

將防腐處理后的板材放置于真空冷凍干燥箱中，在真空環境中進行第二次預凍，恢復至常溫常壓狀態；

將經過第二次預凍的板材取出，放置于熱壓機上進行熱壓定型，對熱壓定型后的板材噴涂防水劑。

其中，相同規格的板材的尺寸是10×100×2100mm，通過相同規格的板材的組裝，獲得所需的桑拿房。

作為優選方案，第一次預凍和第二次預凍的條件是，真空1.5-10pa，溫度-40°～-50°，第一次預凍和第二次預凍的時間是8-10h。

冷凍干燥是使木材中水分在低溫狀態下凍結成固態，然后在真空環境下使其不經液態直接升華成氣態，實現對木材的脫水干燥。

經過兩次預凍，使木材中的水分降低至10％左右，能夠防止在桑拿房使用中木材的開裂。

作為優選方案，每次預凍后將真空冷凍干燥箱恢復至常溫常壓狀態。

其中，常溫常壓狀態為壓力90-100kpa，溫度10-30°的狀態。在保證木材質量的基礎上，提高干燥效率，降低能耗。

作為優選方案，防腐液是水載防腐液、油類防腐液或有機溶劑防腐液。

防腐液噴涂所需要解決的關鍵問題是提高防腐劑中有效成分的抗流失性，能延長木材使用壽命，提高至3-5倍。

作為優選方案，對木材的防腐處理要進行兩側防腐液的噴涂，第一次噴涂后靜置20-30小時，第二次噴涂后靜置25-35小時。

每一次防腐液要干透才能進行下一次噴涂或下一工藝步驟。使木材能夠完全吸收防腐液，以達到防腐的最佳效果。

作為優選方案，防水劑噴涂后靜置24h以上，進行桑拿房的組裝。

使木材能夠完全吸收防水劑，在使用過程中的防水效果能夠充分發揮。

作為優選方案，熱壓定型是在壓力機的壓力40-80kg，溫度80-200°及熱壓時間15-30s條件下進行。

通過熱壓機對木材壓實提高木材的質量，使木材不易變形。

通過對桑拿房的木板的脫水、防腐處理，提高木板的抗腐蝕性，從而提高桑拿房的使用壽命。

實施例

圖1示出了根據本發明的一個示例性實施例的一種桑拿房用木板的處理方法的步驟的流程圖。

如圖1所示，根據本實施例的一種桑拿房用木板的處理方法，包括：

將木材加工成相同規格的板材，整齊地放置于真空冷凍干燥箱中；

在真空中環境中，對相同規格的板材進行第一次預凍，將真空冷凍干燥箱恢復至常溫常壓狀態；

取出板材，對板材表面進行微孔處理；

在板材上噴涂第一層防腐液，第一次靜置，再噴涂第二次防腐液，第二次靜置，多余的防腐液通過微孔滲出；

將防腐處理后的板材放置于真空冷凍干燥箱中，在真空環境中進行第二次預凍，恢復至常溫常壓狀態；

將經過第二次預凍的板材取出，放置于熱壓機上進行熱壓定型，對熱壓定型后的板材噴涂防水劑。

木材的尺寸一般為10×100×2100mm，即厚度為10mm。

第一次預凍的條件為，在真空5pa，溫度-40°時預凍10小時，恢復至常壓100kpa，常溫27°后噴涂第一層防腐液(防腐液采用亞麻籽油)，靜置30個小時，噴涂第二層防腐液，靜置35個小時。

第二次預凍的條件為，在真空5pa，溫度-40°時預凍10小時，恢復至常壓100kpa，常溫27°后噴涂防水劑，靜置24小時。

最后通過熱壓機對木材定型，熱壓機調制壓力6kg，溫度150°，熱壓20秒完成對木材的定型。

定型后對木材的水分進行測試，得到在此條件下木材的水分含量為12％。

當第一次預壓和第二次預壓的條件改變成在真空5pa，溫度-45°時預凍10小時，其余條件相同時，獲得木材的水分含量為10％。

當第一次預壓和第二次預壓的條件改變成在真空5pa，溫度-50°時預凍10小時，其余條件相同時，獲得木材的水分含量為7％。

由上可知在冷凍溫度為-45°時，最符合桑拿房用木板的使用要求。

以上已經描述了本發明的實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的實施例。在不偏離所說明的實施例的范圍和精神的情況下，對于本技術領域的普通技術人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。本文中所用術語的選擇，旨在最好地解釋實施例的原理、實際應用或對市場中的技術的改進，或者使本技術領域的其它普通技術人員能理解本文披露的實施例。